超硬材料工具設計與製造（簡體書）

本書主要介紹超硬材料工具的設計與製造，金剛石工具設計原理，刀頭燒結高頻焊接圓鋸片，激光焊接金剛石圓鋸片，整體冷壓燒結金剛石圓鋸片，焊接金剛石薄壁工程鉆頭，孕鑲金剛石地質取芯鉆頭，金剛石串珠繩鋸，超硬材料涂附磨具，超硬材料固結磨具，高溫釬焊超硬材料工具，晶體加工用金剛石工具等。
本書可供超硬材料專業的科研和生產工作人員使用，也可供大專院校相關專業的師生參考。

1 緒論
1.1 我國超硬材料工具的研究與發展
1.2 超硬材料工具的分類
1.3 本書的宗旨與內容取舍
2 金剛石工具設計原理
2.1 吃人深度
2.2 工作出刃值
2.3 金剛石的失效機理
2.4 有關胎體的設計
2.5 金剛石工具釬焊技術
2.6 胎體的耐磨性
2.7 功耗和壽命的數學計算式探討
2.8 容屑比的確定原則
3 刀頭燒結高頻焊接圓鋸片
3.1 鋸片結構設計
3.2 刀頭配方設計
3.3 刀頭冷壓模具設計
3.4 石墨模具設計
3.5 鋸片生產工藝
3.6 高頻焊接陶瓷切割鋸片
4 激光焊接金剛石圓鋸片
4.1 概述
4.2 激光焊接鋸片結構設計
4.3 冷壓模具設計
4.4 容積式自動冷壓機
4.5 激光鋸片基體
4.6 激光刀頭過渡層配方設計
4.7 激光鋸片生產工藝過程
4.8 激光焊接設備的選擇
4.9 激光焊接工藝
4.10 激光鋸片的產品檢測
5 整體冷壓燒結金剛石圓鋸片
5.1 概述
5.2 鋸片結構類型
5.3 冷壓模具設計
5.4 石墨模具設計
5.5 生產工藝流程
5.6 燒結爐設備及特點
5.7 整體冷壓燒結鋸片的胎體配方與燒結工藝
5.8 鋸片開刃拋光工藝及設備
5.9 冷壓片的質量檢測
6 焊接金剛石薄壁工程鉆頭
6.1 概況
6.2 高頻焊接薄壁工程鉆頭
6.3 激光焊接薄壁工程鉆頭
6.4 鉆齒過渡層設計
6.5 薄壁工程鉆頭激光焊接設備簡介
6.6 薄壁鉆頭激光焊接工藝
7 孕鑲金剛石地質取芯鉆頭
7.1 概況
7.2 鉆頭結構設計
7.3 地質鉆頭胎體配方設計
7.4 鉆頭鋼體
7.5 鉆頭石墨模具設計
7.6 地質鉆頭生產工藝
7.7 進一步提高地質鉆頭性能的途徑
8 金剛石串珠繩鋸
8.1 概況
8.2 金剛石串珠繩鋸的受力分析
8.3 金剛石串珠繩鋸結構類型及應用范圍
8.4 金剛石串珠設計
8.5 串珠冷壓模具設計
8.6 串珠燒結石墨模具設計
8.7 金剛石串珠繩鋸生產工藝
8.8 制粒工藝
8.9 燒結工藝及燒結機
8.10 繩鋸注塑和注膠工藝
8.11 國外繩鋸生產輔助設備
8.12 開采繩鋸機及輔助機具
8.13 混凝土金剛石繩鋸切割工程
8.14 石材開采與加工用鏈臂鋸機
9 超硬材料涂附磨具
9.1 涂附磨具的發展概況
9.2 我國涂附磨具發展現狀
9.3 砂帶磨削機理與特點
9.4 超硬材料涂附磨具類型和規格
9.5 超硬材料涂附磨具生產工藝流程
9.6 超硬材料涂附磨具生產設備
9.7 當前超硬材料涂附磨具的研制重點
10 超硬材料固結磨具
10.1 概述
10.2 國內外超硬材料固結磨具發展態勢及市場前景
10.3 金屬結合劑超硬材料固結磨具
10.4 樹脂結合劑超硬材料固結磨具
10.5 陶瓷結合劑CBN固結磨具
11 高溫釬焊超硬材料工具
11.1 概述
11.2 國內外研究進展情況
11.3 高溫釬焊超硬材料工具結構設計與分類
11.4 釬料活性元素對金剛石的浸潤機理
11.5 目前常用的釬料種類與特點
11.6 國內有關高溫釬焊超硬材料工具研制生產情況
11.7 高溫釬焊工具生產工藝
11.8 超硬材料磨粒的有序排列問題
11.9 高溫釬焊超硬材料工具的進一步發展
12 晶體加工用金剛石工具簡介
12.1 概述
12.2 金剛石內圓切片
12.3 金剛石線鋸
12.4 CMP金剛石修整器
12.5 劃片用切割片
參考文獻
後記