商品簡介
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本書以項目為基本寫作單元,結合數控車床的加工工藝與編程技巧,介紹了數控車床的編程與操作的基本技能。全書共12個項目,主要內容包括,認識數控車床、加工簡單階梯軸、加工套筒類零件、加工帶有凹槽的軸類零件、加工帶有螺紋的傳動軸、加工復雜型面傳動軸、應用復合指令車削內徑、應用閉式車削循環指令加
工外圓、應用輪廓循環加工手柄、應用復合指令車削外徑、應用多刀連續加工傳動軸、數控車床的維護等。
本書可作為中等職業學校數控加工相關課程的教材,也可供相關從業人員參考。
工外圓、應用輪廓循環加工手柄、應用復合指令車削外徑、應用多刀連續加工傳動軸、數控車床的維護等。
本書可作為中等職業學校數控加工相關課程的教材,也可供相關從業人員參考。
目次
項目一 認識數控車床
任務一 初識數控車床
一、數控車床的概念、種類、特點及用途
二、數控車床的組成、加工原理以及與普通車床的區別
三、數控車床的操作過程及安全操作規程
任務二 操控臥式數控車床
一、操作數控車床
二、對刀及刀具補償設置
任務三 掌握數控車編程基礎
一、記住常用的刀具
二、車削加工常用編程指令
三、加工坐標系設置
四、選擇切削要素
五、設計編程時的進退刀路線
六、數控程序
七、數控加工原理
八、數控機床坐標系
項目二 加工簡單階梯軸
任務一 圖紙尺寸分析
一、確定加工基準
二、保證關鍵尺寸
任務二 加工工藝分析
一、裝夾方式的確定
二、選擇合適的刀具
三、設計進退刀路線
四、確定切削要素
任務三 數據計算
一、確定編程基準
二、計算基點尺寸
任務四 編寫加工程序
一、基本編程思路
二、編寫FANUC系統的外輪廓加工程序
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序
任務五 應用仿真軟件檢驗加工程序
一、操作FANUC系統數控車床
二、操作華中系統數控車床
項目三 加工套筒類零件
任務一 圖紙尺寸分析
一、確定加工基準
二、保證關鍵尺寸
任務二 加工工藝分析
一、裝夾方式的確定
二、編排加工工藝
三、選擇合適的刀具
四、設計進退刀路線
五、確定切削要素
任務三 數據計算
一、確定編程基準
二、計算基點尺寸
任務四 編寫加工程序
一、編程思路
二、編寫FANUC系統的加工程序(直徑編程)
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序
任務五 應用仿真軟件檢驗加工程序
一、操作FANUC系統數控車床
二、操作華中系統數控車床
項目四 加工帶有凹槽的軸類零件
項目五 加工帶有螺紋的傳動軸
項目六 加工復雜型面傳動軸
項目七 應用復合指令車削內徑
項目八 應用閉式車削循環指令加工外圓
項目九 應用輪廓循環加工手柄
項目十 應用復合指令車削外徑
項目十一 應用多刀連續加工傳動軸
項目十二 數控車床的維護
附錄 數控車床中級工試題庫
任務一 初識數控車床
一、數控車床的概念、種類、特點及用途
二、數控車床的組成、加工原理以及與普通車床的區別
三、數控車床的操作過程及安全操作規程
任務二 操控臥式數控車床
一、操作數控車床
二、對刀及刀具補償設置
任務三 掌握數控車編程基礎
一、記住常用的刀具
二、車削加工常用編程指令
三、加工坐標系設置
四、選擇切削要素
五、設計編程時的進退刀路線
六、數控程序
七、數控加工原理
八、數控機床坐標系
項目二 加工簡單階梯軸
任務一 圖紙尺寸分析
一、確定加工基準
二、保證關鍵尺寸
任務二 加工工藝分析
一、裝夾方式的確定
二、選擇合適的刀具
三、設計進退刀路線
四、確定切削要素
任務三 數據計算
一、確定編程基準
二、計算基點尺寸
任務四 編寫加工程序
一、基本編程思路
二、編寫FANUC系統的外輪廓加工程序
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序
任務五 應用仿真軟件檢驗加工程序
一、操作FANUC系統數控車床
二、操作華中系統數控車床
項目三 加工套筒類零件
任務一 圖紙尺寸分析
一、確定加工基準
二、保證關鍵尺寸
任務二 加工工藝分析
一、裝夾方式的確定
二、編排加工工藝
三、選擇合適的刀具
四、設計進退刀路線
五、確定切削要素
任務三 數據計算
一、確定編程基準
二、計算基點尺寸
任務四 編寫加工程序
一、編程思路
二、編寫FANUC系統的加工程序(直徑編程)
三、對比寫出SIEMENS、華中的加工程序
任務五 應用仿真軟件檢驗加工程序
一、操作FANUC系統數控車床
二、操作華中系統數控車床
項目四 加工帶有凹槽的軸類零件
項目五 加工帶有螺紋的傳動軸
項目六 加工復雜型面傳動軸
項目七 應用復合指令車削內徑
項目八 應用閉式車削循環指令加工外圓
項目九 應用輪廓循環加工手柄
項目十 應用復合指令車削外徑
項目十一 應用多刀連續加工傳動軸
項目十二 數控車床的維護
附錄 數控車床中級工試題庫
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