機械製造技術（簡體書）

本書以機械製造技術能力培養為主線，將機械製造過程中的基本理論、基礎知識有機地結合起來，以課題的形式引導教學內容。全書共分8個課題，內容包括金屬切削原理、金屬切削機床、金屬切削刀具、機械加工工藝規程編制、機床夾具設計原理、典型零件加工工藝、機械加工精度、加工質量分析與控制、機械裝配工藝基礎、CIMS與CAPP現代製造技術等。
本書采用模塊式教學的編寫方式，從典型案例導入相關知識。各模塊既相對獨立又有內在的聯系，不同的專業可根據專業特點選取不同的模塊，或以某些模塊作為教學主線展開教學。為方便學生鞏固學習內容，各課題后面均有小結并附有一定數量的習題。全書的取材遵從實際，突出應用能力的培養，加強了理論與實踐的相互結合，便于教學。
本書可作為教材，供高職高專院校機械設計製造及自動化、機電一體化、機械電子工程、數控技術、計算機輔助設計與製造、模具設計與製造等專業使用，也可作為機械類相關專業以及從事機械製造的工程技術人員查閱使用。

課題一　緒論
1.1　機械製造的地位、現狀和發展方向一
1.1.1　機械製造業的地位、現狀
1.1.2　機械製造業的發展方向
1.2　本課程的主要內容及學習方法
1.2.1　本課程學習的主要內容及要求
1.2.2　本課程的學習方法
課題二　機械加工方法與裝備
　2.1　金屬切削機床和表面加工方法
2.1.1　金屬切削機床的分類和型號
2.1.2　機床傳動原理
2.1.3　金屬切削機床及應用
　2.2　金屬切削基本原理
2.2.1　工件表面的成形方法
2.2.2　切削運動
2.2.3　工件的表面
2.2.4　金屬切削過程
2.2.5　切削力
2.2.6　切削熱與切削溫度
2.2.7　刀具磨損與刀具耐用度
　2.3　金屬切削刀具
2.3.1　刀具材料
2.3.2　金屬切削刀具的種類和用途
2.3.3　刀具的角度
2.3.4　刀具幾何參數的合理選擇
2.3.5　切削液的合理選擇
　2.4　實訓：刀具角度的選擇
課題三　機床夾具
　3.1　機床夾具的概念
3.1.1　機床夾具的作用
3.1.2　機床夾具的組成
3.1.3　機床夾具的分類
3.1.4　通用夾具簡介
　3.2　工件的定位和定位元件
3.2.1　基準的概念
3.2.2　工件定位的方式
3.2.3　工件定位原理
3.2.4　常用定位方式及定位元件
3.2.5　定位誤差的分析與計算
3.2.6　工件的夾緊
3.2.7　典型夾緊機構
3.2.8　典型夾具簡介
3.2.9　夾具設計的方法和步驟
　3.3　實訓：專用夾具設計
課題四 機械加工工藝規程的編制
4.1　概述
4.1.1　生產過程和工藝過程
4.1.2　工藝過程的組成
4.1.3　生產類型及工藝特點
　4.2　機械加工工藝規程
4.2.1 工藝規程的作用
4.2.2　制定工藝規程的原則
4.2.3　工藝規程的類型
4.2.4　工藝規程編制的步驟及內容
　4.3　工藝規程的編制
4.3.1　零件的工藝分析
4.3.2　毛坯的選擇
4.3.3　定位基準的選擇
4.3.4　表面加工方法的選擇
4.3.5　加工階段的劃分
4.3.6　工序的組成
4.3.7　加工順序的安排
　4.4　工序內容的確定
4.4.1　加工余量及工序尺寸的確定
4.4.2　機床及工藝裝備的確定
4.4.3　切削用量的確定
4.4.4　時間定額的確定
　……
課題五　典型零件的加工工藝分析
課題六　機械加工質量分析與控制
課題七　機械裝配工藝基礎
課題八　現代機械製造技術簡介
參考文獻