實用連鑄連軋技術（簡體書）

本書結合連鑄連軋生產中的關鍵環節，系統地介紹了連鑄連軋技術的發展概況、基本知識、工藝基礎與關鍵技術、典型的生產工藝以及產品質量控制等內容。 本書可供鋼鐵冶金、連鑄和軋鋼生產企業的科研、生產及管理人員使用，也可供相關專業師生參考。

第1章　緒論
　1.1　連續鑄鋼技術的概況
1.1.1　傳統連鑄技術
1.1.2　薄板坯連鑄技術
1.1.3　帶鋼直接連鑄技術
　1.2　連鑄連軋技術的概況
1.2.1　厚板坯連鑄連軋技術的概況
1.2.2　薄板坯連鑄連軋技術的概況
　參考文獻
第2章　連鑄工藝基礎
　2.1　連鑄生產工藝
2.1.1　連鑄機類型
2.1.2　連鑄機的組成
2.1.3　連鑄生產工藝
　2.2　連鑄過程的凝固與傳熱
2.2.1　結晶器內的凝固與傳熱
2.2.2　二冷區的凝固與傳熱
　2.3　連鑄過程中鑄坯的受力與變形
2.3.1　鋼水靜壓力
2.3.2　鑄坯矯直（彎曲）
2.3.3　連鑄過程中的拉坯阻力及驅動力的確定
2.3.4　凝固坯殼的變形
　2.4　鋼在高溫變形時的金屬學現象
2.4.1　動態再結晶
2.4.2　碳氮化物動態析出與應變誘導析出
2.4.3　動態鐵素體相變與應變誘導相變
2.4.4　動態應變時效
　2.5　鋼在高溫下的脆化特性及力學行為
2.5.1　鋼在高溫下的脆化特性
2.5.2　高溫變形抗力
　2.6　連鑄連軋工藝中的高溫冶金學問題
2.6.1　連鑄坯熱履歷對原始奧氏體晶粒度的影響
2.6.2　連鑄連軋過程中鋼的熱脆現象
2.6.3　連鑄坯的熱履歷對微合金元素碳、氮化物析出的影響
2.6.4　析出物的析出行為及其對奧氏體再結晶的影響
　參考文獻
第3章　厚板坯連鑄連軋工藝基礎與關鍵技術
　3.1　連鑄坯質量的保證技術
3.1.1　鋼水成分的控制
3.1.2　鋼水處理技術
3.1.3　鋼水澆注技術
3.1.4　改善結晶器的振動條件
3.1.5　改善連鑄二冷制度
3.1.6　根據鋼種特性避開脆性溫度區進行拉矯加工
3.1.7　采用壓縮澆注技術
3.1.8　鑄坯缺陷的熱檢測與清理技術
　3.2　連鑄坯溫度的保證技術
3.2.1　高速澆注技術
3.2.2　利用液芯凝固潛熱進行復熱均熱的技術
3.2.3　液芯形狀及位置控制技術
3.2.4　連鑄坯的輸送保溫技術
3.2.5　鑄坯邊部補償加熱技術
　3.3　軋制過程中的保溫補熱技術
3.3.1　增加精軋前中間坯的厚度
3.3.2　精軋機前中間坯的邊角部補償加熱技術
3.3.3　采用帶坯熱卷取箱技術
3.3.4　輥道保溫隔熱技術的開發應用
　3.4　板坯寬度的調節技術及自由程序軋制
3.4.1　板坯寬度的調節技術
3.4.2　自由程序軋制技術
　3.5　煉鋼連鑄軋鋼一體化生產管理技術
　3.6　提高設備和工藝的穩定性和可靠性的技術
3.6.1　連鑄連軋設備診斷
3.6.2　連鑄連軋工藝診斷
　參考文獻
第4章　薄板坯連鑄連軋工藝基礎與關鍵技術
第5章　典型的連鑄連軋生產工藝
第6章　連鑄連軋過程產品的開發及其質量控制