機械切削工藝參數速查手冊（簡體書）

本手冊是幫助機械切削工人、技術人員在工作中合理選擇工藝參數的實用工具書。書中緊密結合金屬切削加工的需要，收集和選編了金屬切削加工中常用的工藝數據及典型生產實例。內容包括:機械切削工藝參數基本內容及各種機械加工方法（車削加工、螺紋加工、銑削加工、難加工材料的切削加工、刨削和插削加工、齒輪加工、磨削加工、鉆孔、擴孔、鉸孔）的工藝參數、加工技能、典型實例等。內容實用，編排合理，方便查閱。
本手冊可供機械加工工人、技術人員、技校、職業技術院校有關專業的師生查閱和參考。

第1章　機械切削工藝參數基本內容
　1.1　刀具幾何參數
1.1.1　刀具切削部分的組成
1.1.2　確定刀具幾何角度的參考系
1.1.3　刀具幾何角度的定義
1.1.4　刀具合理幾何參數的選擇
　1.2　切削用量
1.2.1　切削運動和工件表面
1.2.2　切削用量
1.2.3　切削用量的選擇原則
　1.3　工序間加工余量
1.3.1　加工余量的概念
1.3.2　影響加工余量的因素
1.3.3　軸的加工余量
1.3.4　孔的加工余量
1.3.5　平面加工余量
1.3.6　切除滲碳層的加工余量
1.3.7　齒輪精加工余量
1.3.8　花鍵精加工余量
1.3.9　有色金屬及其合金的加工余量
第2章　車削加工
　2.1　車刀類型及結構
2.1.1　車刀的類型及用途
2.1.2　車刀刀桿的截面形狀
2.1.3　車刀刀桿的懸伸長度
　2.2　車刀切削部分幾何參數的選擇
2.2.1　前刀面形狀的選擇
2.2.2　幾何角度的選擇
2.2.3　刀尖形式（過渡刃）的選擇
2.2.4　斷屑槽形的選擇
　2.3　常用車刀的類型及尺寸
2.3.1　高速鋼車刀條
2.3.2　硬質合金焊接車刀
2.3.3　可轉位車刀
2.3.4　機夾車刀
　2.4　外圓車削工藝參數
2.4.1　硬質合金及高速鋼車刀粗車外圓和端面的進給量
2.4.2　硬質合金外圓車刀半精車的進給量
2.4.3　高速鋼車刀外圓縱車的切削速度
2.4.4　硬質合金車刀外圓縱車的切削速度
2.4.5　刀具壽命改變時車削速度的修正系數
2.4.6　工件材料改變時車削速度的修正系數
2.4.7　毛坯表面狀態改變時切削速度的修正系數
2.4.8　刀具材料改變時切削速度的修正系數
2.4.9　車削方式改變時切削速度的修正系數
2.4.10　主偏角κr對切削速度的修正系數
2.4.11　加工鋁合金及銅合金的切削速度
2.4.12　涂層硬質合金車刀的切削用量
2.4.13　陶瓷車刀的切削用量
2.4.14　立方氮化硼車刀的切削用量
2.4.15　金剛石車刀的切削用量
2.4.16　車外圓工藝參數選用實例
　2.5　內孔車削工藝參數
2.5.1　內孔車刀
2.5.2　硬質合金及高速鋼鏜刀粗鏜孔的進給量
2.5.3　鏜孔的其余切削用量及微量調節切深方法
　2.6　切斷及切槽工藝參數
2.6.1　常用切斷刀的種類
2.6.2　常用切斷刀的幾何參數
2.6.3　常用切斷刀的主切削刃形狀
2.6.4　切槽及切斷的切削用量
2.6.5　常用車槽方法和刀具
　2.7　車細長軸工藝參數
2.7.1　細長軸的加工特點
2.7.2　車削細長軸常用裝夾方法
2.7.3　車削細長軸車刀的幾何參數
2.7.4　車削細長軸常用的切削用量和能達到的加工質量
2.7.5　車細長軸工藝參數選用實例
　2.8　車削薄壁工件的工藝參數
2.8.1　薄壁工件的車削特點
2.8.2　防止和減少薄壁工件變形的方法
2.8.3　正確選擇工件的裝夾方法
2.8.4　車削薄壁工件工藝參數選用實例
第3章　螺紋加工
第4章　銑削加工
第5章　難加工材料的切削加工
第6章　刨削和插削加工
第7章　齒輪加工
第8章　磨削加工
第9章　鉆孔 擴孔 鉸孔
參考文獻