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“工程材料及機械製造基礎課”是一門研究機器零件的常用材料和加工方法，從選擇材料，製造毛坯，直到加工出零件的綜合技術基礎課。該課程的特點是理論教學與工程實踐相結合。本系列教材根據大多數院校現行的教學課時安排，在保證傳統基礎教學知識的基礎上，部分章節增加了新材料、新技術、新工藝等內容。“工程材料及機械製造基礎”系列教材可作為機械類和非機械類本科學生的教學參考書，也可供有關工程技術人員參考。
《機械製造工藝基礎》教材的主要內容包括切削加工基礎知識，高效高精度加工基礎，特種加工基礎知識，幾種典型表面的切削加工方法，零件加工工藝規程設計，機械加工質量分析及其控制，典型零件加工工藝分析，現代製造技術。
《機械製造工藝基礎》教材的主要內容包括切削加工基礎知識，高效高精度加工基礎，特種加工基礎知識，幾種典型表面的切削加工方法，零件加工工藝規程設計，機械加工質量分析及其控制，典型零件加工工藝分析，現代製造技術。
目次
0 機械製造技術基礎概述
0.1 機械製造工業的地位與作用
0.2 我國製造技術與發達國家的差距
0.3 現代製造業的特徵
0.4 先進製造技術的發展趨勢
思考題
1 切削加工基礎知識
1.1 切削加工概述
1.2 刀具與刀具切削過程
1.3 磨具與磨削過程
1.4 普通切削加工方法綜述
1.5 常見表面加工分析
思考題
2 高效高精度加工基礎
2.1 高速切削
2.2 高效磨削新技術
2.3 高精度加工技術
思考題
3 特種加工基礎知識
3.1 特種加工概述
3.2 電火花加工
3.3 電解加工
3.4 激光加工
3.5 超聲波加工
3.6 其他特種加工方法
思考題
4 幾種典型表面的切削加工方法
4.1 螺紋的加工
4.2 齒輪齒形的加工
4.3 特形表面加工
思考題
5 零件加工工藝規程設計
5.1 加工工藝過程的基本知識
5.2 工藝規程制定的原則、步驟和原始資料
5.3 零件的工藝分析
5.4 毛坯的選擇
5.5 工件加工時的定位及定位基準的選擇
5.6 工藝路線的擬定
5.7 加工余量的確定
5.8 工序尺寸及公差的確定
5.9 機床、工藝裝備及其他參數的選擇
5.10 工藝過程的生產率及經濟性分析
思考題
6 機械加工質量分析及其控制
6.1 概述
6.2 影響加工精度的因素
6.3 加工誤差的統計分析
6.4 機械加工表面質量
6.5 提高機械加工質量的途徑與方法
思考題
7 典型零件加工工藝分析
7.1 軸類零件加工
7.2 盤套類零件的加工
7.3 箱體零件的加工
思考題
8 現代製造技術
8.1 數控技術
8.2 成組技術
8.3 計算機輔助製造
8.4 計算機集成製造系統
8.5 快速原型製造技術
8.6 並行工程
思考題
參考文獻
0.1 機械製造工業的地位與作用
0.2 我國製造技術與發達國家的差距
0.3 現代製造業的特徵
0.4 先進製造技術的發展趨勢
思考題
1 切削加工基礎知識
1.1 切削加工概述
1.2 刀具與刀具切削過程
1.3 磨具與磨削過程
1.4 普通切削加工方法綜述
1.5 常見表面加工分析
思考題
2 高效高精度加工基礎
2.1 高速切削
2.2 高效磨削新技術
2.3 高精度加工技術
思考題
3 特種加工基礎知識
3.1 特種加工概述
3.2 電火花加工
3.3 電解加工
3.4 激光加工
3.5 超聲波加工
3.6 其他特種加工方法
思考題
4 幾種典型表面的切削加工方法
4.1 螺紋的加工
4.2 齒輪齒形的加工
4.3 特形表面加工
思考題
5 零件加工工藝規程設計
5.1 加工工藝過程的基本知識
5.2 工藝規程制定的原則、步驟和原始資料
5.3 零件的工藝分析
5.4 毛坯的選擇
5.5 工件加工時的定位及定位基準的選擇
5.6 工藝路線的擬定
5.7 加工余量的確定
5.8 工序尺寸及公差的確定
5.9 機床、工藝裝備及其他參數的選擇
5.10 工藝過程的生產率及經濟性分析
思考題
6 機械加工質量分析及其控制
6.1 概述
6.2 影響加工精度的因素
6.3 加工誤差的統計分析
6.4 機械加工表面質量
6.5 提高機械加工質量的途徑與方法
思考題
7 典型零件加工工藝分析
7.1 軸類零件加工
7.2 盤套類零件的加工
7.3 箱體零件的加工
思考題
8 現代製造技術
8.1 數控技術
8.2 成組技術
8.3 計算機輔助製造
8.4 計算機集成製造系統
8.5 快速原型製造技術
8.6 並行工程
思考題
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