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商品簡介
目次
商品簡介
本書是“機電一體化技術”叢書之一。本書側重實際應用，從具體實例出發，系統介紹了傳統電氣控制技術的基礎知識，重點介紹了現代PLC基本原理及在電氣控制技術方面的應用。其主要內容有：常用低壓電器的功能、結構、原理及使用的有關知識，傳統電氣控制中的繼電接觸器基本控制線路，PLC的基本原理和指令、編程及應用，電氣控制系統應用設計等；另外，還介紹了西門子S7-200PLC最新的編程軟件及仿真軟件的使用。
本書可作為高等院校機電一體化相關專業的教材，也可以供相關專業技術人員參考使用。
本書可作為高等院校機電一體化相關專業的教材，也可以供相關專業技術人員參考使用。
目次
第1章 繼電接觸器控制系統
1.1 電器設備的構造和控制舉例
1.1.1 電動機設備
1.1.2 電爐設備
1.1.3 傳送帶設備
1.1.4 泵設備
1.2 常用低壓電器
1.2.1 低壓主令電器
1.2.2 低壓控制電器
1.2.3 其他低壓電器
1.3 繼電接觸器控制的基本知識
1.3.1 常用電氣符號的表示方法
1.3.2 電氣控制原理圖的表示方法
1.4 繼電接觸器控制實例
1.4.1 電動機啟停控制電路
1.4.2 電動機正反轉控制電路
1.4.3 電爐設備的三相加熱器溫度控制電路
1.4.4 泵的反復運轉控制
1.4.5 傳送帶的順序控制
1.5 本章小結
第2章 PLC的基礎知識
2.1 PLC的概念與工作原理
2.1.1 一個簡單的PLC控制系統
2.1.2 PLC與輸入/輸出設備
2.1.3 PLC的硬件構成
2.1.4 PLC的接線
2.1.5 PLC的工作原理
2.2 PLC的數據表示
2.2.1 數制與編碼
2.2.2 常數的表示及數據類型
2.3 S7-200系列PLC
2.3.1 S7-200系列PLC系統
2.3.2 PLC的用戶數據存儲器
2.3.3 PLC的尋址方式
2.4 本章小結
第3章 PLC的指令及其應用
3.1 PLC的編程語言
3.1.1 梯形圖及符號
3.1.2 設備、信號與觸點值的關係
3.1.3 PLC的其他編程語言
3.2 基本邏輯指令
3.2.1 從傳統電氣控制到PLC控制舉例
3.2.2 電機啟停控制與標準觸點指令
3.2.3 模式選擇控制與置位/復位指令
3.2.4 其他基本邏輯指令
3.3 計時操作與定時器指令
3.3.1 通電延時定時器指令
3.3.2 有記憶接通延時定時器指令和斷開延時定時器指令
3.4 產量統計與計數器指令
3.4.1 飲料灌裝控制系統
3.4.2 加計數器指令
3.4.3 減計數器指令和可逆計數器指令
3.5 數據輸入和顯示與基本功能指令
3.5.1 數據輸入與顯示控制
3.5.2 傳送、數字運算與轉換指令
3.5.3 其他功能指令
3.6 模式選擇與程序控制指令
3.6.1 模塊化編程結構
3.6.2 子程序與調用指令
3.6.3 跳轉與標號指令
3.7 中斷指令
3.8 本章小結
第4章 PLC程序設計
4.1 PLC典型應用程序
4.1.1 系統啟停控制
4.1.2 延時接通控制
4.1.3 延時斷開控制
4.1.4 延時接通延時斷開控制
4.1.5 脈沖發生器
4.1.6 閃爍信號（脈寬和周期可調的脈沖發生器）
4.1.7 定時器定時時間擴展
4.1.8 計數器計數值擴展
4.1.9 二分頻
4.2 經驗編程法
4.2.1 電機正反轉控制
4.2.2 故障報警控制
4.3 順序控制功能圖法
4.3.1 沖壓成型機控制系統與順序控制
4.3.2 順序控制功能圖法編程
4.3.3 機械手的控制系統
4.4本 章小結
第5章 PLC系統設計
5.1 PLC控制系統的設計流程
5.1.1 分析控制要求、確定I/O點數
5.1.2 選擇PLC型號、確定輸入/輸出模塊
5.1.3 I/O地址分配
5.1.4 程序設計和調試
5.2 PLC控制系統的設計實例
5.2.1 全自動洗衣機控制系統
5.2.2 自動混料裝置控制系統
5.3 PLC在工程應用中應注意的一些實際問題
5.3.1 PLC的安裝
5.3.2 電源的使用
5.3.3 系統的接地
5.3.4 電纜設計與鋪設
5.3.5 PLC輸出端的保護
5.4 本章小結
第6章 S7-200 PLC編程軟件及仿真軟件
6.1 編程軟件的安裝與啟動
6.2 硬件的連接
6.3 通信的建立
6.4 編程軟件功能
6.4.1 菜單條
6.4.2 工具條、狀態條和輸出窗口
6.4.3 指令樹和瀏覽條窗口
6.5 編程軟件使用舉例
6.5.1 新建項目、確定主機類型
6.5.2 建立符號表
6.5.3 編輯程序
6.5.4 編譯及下載
6.5.5 調試及運行監控
6.5.6 打開及上載
