數控機床維修與調整（簡體書）

本書從數控機床的安裝、驗收與維護規程以及數控機床的抗干擾開始，在介紹數控機床硬件結構與連接的基礎上，依據故障的診斷理論、診斷手法，詳細分析、講解了各種數控機床故障診斷與排除的基本方法，并以目前我國常用的幾類數控系統為例，著重講述數控系統的連接、調整，參數的設置、保存與恢復，全面介紹數控機床故障診斷和維修知識。考慮到初學者缺乏對數控機床的感性知識，本書采用了大量的圖形、表格輔助說明，使讀者有一個較為直觀的認識，以便較快地掌握數控機床故障診斷操作的具體方法，能快速診斷和排除故障，從而提高數控設備的利用率。
本書可作為高職高專機電、數控類專業教材，也可供相關工程技術人員參考使用。

第1章　數控設備故障診斷基礎　
　1.1　數控系統的構成特點　
1.1.1　數控系統的功能特點　
1.1.2　數控系統的可靠性　
　1.2　數控機床維修的基本要求　
1.2.1　人員素質的要求　
1.2.2　技術資料和技術準備　
1.2.3　工具及備件的要求　
　1.3　數控機床故障的分類　
1.3.1　故障的基本概念　
1.3.2　故障的分類　
1.3.3　數控機床故障的排除思路　
1.3.4　故障排除應遵循的原則　
　1.4　維修的基本步驟　
1.4.1　故障記錄　
1.4.2　維修前的檢查　
1.4.3　故障診斷與排除的基本方法　
　1.5　數控機床維修中的注意事項　
1.5.1　與檢查操作有關的警告　
1.5.2　與更換有關的警告　
1.5.3　與參數有關的警告　
1.5.4　與日常維護有關的警告　
　復習與思考題　
第2章　數控機床的安裝驗收與維護保養　
　2.1　數控機床的安裝　
2.1.1　機床的安裝連接　
2.1.2　數控機床的抗干擾　
　2.2　數控機床電氣控制系統　
2.2.1　典型數控機床的電氣控制　
2.2.2　數控系統電源的連接　
　2.3　機床精度調整與試車　
2.3.1　機床精度和功能的測試　
2.3.2　試運行　
　2.4　數控機床的驗收　
2.4.1　機床外觀的檢查　
2.4.2　機床幾何精度檢查　
2.4.3　機床定位精度檢查　
2.4.4　機床切削精度檢查　
2.4.5　機床性能及NC功能試驗　
　2.5　數控機床的維護保養　
2.5.1　概述　
2.5.2　對數控機床操作人員的要求　
2.5.3　數控機床操作規程　
2.5.4　數控機床的維護　
2.5.5　數控機床運行使用中的注意事項　
2.5.6　數控機床的檢查與修理　
2.5.7　計劃預防修理制度　
　復習與思考題　
第3章　典型數控系統的硬件連接　
　3.1　FANUC系列產品及其特點　
3.1.1　FS 6系統　
3.1.2　FS10/FS11/FS12系列　
3.1.3　FS15/FS16/FS18系列　
3.1.4　FS0系列　
3.1.5　FANUC新一代NGC系列　
　3.2　FANUC系統的連接　
3.2.1　數控系統的模塊組成　
3.2.2　控制單元的連接　
3.2.3　電源模塊的連接　
3.2.4　伺服模塊的連接　
3.2.5　主軸模塊的連接　
　3.3　SIEMENS公司數控系統產品結構　
3.3.1　SIEMENS數控系統產品結構　
3.3.2　SIEMENS數控系統技術特征　
3.3.3　SIEMENS數控系統的I/O接口　
3.3.4　840D數控系統構成　
3.3.5　840D數控系統的連接　
　3.4　國產數控系統　
3.4.1　華中“世紀星”數控系統　
3.4.2　系統配置　
3.4.3　HNC-21/22數控系統的連接　
　復習與思考題　
第4章　數控系統的調試與數據備份　
　4.1　SIEMENS 840D系統的調試　
4.1.1　開機準備　
4.1.2　開機和啟動　
4.1.3　NC和PLC總清　
4.1.4　PLC調試　
4.1.5　NC調試　
4.1.6　軸的試運行及其優化　
4.1.7　MMC軟件的安裝　
　4.2　SINUMERIK 840D的數據備份　
4.2.1　數據備份的方法　
4.2.2　系列備份(Series Start-up)　
4.2.3　分區備份　
　4.3　數據的恢復　
4.3.1　MMC100.2的操作步驟　
4.3.2　MMC103的操作步驟　
　4.4　螺距誤差補償　
4.4.1　螺距誤差補償的方法　
4.4.2　螺距誤差補償的操作步驟　
　4.5　FANUC 0i系統調試　
4.5.1　通電前的檢查　
4.5.2　機床參數設定　
4.5.3　伺服引導　
4.5.4　主軸引導　
4.5.5　PMC模塊參數和系統參數的設置　
4.5.6　PMC梯形圖的調試　
4.5.7　伺服參數的優化　
4.5.8　螺距誤差補償與反向間隙補償　
　4.6　通電試車　
