沖壓工藝與模具設計製造（簡體書）

本書根據高等職業教育機械大類規劃教材系列的規定，以高職高專人才培養目標和模具設計與制造專業對“沖壓工藝與模具設計制造”課程的要求，結合編者多年從事專業教學和模具設計及制造的生產實踐經驗編寫而成。
全書內容分兩篇、十章。第一篇為沖壓工藝與模具設計，包括概述、沖裁工藝與沖裁模具設計、彎曲工藝與彎曲模具設計、拉深工藝與拉深模具設計和其他成形工藝與模具設計；第二篇為沖壓模具設計與制造綜合課題，包括綜合課題概述、綜合課題的內容和要求、沖壓模具制造基礎、沖壓模具典型零件的加工和綜合課題實例。
本書是高職高專模具專業、機電專業和數控專業的教學用書，也可供從事模具設計與制造的工程技術人員參考。

前言
第一篇 沖壓工藝與模具設計
第1章 概述
1.1 沖壓工藝的分類
1.2 沖壓成形設備
1.2.1 沖壓設備的類型
1.2.2 壓力機的型號
1.2.3 曲柄壓力機
1.2.4 曲柄壓力機連桿和滑塊的結構及調整
1.2.5 沖壓設備的選擇
1.3 沖壓成形材料
1.3.1 沖壓材料的種類
1.3.2 沖壓材料的規格
1.3.3 沖壓成形時金屬材料的性能
1.3.4 沖壓成形模具常用的材料
思考與練習
第2章 沖裁工藝與沖裁模具設計
2.1 沖裁過程及沖裁件質量分析
2.1.1 沖裁的變形過程
2.1.2 沖裁件質量分析
2.2 沖裁工藝的計算與設計
2.2.1 模具間隙的確定
2.2.2 凸、凹模刃口尺寸的確定
2.2.3 沖裁排樣設計
2.2.4 條料寬度與導料板間距離的計算
2.2.5 排樣圖
2.2.6 沖裁件的工藝性
2.2.7 沖裁力和壓力中心的計算
2.3 沖裁模的基本類型與結構
2.3.1 沖裁模的分類
2.3.2 沖裁模的基本形式與構造
2.4 沖裁模零部件的結構設計
2.4.1 沖模結構的組成
2.4.2 沖模標準化的意義
2.4.3 工作零件的設計與標準的選用
2.4.4 定位零件的設計與標準的選用
2.4.5 卸料與頂件零件的設計與標準的選用
2.4.6 支承及夾持零件的設計與標準的選用
2.4.7 連接和緊固零件的設計與標準的選用
2.4.8 沖裁模零件的精度要求
2.5 沖裁模的設計要點及實例
2.5.1 沖裁模具的設計要點
2.5.2 沖裁模具設計實例
思考與練習
第3章 彎曲工藝與彎曲模具設計
3.1 彎曲變形過程及變形的特點
3.1.1 彎曲變形過程
3.1.2 彎曲變形的特點
3.2 彎曲件質量分析
3.2.1 彎裂與最小彎曲半徑
3.2.2 彎曲件的回彈
3.2.3 彎曲的偏移
3.3 彎曲件毛坯長度的計算
3.3.1 彎曲中性層位置的確定
3.3.2 彎曲件毛坯長度的計算
3.4 彎曲力的計算
3.4.1 自由彎曲時的彎曲力
3.4.2 校正彎曲時的彎曲力
3.4.3 壓彎時的頂件力和卸料力
3.4.4 彎曲時壓力機噸位的確定
3.5 彎曲件的工藝設計
3.5.1 彎曲件的工藝性
3.5.2 彎曲的工序安排
3.6 彎曲模工作部分結構參數的確定
3.7 彎曲模的典型結構
3.7.1 V形件彎曲模
3.7.2 U形件彎曲模
3.7.3 ■廠形件用彎曲模(四角件彎曲模)
3.7.4 Z形件彎曲模
3.7.5 圓環件彎曲模
3.7.6 其他形狀零件的彎曲模
思考與練習
第4章 拉深工藝與拉深模具的設計
4.1 拉深變形過程及其分析
4.1.1 拉深變形過程
4.1.2 拉深變形時材料的流動和應力和應變狀態
