機械製造技術基礎（簡體書）

本書是根據教育部機電類專業本科教育人才培養目標和培養方案及課程教學大綱的要求編寫的。全書共8部分：緒論，第1章金屬切削基礎，第2章機械加工方法與機床，第3章機械加工工藝規程設計，第4章機床夾具設計原理，第5章機械加工精度與表面質量，第6章裝配工藝基礎，第7章先進制造技術與制造模式。
本書以機械制造工藝過程和加工質量為主線，將金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計等基本知識優化整合，在著重講清基本概念、基本原理的基礎上，按照少而精的原則濃縮基本內容，突出應用。教材在內容安排上側重機械制造冷加工領域的基礎知識、基本原理和基本方法。
本書可作為高等院校機械類專業主干技術基礎課程教材，也可作為職業技術院校、成人高校等相關專業的教材或參考書，還可供機械制造工程技術人員、機械制造企業管理人員參考使用。

緒 論
0.1 機械制造業在國民經濟中的地位及其發展
0.1.1 機械制造業在國民經濟中的地位
0.1.2 機械制造業的發展
0.2 機械制造過程的基本概念
0.2.1 機械產品生產過程與制造技術
0.2.1 零件的機械制造方法與機械加工工藝系統
0.3 本課程的學習要求和學習方法
思考與練習題
第1章 金屬切削基礎
1.1 金屬切削刀具
1.1.1 切削運動與切削要素
1.1.2 刀具的角度
1.1.3 刀具材料
1.2 常用刀具簡介
1.2.1 車刀
1.2.2 孔加工刀具
1.2.3 銑刀
1.2.4 拉刀
1.2.5 螺紋刀具
1.2.6 齒輪加工刀具
1.3 金屬切削過程及其物理現象
1.3.1 切屑的形成過程及變形區的劃分
1.3.2 切削變形程度
1.3.3 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
1.3.4 切屑的類型及控制
1.4 切削力、切削熱與切削溫度
1.4.1 切削力
1.4.2 切削熱的產生與傳導
1.4.3 切削溫度
1.5 刀具磨損與刀具耐用度
1.5.1 刀具磨損形態及其原因
1.5.2 刀具磨損過程及磨鈍標準
1.5.3 刀具耐用度及其經驗公式
1.5.4 刀具耐用度的選擇
1.5.5 刀具的破損
1.6 金屬切削條件的合理選擇
1.6.1 工件材料的切削加工性
1.6.2 刀具幾何參數的選擇
1.6.3 切削用量的選擇
1.6.4 切削液的選擇
1.7 磨削原理
1.7.1 砂輪的特性與選擇
1.7.2 磨削過程
1.7.3 磨削力
1.7.4 磨削溫度
思考與練習題
第2章 機械加工方法與機床
2.1 機械加工方法
2.1.1 零件表面的形成方法

2.1.2 切削加工
2.1.3 磨削加工
2.1.4 精密加工
2.2 金屬切削機床
2.2.1 機床的分類、型號和技術參數
2.2.2 典型機床及其加工工藝范圍
2.3 車床傳動系統及典型部件
2.3.1 機床的傳動聯系和傳動原理圖
2.3.2 CA6140型臥式車床的傳動系統
2.3.3 CA6140型臥式車床主軸箱簡介
2.4 數控機床與加工中心
2.4.1 數控機床
2.4.2 加工中心
思考與練習題
第3章 機械加工工藝規程設計
3.1 機械加工工藝規程的基本概念
3.1.1 機械加工工藝過程的概念及組成
3.1.2 生產綱領與生產類型
3.1.3 機械加工工藝規程
3.2 零件工藝性分析與毛坯的選擇
3.2.1 零件的工藝分析
3.2.2 毛坯的選擇
3.3 定位基準的選擇
3.3.1 基準的概念及分類
3.3.2 精基準的選擇原則
3.3.3 粗基準的選擇原則
3.4 機械加工工藝路線的擬定
3.4.1 表面加工方法的選擇
3.4.2 加工階段的劃分
3.4.3 工序的集中與分散
3.4.4 工序順序的安排
3.4.5 機床設備及工藝裝備的選擇
3.5 加工余量與工序尺寸
3.5.1 加工余量的概念
3.5.2 影響加工余量的因素
3.5.3 確定加工余量的方法
3.5.4 工序尺寸及其公差的確定
3.6 工藝尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈的基本概念
3.6.2 尺寸鏈的計算方法
3.6.3 工藝尺寸鏈的應用
3.7 工藝過程的生產率和技術經濟分析
3.7.1 工藝過程的生產率
3.7.2 工藝過程的技術經濟分析
思考與練習題
第4章 機床夾具設計原理
4.1 機床夾具概述
4.1.1 工件裝夾的基本概念
4.1.2 機床夾具的分類
4.1.3 機床夾具的組成