4.6.1　各控制回路的調試　
4.6.2　資料整理，數據備份　
　4.7　華中數控系統的參數設置　
4.7.1　基本操作　
4.7.2　軟件操作界面　
4.7.3　參數的修改與備份　
4.7.4　數據恢復　
4.7.5　故障診斷顯示　
　復習與思考題　
第5章　數控系統的故障診斷　
　5.1　現代設備故障診斷技術　
5.1.1　設備故障診斷技術的含義和應用　
5.1.2　設備診斷技術的技術基礎　
5.1.3　有關名詞解釋　
　5.2　自診斷技術　
5.2.1　數控機床的故障自診斷　
5.2.2　啟動自診斷　
5.2.3　在線診斷　
5.2.4　離線診斷　
　5.3　專家故障診斷系統　
5.3.1　專家系統的概念　
5.3.2　故障診斷專家系統架構　
5.3.3　故障診斷專家系統的應用　
5.3.4　人工神經元網絡(ANN)診斷　
　5.4　實時控制中的三種故障自診斷　
5.4.1　ROM、PROM、EPROM只讀存儲器軟件診斷　
5.4.2　RAM隨機存儲器軟件診斷　
5.4.3　反饋電路故障診斷　
　5.5　數控系統故障分析　
5.5.1　電源類故障　
5.5.2　系統顯示類故障　
5.5.3　數控系統軟件故障分析與維修　
5.5.4　急停報警類故障　
5.5.5　操作類故障分析與維修　
5.5.6　參考點、編碼器類故障分析與維修　
　5.6　參數設定錯誤引起的故障　
5.6.1　數控系統參數丟失　
5.6.2　參數設定錯誤引起的部分故障現象　
　5.7　可編程控制器系統的故障診斷　
5.7.1　PLC的接口　
5.7.2　PLC故障的表現形式　
5.7.3　PLC控制模塊的故障診斷方法　
　復習與思考題　
第6章　主軸驅動系統的故障診斷　
　6.1　主軸驅動系統概述　
6.1.1　不同類型的主軸系統的特點和使用范圍　
6.1.2　主軸驅動系統的分類　
6.1.3　常用的主軸驅動系統介紹　
6.1.4　主軸定向控制方案簡介　
　6.2　直流主軸伺服系統　
6.2.1　直流主軸驅動系統介紹　
6.2.2　典型直流主軸驅動系統　
6.2.3　直流主軸驅動系統常見故障　
6.2.4　維修實例　
6.2.5　直流主軸驅動系統日常維護　
　6.3　交流主軸驅動系統　
6.3.1　交流主軸驅動系統的特點　
6.3.2　交流主軸驅動系統的原理　
6.3.3　SIEMENS 6SC650系列交流主軸驅動裝置　
6.3.4　交流伺服主軸驅動系統常見故障及排除　
　6.4　主軸通用變頻器　
6.4.1　變頻器技術簡介　
6.4.2　變頻器調速原理與特性　
6.4.3　三菱FR-A500系列變頻器　
6.4.4　主軸通用變頻器常見報警及故障處理　
6.4.5　通用變頻器故障維修實例　
　復習與思考題　
第7章　伺服驅動系統的故障診斷　
　7.1　伺服驅動系統概述　
7.1.1　伺服系統的組成　
7.1.2　伺服系統的工作原理　
7.1.3　伺服系統的類型　
7.1.4　數控機床對進給驅動系統的要求　
7.1.5　進給驅動系統的基本形式　
　7.2　步進驅動系統常見故障及排除　
7.2.1　步進電動機的原理簡介及分類　
7.2.2　步進電動機的驅動電路控制方式和應用舉例　
7.2.3　步進電動機的主要特性　
7.2.4　步進驅動裝置常見故障及排除　
7.2.5　步進電動機常見故障及維修　
7.2.6　步進驅動系統維修實例　
　7.3　伺服驅動系統　
7.3.1　直流伺服驅動系統　
7.3.2　交流伺服系統　
7.3.3　伺服系統故障的表現形式　
　7.4　進給伺服驅動系統常見故障及排除　
7.4.1　軟件報警(CRT顯示)故障及處理　
7.4.2　常見的故障及處理　
　復習與思考題　
第8章　機械部件的故障診斷與調整　
　8.1　機械故障類型與常用診斷方法　
8.1.1　機械故障的類型　
8.1.2　機械系統故障的診斷方法　
　8.2　主軸部件的故障診斷與維修　
8.2.1　主軸部件　
8.2.2　主軸的拆卸與調整　
8.2.3　加工中心主軸部件的結構與調整　
8.2.4　主傳動系統的常見故障及排除方法　
8.2.5　主傳動系統維修實例　
　8.3　進給系統的結構及維修　
8.3.1　滾珠絲杠副　
8.3.2　滾珠絲杠副的故障診斷　
8.3.3　滾珠絲杠副維修實例　
　8.4　導軌副的結構及維修　
8.4.1　導軌副的結構　
8.4.2　導軌副的維護調整　
8.4.3　導軌副的常見故障及排除方法　
8.4.4　導軌副維修實例　
　8.5　刀庫及工作臺　
8.5.1　自動換刀裝置的形式　
8.5.2　刀架及刀庫常見故障及維修　
8.5.3　刀架及刀庫維修實例　
8.5.4　回轉工作臺的故障診斷與排除　
8.5.5　回轉工作臺的故障維修實例　
　復習與思考題　
參考文獻