6.6 S7-200PLC仿真軟件的使用
6.6.1 硬件設置
6.6.2 下載及運行程序
6.6.3 模擬調試程序
6.7 本章小結
附錄1 常用電氣圖形、文字符號表
附錄2 常用基本文字符號
附錄3 S7-200 PLC的CPIJ22x性能數據
附錄4 S7-200PLC常用SM存儲位功能
參考文獻
1.1 電器設備的構造和控制舉例
1.1.1 電動機設備
1.1.2 電爐設備
1.1.3 傳送帶設備
1.1.4 泵設備
1.2 常用低壓電器
1.2.1 低壓主令電器
1.2.2 低壓控制電器
1.2.3 其他低壓電器
1.3 繼電接觸器控制的基本知識
1.3.1 常用電氣符號的表示方法
1.3.2 電氣控制原理圖的表示方法
1.4 繼電接觸器控制實例
1.4.1 電動機啟停控制電路
1.4.2 電動機正反轉控制電路
1.4.3 電爐設備的三相加熱器溫度控制電路
1.4.4 泵的反復運轉控制
1.4.5 傳送帶的順序控制
1.5 本章小結
第2章 PLC的基礎知識
2.1 PLC的概念與工作原理
2.1.1 一個簡單的PLC控制系統
2.1.2 PLC與輸入/輸出設備
2.1.3 PLC的硬件構成
2.1.4 PLC的接線
2.1.5 PLC的工作原理
2.2 PLC的數據表示
2.2.1 數制與編碼
2.2.2 常數的表示及數據類型
2.3 S7-200系列PLC
2.3.1 S7-200系列PLC系統
2.3.2 PLC的用戶數據存儲器
2.3.3 PLC的尋址方式
2.4 本章小結
第3章 PLC的指令及其應用
3.1 PLC的編程語言
3.1.1 梯形圖及符號
3.1.2 設備、信號與觸點值的關係
3.1.3 PLC的其他編程語言
3.2 基本邏輯指令
3.2.1 從傳統電氣控制到PLC控制舉例
3.2.2 電機啟停控制與標準觸點指令
3.2.3 模式選擇控制與置位/復位指令
3.2.4 其他基本邏輯指令
3.3 計時操作與定時器指令
3.3.1 通電延時定時器指令
3.3.2 有記憶接通延時定時器指令和斷開延時定時器指令
3.4 產量統計與計數器指令
3.4.1 飲料灌裝控制系統
3.4.2 加計數器指令
3.4.3 減計數器指令和可逆計數器指令
3.5 數據輸入和顯示與基本功能指令
3.5.1 數據輸入與顯示控制
3.5.2 傳送、數字運算與轉換指令
3.5.3 其他功能指令
3.6 模式選擇與程序控制指令
3.6.1 模塊化編程結構
3.6.2 子程序與調用指令
3.6.3 跳轉與標號指令
3.7 中斷指令
3.8 本章小結
第4章 PLC程序設計
4.1 PLC典型應用程序
4.1.1 系統啟停控制
4.1.2 延時接通控制
4.1.3 延時斷開控制
4.1.4 延時接通延時斷開控制
4.1.5 脈沖發生器
4.1.6 閃爍信號（脈寬和周期可調的脈沖發生器）
4.1.7 定時器定時時間擴展
4.1.8 計數器計數值擴展
4.1.9 二分頻
4.2 經驗編程法
4.2.1 電機正反轉控制
4.2.2 故障報警控制
4.3 順序控制功能圖法
4.3.1 沖壓成型機控制系統與順序控制
4.3.2 順序控制功能圖法編程
4.3.3 機械手的控制系統
4.4本 章小結
第5章 PLC系統設計
5.1 PLC控制系統的設計流程
5.1.1 分析控制要求、確定I/O點數
5.1.2 選擇PLC型號、確定輸入/輸出模塊
5.1.3 I/O地址分配
5.1.4 程序設計和調試
5.2 PLC控制系統的設計實例
5.2.1 全自動洗衣機控制系統
5.2.2 自動混料裝置控制系統
5.3 PLC在工程應用中應注意的一些實際問題
5.3.1 PLC的安裝
5.3.2 電源的使用
5.3.3 系統的接地
5.3.4 電纜設計與鋪設
5.3.5 PLC輸出端的保護
5.4 本章小結
第6章 S7-200 PLC編程軟件及仿真軟件
6.1 編程軟件的安裝與啟動
6.2 硬件的連接
6.3 通信的建立
6.4 編程軟件功能
6.4.1 菜單條
6.4.2 工具條、狀態條和輸出窗口
6.4.3 指令樹和瀏覽條窗口
6.5 編程軟件使用舉例
6.5.1 新建項目、確定主機類型
6.5.2 建立符號表
6.5.3 編輯程序
6.5.4 編譯及下載
6.5.5 調試及運行監控
6.5.6 打開及上載
6.6 S7-200PLC仿真軟件的使用
6.6.1 硬件設置
6.6.2 下載及運行程序
6.6.3 模擬調試程序
6.7 本章小結
附錄1 常用電氣圖形、文字符號表
附錄2 常用基本文字符號
附錄3 S7-200 PLC的CPIJ22x性能數據
附錄4 S7-200PLC常用SM存儲位功能
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