機械加工工藝與裝備（簡體書）

本書共7章，包括金屬切削原理的基本知識和常見刀具的選用，機床夾具的應用，工件的定位和夾緊方法，機械加工工藝規程的制定，改善加工表面質量和提高加工效率的方法等知識。書中零件加工工藝實例都來自于企業的生產過程，充分體現了理論和實踐的結合。本書詳細介紹了典型零件加工工藝規程課程設計的實例；書后附錄提供了機械加工中實用性較強的實訓項目，以增強讀者從事本專業領域的實際工作能力和基本專業技能。 本書可作為各高等職業院校機械類專業的教材，還可供機械工程類技術人員、車間加工操作人員參考作用。

第1章 總論
1.1 制造業與制造技術
1.2 本課程的內容與學習方法
小結
習題
第2章 金屬切削基礎知識與刀具
2.1 金屬切削基本概念
2.1.1 切削運動
2.1.2 切削時的工件表面
2.1.3 切削用量
2.1.4 切削層參數
2.2 刀具切削的幾何角度
2.2.1 刀具切削部分的組成
2.2.2 刀具標注角度
2.2.3 刀具的工作角度
2.2.4 前角r0的功用及選擇
2.2.5 后角α0的功用及選擇
2.2.6 主偏角kr、副偏角kr及過渡刃的功用及選擇
2.2.7 刃傾角λs的功用及選擇
2.3 刀具材料
2.3.1 刀具材料應具備的性能
2.3.2 刀具材料的種類
2.3.3 高速鋼
2.3.4 硬質合金
2.3.5 其他刀具材料和涂層刀具
2.3.6 刀體材料
2.4 金屬切削過程及規律
2.4.1 切屑形成
2.4.2 切削過程
2.4.3 切屑的形狀及控制
2.5 切削力、切削熱、切削溫度的影響
2.5.1 切削力
2.5.2 切削熱與切削溫度
2.6 刀具磨損與刀具耐用度
2.6.1 刀具磨損的形式
2.6.2 刀具磨損的過程及磨鈍標準
2.6.3 刀具耐用度
2.7 常用切削刀具及選用
2.7.1 車削刀具
2.7.2 孔加工刀具
2.7.3 銑削刀具
2.7.4 砂輪與磨削
2.8 切削用量的合理選擇
2.8.1 切削用量選擇原則
2.8.2 切削用量的選擇方法
2.8.3 切削用量的計算方法和查表
2.9 切削液的合理選擇
小結
習題
第3章 機床夾具
3.1 通用夾具及應用
3.1.1 頂尖應用
3.1.2 夾頭應用
3.1.3 過渡盤的應用
3.1.4 撥盤應用
3.1.5 花盤應用
3.1.6 中心架和跟刀架的應用
3.1.7 分度頭應用
3.1.8 平口虎鉗應用
3.1.9 回轉工作臺應用
3.1.10 吸盤應用
3.2 專用夾具及選用
3.2.1 基準及其分類
3.2.2 工件的定位原理及作用
3.2.3 常用定位方法及定位元件的應用
3.2.4 工件夾緊裝置及應用
3.2.5 專用夾具應用實例
3.3 數控加工中常用夾具
3.3.1 在數控加工中對工件裝夾的要求
3.3.2 數控加工常用通用夾具及其應用
3.3.3 組合夾具
3.3.4 拼裝夾具
小結
習題
第4章 機械加工工藝規程
4.1 機械加工工藝規程基本概念
4.1.1 生產過程與機械加工工藝過程
4.1.2 機械加工工藝過程的組成
4.1.3 生產綱領和生產類型
4.1.4 機械加工工藝規程
4.1.5 制訂機械加工工藝規程的原則和步驟
4.2 零件結構的工藝性分析及審查
4.2.1 分析、審查零件圖、裝配圖
4.2.2 零件的結構工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.3.1 毛坯的種類
4.3.2 毛坯的選擇原則
4.3.3 毛坯的形狀與尺寸
4.3.4 毛坯選擇實例
4.4 定位基準的選擇
4.4.1 定位基準分類
4.4.2 精基準的選擇
4.4.3 粗基準的選擇
4.4.4 定位基準選擇實例
4.5 機械加工工藝路線的擬定
4.5.1 加工方法和加工方案的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 加工順序的安排
4.5.4 工序的組合（集中與分散）
4.6 機械加工工序設計與實施
4.6.1 確定加工余量
4.6.2 影響加工余量的因素
4.6.3 確定加工余量的方法
4.6.4 基準重合時工序尺寸及公差的確定
4.6.5 機床的選擇
4.6.6 工藝裝備的選擇
4.6.7 機械加工工序實施——金屬切削加工工藝守則
4.6.8 機械加工工藝規程卡片的制作實例
4.7 工藝尺寸鏈
4.7.1 工藝尺寸鏈的定義和特征
4.7.2 尺寸鏈的基本計算
4.7.3 基準不重合時工序尺寸及公差的計算
4.8 數控加工工序設計
4.8.1 對零件圖紙進行數控加工工性分析
4.8.2 數控加工工序內容及工藝路線設計
4.8.3 數控加工工序的設計
4.8.4 數控加工操作
4.8.5 數控加工工藝卡片制作實例
4.9 加工工藝過程的技術經濟分析
4.9.1 時間定額
4.9.2 提高機械加工勞動生產率的工藝途徑
4.9.3 工藝過程的技術經濟分析
4.10 典型零件加工工序實例
4.10.1 典型零件普通機床加工工藝舉例
4.10.2 典型零件數控機床加工序舉例
4.10.3 典型零件綜合加工工序舉例
小結
習題
第5章 機械加工質量分析和提高生率的方法
5.1 機械加工精度
5.1.1 機械加工精度概述
5.1.2 加工原理誤差
5.1.3 機床的幾何誤差
5.1.4 工藝系統受力變形引起的誤差及改善措施
5.1.5 工藝系統熱變形及改善措施
5.1.6 工件內應力引起的誤差及改善措施
5.2 機械加工表面質量
5.2.1 機械加工表面質量
5.2.2 表面質量對零件使用性能的影響
5.2.3 影響加工表面粗糙度的因素及改善措施
5.2.4 影響冷作硬化的工藝因素
5.2.5 影響殘余應力的工藝因素
5.2.6 影響金相組織變化的工藝因素
5.3 提高生產率的途徑
小結
習題
第6章 機械制造技術的發展
6.1 機械制造技術的發展趨勢
6.1.1 機械制造技術的地位與發展
6.1.2 機械制造技術發展展望
6.2 精密加工與超精密加工
6.2.1 精密加工與超精密加工在國民經濟中的作用
6.2.2 精密加工與超精密加工技術內涵及范疇
6.2.3 精密與超精密加工環境
6.2.4 常用的精密加工、超精密加工和細微加工方法
6.3 非傳統加工方法
6.3.1 電火花加工
6.3.2 電解加工
6.3.3 超聲波加工
6.3.4 激光加工
小結
習題
第7章 課程設計示例
7.1 課程設計任務書
7.2 課程設計指導書
7.3 課程設計說明書實例
小結
習題
附錄 機械加工實訓項目
項目一 普通機床與數控機床認知實訓
項目二 刀具角度測量實訓
項目三 工件在四爪卡盤上的找正實訓
項目四 虎鉗在銑床上的找正實訓
項目五 錐體零件加工方法實訓
項目六 車削細長軸工藝方法實訓
項目七 數控車削加工工藝實訓
項目八 零件數控銑削加工工藝編制實訓
小結
習題
參考文獻