塑料模具設計與製造-第二版（簡體書）

《塑料模具設計與製造》為普通高等教育“十一五”國家級規劃教材。內容主要包括塑料成形基礎、塑料模具設計和塑料模具製造。《塑料模具設計與製造(附光盤)》從內容上兼顧了理論基礎和生產實踐兩個方面，內容全面，實用性強。書后所附光盤增選了《塑料模具設計與製造(附光盤)》主編主持完成的教育部新世紀網絡課程“塑料模具設計與製造”中的大量動畫輔助教學內容的講解，并配備了教學資源豐富的教學網站www.moldman.cn，便于學生自主學習。
《塑料模具設計與製造(附光盤)》可作為高等院校模具設計與製造、材料成形與控制工程、高分子材料與工程、機械工程及自動化等專業的教材，亦可供從事模具設計、製造的工程技術人員參考。

第1章 塑料成形基礎
1.1 塑料概論
1.1.1 聚合物
1.1.2 塑料的組成及分類
1.1.3 塑料的熱力學性能
1.1.4 塑料在成形過程中的流動狀態
1.2 塑料工藝性能
1.2.1 熱塑性塑料的工藝特性
1.2.2 熱固性塑料的工藝特性
1.3 常用塑料
1.3.1 熱塑性塑料
1.3.2 熱固性塑料
1.4 塑料成形工藝
1.4.1 注射成形工藝
1.4.2 壓縮成形工藝
1.4.3 壓注成形工藝
1.4.4 擠出成形工藝
1.5 塑件設計
1.5.1 塑件尺寸及其精度
1.5.2 塑件表面質量
1.5.3 塑件結構設計
習題

第2章 塑料模具與設備
2.1 塑料模具
2.1.1 注射模
2.1.2 其他塑料模具
2.2 塑料成形設備
2.2.1 注射機
2.2.2 其他塑料成形設備
習題

第3章 單分型面注射模
3.1 單分型面注射模概述
3.1.1 單分型面注射模結構、組成和工作過程
3.1.2 單分型面注射模具設計步驟
3.2 塑件在單分型面模具中的位置
3.2.1 型腔數目和分布
3.2.2 分型面的概念和設計
3.3 單分型面注射模具普通澆注系統設計
3.3.1 普通澆注系統的組成及設計原則
3.3.2 主流道和分流道設計
3.3.3 澆口設計
3.3.4 澆注系統的平衡
3.3.5 冷料穴和拉料桿設計
3.3.6 模具排氣槽設計
3.4 成形零部件設計
3.4.1 成形零部件結構設計
3.4.2 成形零部件工作尺寸計算
3.4.3 成形零部件剛度和強度校核
3.5 單分型面注射模具推出機構設計
3.5.1 單分型面注射模具推出機構組成與分類
3.5.2 推出力計算
3.5.3 推出機構設計
3.5.4 推出機構的復位設計
3.6 溫度調節系統設計
3.6.1 模具溫度對塑件成形的影響
3.6.2 模具冷卻系統設計
3.6.3 模具加熱系統設計
3.7 注射模標準模架和常用件
3.7.1 注射模標準模架
3.7.2 模具標準零部件設計
習題

第4章 雙分型面注射模
4.1 雙分型面注射模概述
4.1.1 雙分型面注射模結構特點
4.1.2 雙分型面注射模工作過程
4.2 雙分型面注射模澆注系統
4.2.1 點澆口澆注系統
4.2.2 潛伏澆口
4.2.3 澆注系統的推出機構
4.3 雙分型面注射模典型結構
4.3.1 雙分型面注射模結構分類
4.3.2 常見雙分型面注射模結構
習題

第5章 其他類型注射模
5.1 熱流道注射模
5.1.1 熱流道注射模結構特點
5.1.2 常用的熱流道澆注系統
5.2 復雜推出機構注射模
5.2.1 二次推出機構注射模
5.2.2 順序推出機構注射模
5.2.3 帶螺紋塑件的脫模
5.3 熱固性塑料注射成形
5.4 氣體輔助注射成形
習題

第6章 側分型與抽芯注射模
6.1 側分型與抽芯注射模實例分析
6.1.1 側分型與抽芯機構的類型
6.1.2 斜導柱側抽芯注射模結構組成及工作過程
6.2 斜導柱側抽芯機構設計與計算
6.2.1 抽芯距與抽芯力的計算
6.2.2 側滑塊的設計
6.3 斜導柱側抽芯機構應用形式
6.3.1 斜導柱安裝在定模、側滑塊安裝在動模
6.3.2 斜導柱安裝在動模、側滑塊安裝在定模
6.3.3 斜導柱與側滑塊同時安裝在定模
6.3.4 斜導柱與側滑塊同時安裝在動模
6.3.5 斜導柱的內側抽芯
6.4 其他類型的側抽芯注射模
6.4.1 彎銷側抽芯機構
6.4.2 斜導槽側抽芯機構
6.4.3 斜滑塊側抽芯機構
6.4.4 齒輪齒條側抽芯機構
6.4.5 液壓或氣動側抽芯機構
習題

第7章 壓縮模與壓注模
7.1 壓縮模結構及分類
7.1.1 壓縮模的典型結構及組成
7.1.2 壓縮模的分類
7.1.3 壓縮模與壓機的關係
7.2 壓注模結構及分類
7.2.1 壓注模的典型結構
7.2.2 壓注模的分類
7.3 壓注模成形零件設計
7.3.1 加料室的結構
7.3.2 壓柱的結構
7.3.3 加料室與壓柱的配合
7.3.4 加料室尺寸計算
7.4 澆注系統設計
7.4.1 主流道
7.4.2 分流道
7.4.3 澆口
7.4.4 溢料槽和排氣槽
習題

第8章 擠出模
8.1 擠出機頭概述
8.1.1 作用及分類
8.1.2 結構組成
8.1.3 設計原則
8.1.4 機頭與擠出機的關係
8.2 管材擠出機頭
8.2.1 典型結構
8.2.2 工藝參數的確定
8.2.3 管材的定徑和冷卻
8.3 吹塑薄膜擠出機頭
8.3.1 結構類型及參數確定
8.3.2 冷卻裝置
8.4 板材與片材擠出機頭
8.4.1 魚尾式機頭
8.4.2 支管式機頭
8.4.3 螺桿式機頭
習題

第9章 氣動成形模具
9.1 中空吹塑成形模具
9.1.1 分類及特點
9.1.2 吹塑塑件設計
9.1.3 吹塑模具設計
9.2 真空成形模具
9.2.1 成形方法及其特點
9.2.2 塑件設計
9.2.3 模具設計
9.3 壓縮空氣成形模具
9.3.1 成形工藝及其特點
9.3.2 壓縮空氣成形模具
習題

第10章 塑料注射模具製造與實例
10.1 塑料注射模具製造特點
10.1.1 塑料注射模具製造過程
10.1.2 塑料注射模具技術要求
10.1.3 塑料注射模具零件常用材料
10.2 塑料注射模具零件常用加工方法
10.2.1 零件常用加工方法
10.2.2 塑料注射模具典型零件加工
10.3 塑料注射模具裝配
10.3.1 塑料注射模具部件裝配
10.3.2 塑料注射模具總裝配
10.4 塑料注射模具設計與製造實例
10.4.1 塑件的工藝分析
10.4.2 模具的基本結構及模架選擇
10.4.3 模具結構、尺寸的設計計算
10.4.4 模具主要零件圖及加工工藝規程
10.4.5 模具總裝圖及模具的裝配、試模
習題
參考文獻