陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損（簡體書）

本書是結合作者多年來從事陶瓷噴嘴技術研究成果編寫而成的。在全面分析國內外噴嘴技術發展現狀的基礎上，著重論述陶瓷噴嘴的制備方法、陶瓷噴嘴的結構形式、陶瓷噴嘴力學性能和微觀結構、陶瓷噴嘴沖蝕磨損試驗方法、陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理、梯度功能陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損、陶瓷水煤漿噴嘴及其沖蝕磨損等。本書從理論和應用兩方面，著眼于最新的內容和動向，既有理論分析，又結合實際應用，反映了陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損國內外的最新成果。
本書是廣大從事表面工程、水射流加工、水煤漿鍋爐等領域的技術人員、管理人員和設備操作人員進行技術和裝備開發的參考書，也可作為科研人員、高等工科院校教師科研參考書，以及機械類專業研究生、本科生、專科生的教學參考書。

前言
第1章 緒論
1．1 噴嘴的作用和應用
1．2 陶瓷噴嘴的國內外研究狀況
1．3 噴嘴的沖蝕磨損研究現狀
1．3．1 沖蝕磨損的定義
1．3．2 沖蝕磨損的種類
1．3．3 沖蝕磨損研究簡史
1．3．4 陶瓷材料沖蝕磨損機理
1．3．5 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的研究
第2章 噴嘴材料與結構
2．1 常用噴嘴材料
2．1．1 金屬噴嘴
2．1．2 硬質合金噴嘴
2．1．3 陶瓷噴嘴
2．2 常用噴嘴結構
2．2．1 圓柱形直孔噴嘴結構
2．2．2 錐口噴嘴結構
2．2．3 文丘里噴嘴結構
2．2．4 特種噴嘴結構
2．2．5 組合式噴嘴結構
2．3 水煤漿噴嘴結構
第3章 陶瓷噴嘴的制備及其力學性能和微觀結構
3．1 陶瓷噴嘴的制備
3．1．1 原材料的處理
3．1．2 陶瓷噴嘴熱壓模具的設計
3．1．3 陶瓷噴嘴材料的燒結工藝
3．1．4 陶瓷噴嘴材料性能測試
3．2 碳化硼基陶瓷噴嘴材料的力學性能和微觀結構
3．2．1 B4C的晶體結構與性能
3．2．2 B4C／(w，Ti)C陶瓷噴嘴材料的力學性能
3．2．3 B4C／(w，Ti)C陶瓷噴嘴材料的微觀結構
3．2．4 B4C／TiC／Mo陶瓷噴嘴材料力學性能
3．2．5 B4C／TiC／Mo陶瓷材料的微觀結構
3．3 碳化硅基陶瓷噴嘴材料的力學性能和微觀結構
3．3．1 Sic的晶體結構與性能
3．3．2 SiC／(W，Ti)C陶瓷噴嘴材料的力學性能
3．3．3 Sic／(W，Ti)C陶瓷噴嘴材料的微觀結構
3．4小結
第4章 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損特性
4．1 沖蝕磨損試驗工作原理
4．2 沖蝕磨損試驗裝置
4．3 沖蝕磨損試驗用磨料
4．4 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的宏觀特征
4．4．1 試驗條件
4．4．2 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的測定
4．4．3 B4C／(W，Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征
4．4．4 Al203／(W，Ti)C陶瓷噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征
4．4．5 硬質合金噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征
4．4．6 金屬噴嘴的沖蝕磨損宏觀特征

