商品簡介
目次
商品簡介
本書詳細介紹了可靠性工程的基本原理與方法。重點論述硬件可靠性(包括維修性)設計、試驗、評估的基本技術。內容包括系統可靠性,可用性模型,可靠性設計,生產過程可靠性控制,可靠性、維修性試驗,可靠性,維修性評估和可靠性管理。在論述中密切結合航天系統產品研制中的可靠性問題,書中給出了大量的例題與圖表,幫助讀者掌握如何正確運用可靠性工程的基本技法。
本書的讀者對象為產品研制的設計人員以及各類工程技術人員。本書也可作為各類工科研究生的參考教材。
本書的讀者對象為產品研制的設計人員以及各類工程技術人員。本書也可作為各類工科研究生的參考教材。
目次
第1章 概論
1.1 基本概念
1.1.1 可靠性
1.1.2 維修性
1.1.3 可用性
1.1.4 保障性
1.1.5 安全性
1.1.6 關于其他指標的討論
1.2 廣義可靠性定量指標體系
1.2.1 可靠性指標
1.2.2 維修性指標
1.2.3 可用性指標
1.2.4 貯存壽命指標
1.3 可靠性工程簡述
1.3.1 可靠性工程的基本環節
1.3.2 可靠性工程諸環節的關系
第2章 系統可靠性、可用性模型
2.1 不可修系統可靠性模型
2.1.1 系統可靠性框圖
2.1.2 典型系統可靠性模型
2.1.3 一般系統可靠性模型
2.1.4 具有多功能單元的系統可靠性模型
2.2 可修系統可用性模型
2.2.1 系統可用性模型建立要素
2.2.2 馬爾可夫過程基本概念
2.2.3 典型系統可用性模型
第3章 可靠性、維修性設計
3.1 可靠性指標論證與分配
3.1.1 可靠性指標論證
3.1.2 可靠性指標分配
3.1.3 維修性指標分配
3.2 預防性設計
3.2.1 可靠性預計
3.2.2 維修性預計
3.2.3 FMEA(FMECA)
3.2.4 FTA
3.3 基礎性設計
3.3.1 原材料與元器件的選用
3.3.2 系統簡化設計
3.3.3 耐環境設計
3.4 裕度設計
3.4.1 降額設計
3.4.2 強度裕度的概率設計
3.4.3 強度裕度概率設計方法的推廣
3.5 邊緣性能設計
3.5.1 最壞情況分析法
3.5.2 矩法(概率法)
3.6 冗余設計
3.6.1 冗余設計的一般考慮
3.6.2 冗余設計方法
3.7 人機設計
3.7.1 信息顯示設計
3.7.2 控制或操縱機構設計
3.7.3 操作環境條件設計
3.8 非工作狀態下貯存期控制設計
3.8.1 貯存期與貯存可靠性
3.8.2 貯存可靠性設計
3.9 維修性設計
3.9.1 硬件維修性設計
3.9.2 基本維修策略
第4章 生產過程可靠性控制
4.1 設計符合性控制
4.2 工藝可靠性控制
4.3 篩選與老煉
4.3.1 篩選的一般方法
4.3.2 環境應力篩選
4.4 可靠性驗收
4.4.1 可靠性驗收的目的與特點
4.4.2 可靠性驗收抽樣方案
第5章 可靠性、維修性試驗
5.1 可靠性試驗
5.1.1 可靠性試驗的意義與分類
5.1.2 可靠性增長試驗
5.1.3 可靠性驗證試驗
5.1.4 關于非電子產品可靠性試驗的討論
5.2 維修性試驗
5.2.1 維修性試驗的意義、分類、特點
5.2.2 維修性驗證試驗抽樣方案
第6章 可靠性、維修性評估
6.1 數據收集與處理
6.1.1 可靠性數據
6.1.2 維修性數據
6.2 可靠性評估
6.2.1 不變母體情形下單元產品可靠性評估
6.2.2 變動母體情形下單元產品可靠性評估
6.2.3 系統可靠性綜合評估
6.2.4 性能可靠性評估
6.2.5 貯存期評估
6.3 維修性評估
6.3.1 平均修復時間評估
6.3.2 可用性評估
第7章 可靠性管理
7.1 可靠性管理概念及意義
7.2 可靠性管理的基本環節
7.2.1 可靠性保障體系
7.2.2 可靠性大綱
7.2.3 可靠性工作計劃
7.2.4 元器件、原材料管理
7.2.5 可靠性設計評審
7.2.6 故障報告、分析糾正措施系統(FRACAS)
