金工實習教程（簡體書）

本書主要介紹了：金屬材料及其選用；零件毛坯的生產與選擇；零件的切削加工和特種加工；機械加工工藝過程等內容。前三章著重于選擇材料、選擇毛坯、選擇加工方法，彰顯了非機械類專業學生進行金工實習的主要目的，是同學們必須掌握的基本內容。最后一章的教學內容，基于教學時數的限制，可以讓學生自學。每章后面都有復習思考題和應用思考題。前者引導學生掌握教材的主要內容；后者啟發學生注意觀察，勤于思考，勇于實踐，努力學會用書本知識解決實際問題。有些題目的答案不是惟一的，重要的是要求學生從多種答案中尋求合適的，從而使學生得到工程訓練。
本教材可以作為非機械類學生的實習教材，也可以作為少學時的講課教材。

緒論
1　金屬材料及其選用
　1.1　金屬材料的力學性能
1.1.1　強度與塑性
1.1.2　硬度
1.1.3　沖擊韌度
　1.2　金屬的晶體結構與結晶
1.2.1　金屬的晶體結構
1.2.2　金屬的結晶
1.2.3　合金的相結構
1.2.4　鐵碳合金相圖
　1.3　常用金屬材料
1.3.1　常用金屬材料的分類和牌號
1.3.2　鋼鐵材料常用鑒別方法
　1.4　鋼的熱處理
1.4.1　常用熱處理設備
1.4.2　鋼的熱處理的基本工藝
　1.5　常用金屬材料的選用
1.5.1　使用性選材原則
1.5.2　工藝性選材原則
1.5.3　經濟性選材原則
2　零件毛坯的生產與選擇
　2.1　鑄造
2.1.1　鑄造工藝基礎
2.1.2　鑄造方法
　2.2　鍛壓
2.2.1　鍛壓工藝基礎
2.2.2　鍛造方法
2.2.3　板料沖壓
　2.3　焊接
2.3.1　焊接工藝基礎
2.3.2　焊接方法
　2.4　零件毛坯的選擇
2.4.1　零件毛坯的選擇內容
2.4.2　零件毛坯的選擇原則
2.4.3　選擇零件毛坯的實例
3　零件的切削加工和特種加工
　3.1　金屬切削加工的基礎知識
3.1.1　切削運動與切削用量
3.1.2　常用量具及其使用方法
3.1.3　零件加工質量及檢測
　3.2　車削加工
3.2.1　車削加工概述
3.2.2　車床與車刀
3.2.3　車削的基本工序
3.2.4　典型零件的加工
　3.3　銑削
3.3.1　銑削加工概述
3.3.2　銑床和銑刀
3.3.3　銑削的基本工序
3.3.4　齒形加工
　3.4　刨削
3.4.1　刨削加工概述
3.4.2　刨床與刨刀
3.4.3　刨削基本工序
　3.5　磨削
3.5.1　磨工概述
3.5.2　磨床與砂輪
3.5.3　磨削基本工序
　3.6　數控加工
3.6.1　數控機床簡介
3.6.2　數控車削
3.6.3　數控銑削
　3.7　鉗工
3.7.1　鉗工概述
3.7.2　劃線
3.7.3　鋸削
3.7.4　銼削
3.7.5　孔及螺紋的加工
3.7.6　機械的裝配和拆卸
3.7.7　典型零件的鉗工加工
　3.8　特種加工
3.8.1　特種加工概述
3.8.2　電火花成形加工（EDM）
3.8.3　電火花線切割加工(WEDM）
3.8.4　電化學加工
3.8.5　激光加工(LBM）
3.8.6　超聲加工
3.8.7　電子束加工
3.8.8　離子束加工
3.8.9　快速成型技術（RP）
4　機械加工工藝過程
　4.1　基本概念
　4.2　制定零件加工工藝規程的步驟
　4.3　零件毛坯的選擇
　4.4　定位基準的選擇
4.4.1　基準的概念
4.4.2　定位基準的選擇
　4.5　工藝路線的擬訂
4.5.1　加工方法的選擇
4.5.2　加工順序的安排
4.5.3　工藝文件的編制
　4.6　典型零件的工藝過程
4.6.1　軸類零件
4.6.2　盤類零件
參考文獻