4.2 拉深件的質量分析及質量保證措施
4.2.1 起皺
4.2.2 拉裂
4.3 旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算
4.4 筒形件拉深的工藝計算
4.4.1 拉深系數及其影響因素
4.4.2 拉深次數
4.4.3 多次拉深時工序件尺寸的確定
4.4.4 圓筒形件拉深力與壓邊力的計算
4.5 其他形狀零件的拉深
4.5.1 帶凸緣筒形件的拉深
4.5.2 階梯形零件的拉深
4.5.3 曲面形狀零件、錐形零件的拉深
4.5.4 盒形零件的拉深
4.6 拉深件的工藝性分析與拉深模結構設計
4.6.1 拉深件的工藝性分析
4.6.2 拉深模結構設計
4.7 拉深模的典型結構
4.7.1 首次拉深模
4.7.2 再次拉深模
4.7.3 拉深模設計計算實例
4.8 拉深的輔助工序(退火、酸洗、潤滑)
4.8.1 退火
4.8.2 酸洗
4.8.3 潤滑
思考與練習
第5章 其他成形工藝與模具設計
5.1 局部成形
5.2 脹形
5.2.1 脹形方法
5.2.2 脹形的變形程度
5.2.3 脹形的坯料尺寸計算
5.2.4 脹形力的計算
5.3 翻邊
5.3.1 內緣翻邊
5.3.2 外緣翻邊
5.3.3 翻邊模的結構
5.4 縮口
5.4.1 縮口變形分析
5.4.2 縮口工藝計算
5.5 校形
5.5.1 校平
5.5.2 整形
5.6 旋壓
5.6.1 旋壓技術的分類
5.6.2 普通旋壓
5.6.3 剪切旋壓
5.6.4 流動旋壓
思考與練習
第二篇 沖壓模具設計與制造綜合課題
第6章 綜合課題概述
6.1 綜合課題的目的、任務和要求
6.1.1 綜合課題的目的
6.1.2 綜合課題的任務和要求
6.2 綜合課題的一般程序
6.3 綜合課題時問安排
第7章 綜合課題的內容和要求
7.1 綜合課題的內容與步驟
7.2 沖壓件工藝性分析要點
7.3 沖模設計要點
7.4 模具設計繪圖要求
7.4.1 模具總裝配圖的繪制要求
7.4.2 模具零件圖的繪制要求
7.4.3 模具圖中的一些習慣畫法
7.5 編寫綜合課題說明書和準備答辯
7.5.1 課題說明書的編寫要求
7.5.2 課題總結與答辯
第8章 沖壓模具制造基礎
8.1 模具零件的機械加工方法
8.1.1 切削加工方法及其選擇
8.1.2 圓柱面的加工
8.1.3 平面加工
8.1.4 孔加工
8.2 模具零件的特種加工方法
8.2.1 電火花成形加工
8.2.2 電火花線切割加工
8.3 現代模具制造技術
8.3.1 數控機床加工
8.3.2 模具CAD／CAM
8.3.3 快速模具制造技術
8.3.4 逆向工程技術
8.4 沖模的裝配和調試
8.4.1 沖模的裝配
8.4.2 沖模的調試
8.4.3 沖模的安裝
8.5 沖模的拆裝和測繪
8.5.1 模具拆裝
8.5.2 模具測繪
8.5.3 模具拆裝實例
第9章 沖壓模具典型零件的加工
9.1 軸類零件的加工
9.1.1 導柱的加工
9.1.2 模柄與頂桿的加工
9.2 套類零件的加工
9.3 板類零件的加工
9.3.1 板類零件的加工質量要求
9.3.2 上、下模座的加工
9.4 沖裁凸、凹模的加工
第10章 綜合課題實例
10.1 沖裁級進模實例
10.2 彎曲模實例
10.3 拉深復合模實例
10.4 綜合課題案例集
10.4.1 沖裁件
10.4.2 彎曲件
10.4.3 拉深件
10.4.4 成形件
參考文獻