7.2.7 數據管理
7.2.8 技術狀態管理
7.2.9 標準與規范管理
7.2.10 教育與培訓管理
7.3 可靠性管理的實施方針
7.3.1 倍可靠、半維修
7.3.2 旱期投入、預防為主
7.3.3 避免兩張皮
7.3.4 計算總賬
參考文獻
1.1 基本概念
1.1.1 可靠性
1.1.2 維修性
1.1.3 可用性
1.1.4 保障性
1.1.5 安全性
1.1.6 關于其他指標的討論
1.2 廣義可靠性定量指標體系
1.2.1 可靠性指標
1.2.2 維修性指標
1.2.3 可用性指標
1.2.4 貯存壽命指標
1.3 可靠性工程簡述
1.3.1 可靠性工程的基本環節
1.3.2 可靠性工程諸環節的關系
第2章 系統可靠性、可用性模型
2.1 不可修系統可靠性模型
2.1.1 系統可靠性框圖
2.1.2 典型系統可靠性模型
2.1.3 一般系統可靠性模型
2.1.4 具有多功能單元的系統可靠性模型
2.2 可修系統可用性模型
2.2.1 系統可用性模型建立要素
2.2.2 馬爾可夫過程基本概念
2.2.3 典型系統可用性模型
第3章 可靠性、維修性設計
3.1 可靠性指標論證與分配
3.1.1 可靠性指標論證
3.1.2 可靠性指標分配
3.1.3 維修性指標分配
3.2 預防性設計
3.2.1 可靠性預計
3.2.2 維修性預計
3.2.3 FMEA(FMECA)
3.2.4 FTA
3.3 基礎性設計
3.3.1 原材料與元器件的選用
3.3.2 系統簡化設計
3.3.3 耐環境設計
3.4 裕度設計
3.4.1 降額設計
3.4.2 強度裕度的概率設計
3.4.3 強度裕度概率設計方法的推廣
3.5 邊緣性能設計
3.5.1 最壞情況分析法
3.5.2 矩法(概率法)
3.6 冗余設計
3.6.1 冗余設計的一般考慮
3.6.2 冗余設計方法
3.7 人機設計
3.7.1 信息顯示設計
3.7.2 控制或操縱機構設計
3.7.3 操作環境條件設計
3.8 非工作狀態下貯存期控制設計
3.8.1 貯存期與貯存可靠性
3.8.2 貯存可靠性設計
3.9 維修性設計
3.9.1 硬件維修性設計
3.9.2 基本維修策略
第4章 生產過程可靠性控制
4.1 設計符合性控制
4.2 工藝可靠性控制
4.3 篩選與老煉
4.3.1 篩選的一般方法
4.3.2 環境應力篩選
4.4 可靠性驗收
4.4.1 可靠性驗收的目的與特點
4.4.2 可靠性驗收抽樣方案
第5章 可靠性、維修性試驗
5.1 可靠性試驗
5.1.1 可靠性試驗的意義與分類
5.1.2 可靠性增長試驗
5.1.3 可靠性驗證試驗
5.1.4 關于非電子產品可靠性試驗的討論
5.2 維修性試驗
5.2.1 維修性試驗的意義、分類、特點
5.2.2 維修性驗證試驗抽樣方案
第6章 可靠性、維修性評估
6.1 數據收集與處理
6.1.1 可靠性數據
6.1.2 維修性數據
6.2 可靠性評估
6.2.1 不變母體情形下單元產品可靠性評估
6.2.2 變動母體情形下單元產品可靠性評估
6.2.3 系統可靠性綜合評估
6.2.4 性能可靠性評估
6.2.5 貯存期評估
6.3 維修性評估
6.3.1 平均修復時間評估
6.3.2 可用性評估
第7章 可靠性管理
7.1 可靠性管理概念及意義
7.2 可靠性管理的基本環節
7.2.1 可靠性保障體系
7.2.2 可靠性大綱
7.2.3 可靠性工作計劃
7.2.4 元器件、原材料管理
7.2.5 可靠性設計評審
7.2.6 故障報告、分析糾正措施系統(FRACAS)
7.2.7 數據管理
7.2.8 技術狀態管理
7.2.9 標準與規范管理
7.2.10 教育與培訓管理
7.3 可靠性管理的實施方針
7.3.1 倍可靠、半維修
7.3.2 旱期投入、預防為主
7.3.3 避免兩張皮
7.3.4 計算總賬
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