金屬表面磷化技術（簡體書）

本書以磷化處理順序為主線，主要從磷化藥劑與制備工藝、預處理工藝、磷化工藝及質量控制四方面，對生產中遇到的各種實際問題進行了系統總結及解答。其中，將不同的磷化工藝內容，歸納為涂裝磷化與功能磷化兩大部分，便于讀者參考閱讀。書中推薦的150余種實用配方以及大量實例，是作者近40年的表面處理工作實踐經驗的結晶。
本書實用性、可讀性強，可供從事表面處理的生產工藝人員和技術開發人員參考閱讀。

唐春華(1938—)，男，江西省萍鄉市蓮花縣人，高級工程師。從事表面處理工作40佘年，涉及金屬表面預處理、電鍍、涂裝等工藝，具有豐富的一線生產經驗和獨立研發表面處理劑的能力，研制的磷化系列產品得到廣泛應用，效果良好。 多年來在各類專業期刊上發表學術文章200多篇，有7篇學術論文獲歷屆全國電鍍與精飾學術年會優秀論文獎，有22篇論文被美國《化學文摘(CA)》和英國《表面處理文摘(STTA)》摘要收錄。

第1章 磷化概述1
1.1 磷化技術基礎1
1.1.1 金屬磷化成膜條件與過程1
1.1.2 磷化成膜的化學反應2
1.1.3 磷化中TA,FA及P比的含義5
1.2 磷化膜的作用6
1.3 磷化種類9
1.3.1 按膜重和用途分類9
1.3.2 按磷化方法分類10
第2章 磷化藥劑與制備工藝14
2.1 磷化原料特性與使用方法14
2.1.1 金屬氧化物14
2.1.2 酸類15
2.1.3 堿類19
2.1.4 鹽類21
2.1.5 有機化合物36
2.1.6 稀土化合物43
2.1.7 表面活性劑44
2.2 設計磷化劑配方的原則與方法50
2.2.1 對材質的適用性50
2.2.2 滿足磷化產品的涂裝性和使用性50
2.2.3 區分不同磷化條件下存在磷化液的差異性51
2.2.4 保持溶液組分的消耗量與補充量平衡51
2.3 制備工藝52
2.3.1 制備設備52
2.3.2 制備過程53
2.3.3 化學反應與計算53
2.3.4 磷化濃縮劑的配比54
2.4 實用磷化配方54
2.4.1 鋼鐵基體涂裝磷化54
2.4.2 鋅材表面涂裝磷化76
2.4.3 鋁及鋁合金基體涂裝磷化78
2.4.4 鎂合金基體涂裝磷化79
2.4.5 鋼材冷加工磷化80
2.4.6 鋼材耐蝕、耐磨磷化83
2.4.7 金屬材料其他加工磷化89
第3章 預處理工藝90
3.1 脫脂90
3.1.1 脫脂分類90
3.1.2 各類脫脂劑配方92
3.1.3 影響脫脂的工藝因素103
3.1.4 檢測除油質量的方法109
3.2 除銹110
3.2.1 機械除銹110
3.2.2 化學除銹113
3.3 化學浸蝕117
3.3.1 堿蝕117
3.3.2 酸蝕119
3.4 中和121
3.5 表面調整122

3.5.1 表調作用122
3.5.2 表調劑的種類123
3.5.3 影響表調的因素124
3.5.4 槽液維護127
3.5.5 表調劑質量鑒別與Ti4+濃度的測定128
第4章 磷化工藝130
4.1 典型磷化工藝流程130
4.1.1 涂裝磷化工藝130
4.1.2 功能磷化工藝137
4.2 工藝設計與管理141
4.2.1 工藝設計141
4.2.2 工藝管理145
4.3 影響磷化的工藝因素150
4.3.1 基材150
4.3.2 溶液成分152
4.3.3 溶液酸度154
4.3.4 工藝參數158
4.3.5 氣候條件161
4.4 防止磷化異常沉渣162
4.4.1 沉渣成因與危害162
4.4.2 影響沉渣量的因素163
4.4.3 降渣方法164
4.4.4 除渣方法與設備167
4.5 改善磷化膜與涂層的配套性170
4.5.1 改進前處理工藝170
4.5.2 優化磷化膜性能170
4.5.3 注重磷化膜的選擇性173
4.5.4 控制涂層與膜層的厚度比174
4.5.5 設計磷化專用夾具174
4.6 磷化后處理175
4.6.1 水洗175
4.6.2 鈍化175
4.6.3 皂化178
4.6.4 干燥179
4.6.5 油封181
4.7 生產成本控制183
4.7.1 降低磷化綜合成本的措施183
4.7.2 成本核算與生產經營實例184
第5章 質量控制187
5.1 故障的排查與處理187
5.1.1 故障排查法187
5.1.2 故障處理方法189
5.2 磷化膜性能檢測204
5.2.1 外觀204
5.2.2 膜重204
5.2.3 膜厚205
5.2.4 耐蝕性206
5.2.5 耐磨性208
5.2.6 配套性209
5.3 磷化液性能檢測210

5.3.1 磷化濃縮劑210
5.3.2 磷化工作液211
5.3.3 分析藥劑配制213
參考文獻215