4．5 陶瓷噴嘴質量損失分析
4．6 陶瓷噴嘴體積沖蝕磨損率對比
4．7 陶瓷噴嘴沖蝕磨損的影響因素
4．7．1 磨料硬度對噴嘴沖蝕磨損率的影響
4．7．2 磨料硬度與噴嘴硬度比(Hp／Ht)對噴嘴沖蝕磨損率的影響
4．7．3 磨料顆粒形狀及粒度對噴嘴沖蝕磨損率的影響
4．8 小結
第5章 陶瓷噴嘴沖蝕過程應力分析及其沖蝕磨損機理
5．1 沖蝕過程中磨料顆粒對噴嘴內壁的碰撞分析
5．2 陶瓷噴嘴沖蝕過程中應力的有限元分析
5．2．1 有限元建模
5．2．2 B4C／(W，Ti)C陶瓷噴嘴沖蝕過程中的應力分析
5．2．3 不同材料陶瓷噴嘴的應力對比
5．2．4 不同材料陶瓷噴嘴的最佳人口錐角
5．3 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理
5．3．1 脆性材料沖蝕理論
5．3．2 陶瓷噴嘴沖蝕磨損模型的建立
5．3．3 陶瓷噴嘴的沖蝕磨損機理
5．4 小結
第6章 梯度功能陶瓷噴嘴及其沖蝕磨損
6．1 梯度功能陶瓷噴嘴設計模型
6．1．1 梯度陶瓷噴嘴設計思想
6．1．2 梯度陶瓷噴嘴物理模型
6．1．3 梯度陶瓷噴嘴組成分布模型
6．1．4 梯度陶瓷噴嘴物性參數模型
6．2 梯度功能陶瓷噴嘴材料的設計
6．2．1 梯度陶瓷噴嘴材料體系設計
6．2．2 梯度功能陶瓷噴嘴殘余應力分析模型的建立
6．2．3 組成分布與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系
6．2．4 梯度層厚與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系
6．2．5 梯度層組分差與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系
6．2．6 燒結溫度與梯度陶瓷噴嘴殘余應力的關系
6．3 梯度功能陶瓷噴嘴材料的制備、物理力學性能及顯微結構
6．3．1 梯度陶瓷噴嘴材料的制備
6．3．2 SiC／(W，Ti)C梯度陶瓷噴嘴材料的研制及物理力學性能
6．3．3 梯度陶瓷噴嘴材料的顯微結構
6．4 梯度功能陶瓷噴嘴沖蝕磨損機理
6．4．1 試驗條件
6．4．2 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的質量損失
6．4．3 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的內徑變化
6．4．4 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的內孔輪廓變化
6．4．5 梯度與非梯度陶瓷噴嘴的體積沖蝕磨損率
6．4．6 梯度陶瓷噴嘴沖蝕磨損機理
6．5 小結
第7章 陶瓷水煤漿噴嘴及其沖蝕磨損
7．1 水煤漿噴嘴應滿足的要求
7．2 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的結構設計
7．2．1 現有水煤漿噴嘴存在的問題
7．2．2 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的設計思路
7．2．3 組合式陶瓷水煤漿噴嘴的特點

7．3 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損的試驗方法
7．3．1 試驗裝置
7．3．2 試驗條件和檢測方法
7．4 陶瓷水煤漿噴嘴的沖蝕磨損特性
7．4．1 陶瓷水煤漿噴嘴的磨損失重
7．4．2 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損影響因素的研究
7．4．3 陶瓷水煤漿噴嘴的使用壽命
7．4．4 陶瓷水煤漿噴嘴的綜合效果
7．5 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場和熱應力的分析
7．5．1 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場和熱應力的有限元分析建模
7．5．2 有限元分析的邊界條件
7．5．3 陶瓷水煤漿噴嘴溫度場分析
7．5．4 陶瓷水煤漿噴嘴熱應力分析
7．5．5 出口帶錐角的CNW-1陶瓷水煤漿噴嘴的溫度場和熱應力
7．6 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損機理的研究
7．6．1 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損的宏觀特征
7．6．2 水煤漿噴嘴熱沖擊損壞的理論分析
7．6．3 陶瓷水煤漿噴嘴沖蝕磨損機理
7．6．4 提高陶瓷水煤漿噴嘴抗熱沖擊性能的措施
7．7 小結
參考文獻
附錄 作者發表的主要相關文獻