注射成型及模具設計實用技術(第二版)（簡體書）

本書共分三篇。上篇介紹了塑料原料的組成、作用、分類，及常規注塑成型工藝的特點和參數，使讀者領悟到材料、工藝、設備是互相聯系的；中篇，先總體介紹模具的分類，再介紹成型模具與注塑機的關系，然后講述澆注系統、成型零部件、導向機構與定位機構、脫模機構、側向分型與抽芯機構、注塑模具溫度調節系統的組成與設計思想，最后強調模具標準化等零件設計的補充要點及特種注塑技術及模具結構，使讀者能用發展的觀點看待注塑模具設計。下篇，介紹計算機技術在現代注塑模設計中的應用，介紹了流行的、市場占有率較高的注塑成型的模擬軟件和一些應用實例，使讀者能熟悉進而掌握現代的設計方法和手段。本書在內容上力求易于理解，強調自學能力。希望能使相關專業的從業人員針對注塑制品種類及成型模具方案的多樣性，快速地入門，掌握注塑模具的結構和設計的要點。

上篇 塑料及注射成型工藝
第1章 塑料
1.1 塑料的組成及分類
1.1.1 塑料的組成及其作用
1.1.2 塑料的分類
1.2 塑料的實用性能及技術指標
1.2.1 塑料的實用性能
1.2.2 塑料的技術指標
1.3 塑料成型工藝特性及相關參數
1.3.1 溫度、聚合物的力學狀態與成型加工的關系
1.3.2 與成型加工有關的主要參數
1.3.3 性能參數數據測試方法及應用
1.4 成型加工原料的選用原則
1.5 塑料的識別及成型加工中的材料問題診斷
1.5.1 塑料原料的識別
1.5.2 成型加工中的材料問題診斷
第2章 注射成型
2.1 注塑系統及注塑原理
2.1.1 常規注射成型加工系統
2.1.2 注射成型的特點
2.1.3 注射成型基本過程
2.1.4 注塑原理
2.2 注射成型工藝條件
2.2.1 溫度
2.2.2 壓力
2.2.3 成型周期
2.2.4 PV丁曲線圖的應用
2.3 注塑制品常見缺陷及對策
2.3.1 注塑制品的常見缺陷
2.3.2 注射成型出現的問題及解決辦法
2.4 注塑工藝對制品性能的影響
2.4.1 快速模溫技術對制品外觀性能的影響
2.4.2 成型工藝對制品性能的影響
第3章 常用塑料、制品的注射成型
3.1 常見塑料的注射成型
3.1.1 ABS
3.1.2 PC
3.1-3 PC／ABS
3.1.4 PA6
3.1.5 PA66
3.1.6 PBT
3.1.7 HDPE
3.1.8 LDPE
3.1.9 PMMA
3.1.10 POM
3.1.11 PP
3.1.12 PS
3.1.13 PVC
3.2 典型制品的注射成型
3.2.1 塑料箱體類
3.2.2 管件閥門類
3.2.3 風葉類
3.2.4 玻璃纖維增強工程塑料
3.2.5 燈座、首飾等工藝美術制品
中篇 注塑模結構及設計
第4章 注塑模概述
4.1 注塑模分類
4.2 注塑模的典型結構
4.3 設計注塑模應考慮的問題
第5章 注塑模與注塑機的關系
5.1 注塑機的技術規范
5.1.1 最大注射量
5.1.2 最大注射壓力
5.2 工藝參數的校核
5.3 注塑模安裝尺寸的校核
5.4 開模行程的校核
第6章 澆注系統設計
6.1 澆注系統設計原則
6.2 流道設計
6.2.1 主流道設計
6.2.2 冷料井設計
6.2.3 分流道設計
6.3 澆口設計
6.3.1 澆口的形式及特點
6.3.2 澆口尺寸確定
6.3.3 澆口位置的選擇
6.4 澆注系統的平衡
6.4.1 分流道的平衡
……
第7章 成型零部件設計
第8章 導向機構與定位機構
第9章 脫模機構設計
第10章 側向分型與抽芯機構設計
第11章 注塑模具溫度調節系統
第12章 模具零件設計的補充要點
第13章 注塑模具價格估算
第14章 注射成型新工藝及技術
下篇 計算機技術在注射成型及模具設計中的應用
第15章 注塑模CAD/CAE/CAM概述
第16章 注塑模CAD技術
第17章 常規注塑模CAE技術
第18章 注塑模CAM技術
第19章 CAE模擬技術進展
附錄一 常用的學習資源
附錄二 廣東模具術語、行話
參考文獻