鋼軌生產與使用（簡體書）

本書共分4章，系統地介紹了鋼軌生產技術的發展、鋼軌的冶煉、軋制及不同鋼種鋼軌的技術開發過程和質量控制。第1章介紹了鋼軌生產的沿革，國外鋼軌生產技術的發展和我國鋼軌生產技術的發展。第2章的主要內容是中國鋼軌生產技術回顧，簡單介紹了鋼軌的熔煉與鋼錠的澆鑄，鋼錠的加熱及初軋機開坯軋制，鋼坯表面缺陷清理及加熱，軌梁軋機軋制及軋制缺陷調整，以及多年來對鋼軌鋼質不良的試驗研究結果和鋼軌使用過程中的破損。第3章主要介紹了現代鋼軌生產技術，其中包括吹氧轉爐冶煉及大方坯連鑄；步進式加熱爐及鋼坯加熱；鋼軌的軋制，鋼軌軋機及其典型布置，鋼軌的萬能軋機軋制；鋼軌的軋后處理，鋼軌的矯直，鋼軌軌頭淬火；鋼軌的檢測技術，鋼軌的平直度檢測和鋼軌殘余應力檢測。第4章主要介紹了鋼軌新鋼種開發，包括中錳鋼軌開發、高硅鋼軌開發及SiMnV特級耐磨鋼軌的開發。
本書可供鋼軌生產廠及使用部門的科研和技術人員閱讀，也可供高等院校相關專業師生參考。

劉寶昇，1929年生于河北省滄縣李天木鄉。1953年畢業于東北工學院（現東北大學）冶金工程系金屬壓延專業，分配到鞍鋼鋼研所，負責重軌的科研和技術工作，一直到1990年退休。參與了重軌技術規程的制定、修改；進行了為消除重軌表面缺陷和低倍組織缺陷的試驗研究；主要負責鞍鋼多項合金鋼軌的開發、研制。承擔的“鐵路用中錳鋼軌的研究”獲國家發明獎。負責承擔的“74SiMnV耐磨鋼軌”獲冶金工業部科技進步二等獎。

1 國內外鋼軌生產的發展
　1.1 鋼軌生產技術沿革
　1.2 國外鋼軌生產技術的發展
1.2.1 改進鋼軌質量
1.2.2 改進鋼軌斷面外形和尺寸
1.2.3 提高成材率
1.2.4 高強度耐磨鋼軌
1.2.5 貝氏體和馬氏體鋼軌
1.2.6 鋼軌的重量、長度和專門試驗設備
　1.3 我國鋼軌生產技術的發展
1.3.1 概述
1.3.2 鋼軌的生產和設備更新
1.3.3 高強度耐磨鋼軌的開發
1.3.4 鋼軌控軋控冷的研究
1.3.5 提高鋼軌質量和成材率
　參考文獻
2 我國鋼軌生產技術回顧
　2.1 平爐鋼軌鋼的熔煉與鋼錠澆鑄
2.1.1 平爐鋼軌鋼的熔煉
2.1.2 鋼軌鋼錠的澆鑄
　2.2 鋼錠加熱及初軋機開坯軋制
2.2.1 鋼錠加熱
2.2.2 初軋機鋼錠的開坯軋制
　2.3 鋼坯表面缺陷清除及加熱
2.3.1 鋼坯表面缺陷清除
2.3.2 連續式加熱爐及鋼坯加熱
　2.4 軌梁軋機軋制及軋制缺陷調整
2.4.1 軌梁軋機軋制
2.4.2 軋制缺陷調整
　2.5 鋼軌鋼質不良缺陷研究
2.5.1 鋼軌的結疤、裂紋和分層
2.5.2 鋼軌的低倍組織缺陷
　2.6 鋼軌的破損
2.6.1 核傷
2.6.2 鞍形磨耗
2.6.3 淬火過渡層掉肉
2.6.4 軌端淬火層金屬剝落
2.6.5 波浪形磨耗
2.6.6 鋼軌螺孔裂紋
2.6.7 壓潰與不耐磨
2.6.8 剝離
2.6.9 鋼軌的銹蝕
　參考文獻
3 現代鋼軌生產技術
　3.1 吹氧轉爐冶煉鋼軌鋼及大方坯連鑄
3.1.1 鐵水預處理
3.1.2 吹氧轉爐煉鋼
3.1.3 爐外精煉
3.1.4 大方坯連鑄
3.1.5 我國鋼軌生產工藝與技術
　3.2 鋼坯加熱
3.2.1 鋼坯表面缺陷及清除
3.2.2 步進式加熱爐及鋼坯加熱
　3.3 鋼軌的軋制
3.3.1 鋼軌軋機及典型布置
3.3.2 鋼軌萬能軋機軋制
　3.4 鋼軌的軋后處理
3.4.1 鋼軌的白點與緩冷處理
3.4.2 鋼軌矯直
3.4.3 鋼軌軌頭淬火
　3.5 鋼軌的檢測技術
3.5.1 鋼軌無損檢測技術
3.5.2 鋼軌的平直度檢測
3.5.3 鋼軌殘余應力檢測
　參考文獻
4 鋼軌新鋼種開發
　4.1 概述
　4.2 中錳鋼軌的開發
4.2.1 研制過程
4.2.2 線路局部考察和全面使用
4.2.3 鑒定轉產
　4.3 高硅鋼軌的開發
4.3.1 研制過程
4.3.2 高硅鋼軌接觸焊接的研究
　4.4 SiMnV耐磨鋼軌的開發
4.4.1 研制過程
4.4.2 科技成果鑒定
　參考文獻