4.1.4 機床夾具的功能
4.2 工件定位的基本原理
4.2.1 六點定位原理
4.2.2 六點定位原理的應用
4.3 定位方式與定位元件
4.3.1 工件以平面定位
4.3.2 工件以圓柱孔定位
4.3.3 工件以外圓柱面定位
4.3.4 工件以組合表面定位
4.4 定位誤差的分析與計算
4.4.1 定位誤差產生的原因及計算方法
4.4.2 幾種典型表面定位時的定位誤差
4.5 工件在夾具中的夾緊
4.5.1 夾緊裝置的組成及基本要求
4.5.2 夾緊力的確定
4.5.3 常用夾緊機構
4.6 典型機床夾具
4.6.1 鉆床類夾具
4.6.2 銑床夾具
4.7 機床夾具的設計步驟
4.7.1 專用夾具設計的基本要求
4.7.2 夾具設計的一般步驟
4.7.3 夾具設計中應注意的幾個問題
思考與練習題
第5章 機械加工精度與表面質量
5.1 機械加工精度
5.1.1 概述
5.1.2 工藝系統幾何誤差對加工精度的影響
5.1.3 工藝系統受力變形對加工精度的影響
5.1.4 工藝系統受熱變形對加工精度的影響
5.1.5 工件內應力對加工精度的影響
5.1.6 提高加工精度的途徑
5.2 加工誤差的統計分析
5.2.1 加工誤差的統計性質
5.2.2 加工誤差的統計分析法
5.3 機械加工表面質量
5.3.1 機械加工表面質量的含義
5.3.2 表面質量刈零件使川性能的影響
5.3.3 影響表面粗糙度的工藝因素及改善措施
5.3.4 影響零件表面層物理力學性能的因素及改善措施
5.3.5 提高機械加工表面質量的方法
5.4 機械加工中的振動
5.4.1 強迫振動
5.4.2 自激振動
思考與練習題
第6章 裝配工藝基礎
6.1 機械裝配概述
6.1.1 裝配的概念
6.1.2 裝配精度
6.1.3 裝配精度與零件精度間的關系

6.2 裝配尺寸鏈
6.2.1 裝配尺寸鏈的建立
6.2.2 裝配尺寸鏈的計算方法
6.3 保證裝配精度的方法
6.3.1 互換法
6.3.2 選擇裝配法
6.3.3 修配裝配法
6.3.4 調整法
6.3.5 裝配方法的選擇
6.4 裝配工藝規程的制定
6.4.1 制定裝配工藝規程的基本要求
6.4.2 制定裝配工藝規程的步驟與工作內容
思考與練習題
第7章 先進制造技術與制造模式
7.1 慨述
7.1.1 先進制造技術產生的背景
7.1.2 先進制造技術的定義與特點
7.1.3 先進制造技術的發展趨勢
7.2 機械制造自動化技術
7.2.1 機械制造自動化的概念
7.2.2 計算機集成制造系統
7.3 快速原形技術
7.3.1 快速原形技術的基本原理
7.3.2 快速原形技術的主要工藝方法
7.4 先進制造生產模式
7.4.1 并行工程
7.4.2 敏捷制造
7.4.3 精良生產
7.4.4 虛擬制造
7.4.5 綠色制造
思考與練習題
參考文獻