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隨著科學技術的進步,對材料性能的要求不斷提高,因此復合材料的發展與應用受到國內外的關注,而“金屬基復合材料”又是現代復合材料的一個重要分支。
本教材《金屬基復合材料》給出了金屬基復合材料的體系和框架,分別論述了增強體材料,金屬基復合材料的設計、製造技術、加工成形、界面及特徵、性能,損傷與失效,應用與發展趨勢。其內容新穎,具有系統性和實用性,反映了國內外的科研新成果。
本教材可作為高等教育材料類專業本科生使用,也可作為研究生的參考教材及從事材料工作技術人員的參考書。
本教材《金屬基復合材料》給出了金屬基復合材料的體系和框架,分別論述了增強體材料,金屬基復合材料的設計、製造技術、加工成形、界面及特徵、性能,損傷與失效,應用與發展趨勢。其內容新穎,具有系統性和實用性,反映了國內外的科研新成果。
本教材可作為高等教育材料類專業本科生使用,也可作為研究生的參考教材及從事材料工作技術人員的參考書。
目次
前言
第1章 緒論
1.1 復合材料的定義與分類
1.2 金屬基復合材料概述
1.3 金屬基復合材料特性
第2章 增強體材料
2.1 增強體的分類
2.1.1 纖維類增強體
2.1.2 顆粒類增強體
2.1.3 晶須類增強體
2.1.4 其他增強體
2.2 纖維類增強體
2.2.1 碳纖維
2.2.2 硼纖維
2.2.3 碳化硅纖維
2.2.4 氧化鋁纖維
2.3 晶須及顆粒類增強體
2.3.1 晶須增強體
2.3.2 顆粒增強體
2.4 金屬絲
第3章 金屬基復合材料的設計
3.1 金屬基復合材料的可設計性
3.1.1 復合材料的可設計性
3.1.2 復合材料設計的研究方法
3.1.3 復合材料的虛擬設計
3.2 金屬基復合材料的基體選擇
3.2.1 選擇基體的原則
3.2.2 結構件金屬基復合材料的基體
3.2.3 功能件金屬基復合材料的基體
3.3 金屬基復合材料的增強體選擇
3.3.1 連續纖維
3.3.2 晶須
3.3.3 顆粒
3.4 金屬基復合材料的界面設計
3.4.1 界面的特徵與設計
3.4.2 界面優化設計的系統工程
3.5 金屬基功能復合材料的設計特點
3.5.1 功能復合材料調整優值的途徑
3.5.2 利用復合效應創造新型功能復合材料
3.6 金屬基復合材料的力學性能設計
3.6.1 連續纖維增強復合材料的力學性能設計
3.6.2 纖維增強金屬基復合材料的特點
3.6.3 短纖維及顆粒增強金屬基復合材料
3.6.4 復合材料的結構設計
3.7 金屬基復合材料的物理性能設計
3.7.1 有效彈性模量
3.7.2 熱膨脹系數
3.7.3 熱防護梯度功能材料的設計
3.7.4 阻尼特性
第4章 金屬基復合材料的製造技術
4.1 概述
4.1.1 金屬基復合材料製造方法的分類
4.1.2 製造技術應具備的條件
4.1.3 金屬基復合材料製造的關鍵性技術
4.2 固態製造技術
4.2.1 粉末冶金技術
4.2.2 熱壓和熱等靜壓技術
4.2.3 熱軋、熱擠壓和熱拉拔技術
4.2.4 爆炸焊接技術
4.3 液態製造技術
4.3.1 真空壓力浸漬技術
4.3.2 擠壓鑄造技術
4.3.3 液態金屬攪拌鑄造技術
4.3.4 液態金屬浸漬技術
4.3.5 共噴沉積技術
4.3.6 原位自生成技術
4.4 表面復合技術-
4.4.1 物理氣相沉積技術
4.4.2 化學氣相沉積技術
4.4.3 熱噴涂技術
4.4.4 電鍍、化學鍍和復合鍍技術
4.5 金屬基復合材料製造技術的發展趨勢
第5章 金屬基復合材料的成形加工
第6章 金屬基復合材料的界面及其表征
第7章 金屬基復合材料的性能
第8章 金屬基復合材料的損傷與失效
第9章 金屬基復合材料的應用與發展趨勢
參考文獻
第1章 緒論
1.1 復合材料的定義與分類
1.2 金屬基復合材料概述
1.3 金屬基復合材料特性
第2章 增強體材料
2.1 增強體的分類
2.1.1 纖維類增強體
2.1.2 顆粒類增強體
2.1.3 晶須類增強體
2.1.4 其他增強體
2.2 纖維類增強體
2.2.1 碳纖維
2.2.2 硼纖維
2.2.3 碳化硅纖維
2.2.4 氧化鋁纖維
2.3 晶須及顆粒類增強體
2.3.1 晶須增強體
2.3.2 顆粒增強體
2.4 金屬絲
第3章 金屬基復合材料的設計
3.1 金屬基復合材料的可設計性
3.1.1 復合材料的可設計性
3.1.2 復合材料設計的研究方法
3.1.3 復合材料的虛擬設計
3.2 金屬基復合材料的基體選擇
3.2.1 選擇基體的原則
3.2.2 結構件金屬基復合材料的基體
3.2.3 功能件金屬基復合材料的基體
3.3 金屬基復合材料的增強體選擇
3.3.1 連續纖維
3.3.2 晶須
3.3.3 顆粒
3.4 金屬基復合材料的界面設計
3.4.1 界面的特徵與設計
3.4.2 界面優化設計的系統工程
3.5 金屬基功能復合材料的設計特點
3.5.1 功能復合材料調整優值的途徑
3.5.2 利用復合效應創造新型功能復合材料
3.6 金屬基復合材料的力學性能設計
3.6.1 連續纖維增強復合材料的力學性能設計
3.6.2 纖維增強金屬基復合材料的特點
3.6.3 短纖維及顆粒增強金屬基復合材料
3.6.4 復合材料的結構設計
3.7 金屬基復合材料的物理性能設計
3.7.1 有效彈性模量
3.7.2 熱膨脹系數
3.7.3 熱防護梯度功能材料的設計
3.7.4 阻尼特性
第4章 金屬基復合材料的製造技術
4.1 概述
4.1.1 金屬基復合材料製造方法的分類
4.1.2 製造技術應具備的條件
4.1.3 金屬基復合材料製造的關鍵性技術
4.2 固態製造技術
4.2.1 粉末冶金技術
4.2.2 熱壓和熱等靜壓技術
4.2.3 熱軋、熱擠壓和熱拉拔技術
4.2.4 爆炸焊接技術
4.3 液態製造技術
4.3.1 真空壓力浸漬技術
4.3.2 擠壓鑄造技術
4.3.3 液態金屬攪拌鑄造技術
4.3.4 液態金屬浸漬技術
4.3.5 共噴沉積技術
4.3.6 原位自生成技術
4.4 表面復合技術-
4.4.1 物理氣相沉積技術
4.4.2 化學氣相沉積技術
4.4.3 熱噴涂技術
4.4.4 電鍍、化學鍍和復合鍍技術
4.5 金屬基復合材料製造技術的發展趨勢
第5章 金屬基復合材料的成形加工
第6章 金屬基復合材料的界面及其表征
第7章 金屬基復合材料的性能
第8章 金屬基復合材料的損傷與失效
第9章 金屬基復合材料的應用與發展趨勢
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