機械加工工藝與實訓(21世紀高職高專規劃教材)(簡體書)
商品資訊
ISBN13:9787508470436
出版社:中國水利水電出版社(水利電力出版社)
作者:江衛華
出版日:2010/01/01
裝訂:平裝
商品簡介
目次
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商品簡介
本書面向理實一體化教學,采用按任務驅動的方式組織教學內容,將理論與實踐緊密結合,以任務為導線,引出理論,并通過生產實例和實訓,將機械製造知識滲透到各個加工任務中。在汲取同類教材寶貴經驗的基礎上,對該課程的體系與結構進行了一定的改革,既努力避免教材內容的重復現象,又考慮了機床加工工藝知識體系結構完整性。教材編寫中注重聯系生產實際,注重知識與技能的結合,注重教材的適用性,編寫中力求符合學生的認識規律,使之有益于培養學生專業能力和創新能力。
根據技能應用型人才的培養方法,本書注重培養學生的學習能力、實踐能力和創新能力等。在內容組織上既有基本的理論知識,又有由淺入深的操作實例,使讀者能容易、快速、全面地掌握機械加工技術。全書共8章,主要內容包括:機械加工的基本知識,金屬切屑原理與刀具,車削加工,銑削加工、刨削加工、磨削加工,機械加工工藝規程的制定和機械加工質量分析等內容。
本書循序漸進、內容完整、實用性強,以教材方式組織內容,可作為高職、高專、成人教育、技師學院和高級技工學校相關機械類專業機械加工工藝課程理實一體化教學教材,也可供機械工程領域的工程技術人員參考閱讀。
根據技能應用型人才的培養方法,本書注重培養學生的學習能力、實踐能力和創新能力等。在內容組織上既有基本的理論知識,又有由淺入深的操作實例,使讀者能容易、快速、全面地掌握機械加工技術。全書共8章,主要內容包括:機械加工的基本知識,金屬切屑原理與刀具,車削加工,銑削加工、刨削加工、磨削加工,機械加工工藝規程的制定和機械加工質量分析等內容。
本書循序漸進、內容完整、實用性強,以教材方式組織內容,可作為高職、高專、成人教育、技師學院和高級技工學校相關機械類專業機械加工工藝課程理實一體化教學教材,也可供機械工程領域的工程技術人員參考閱讀。
目次
前言
第1章 機械加工基本知識
1.1 機械加工的認識
1.1.1 機床識別及其構造的認知
1.1.2 典型機床傳動系統的分析
1.2 知識要點
1.2.1 機床的分類與型號的編制
1.2.2 機加工及工件類型
1.2.3 常用機床的基本結構
1.2.4 機床機械傳動與分析
1.3 本章小結
1.4 習題與思考
第2章 金屬切削原理與刀具
2.1 觀察金屬切削過程
2.1.1 機床切削運動的分析
2.1.2 金屬切削刀具的識別
2.1.3 驗證切削加工中的物理變化
2.2 知識要點
2.2.1 金屬切削基本定義
2.2.2 金屬切削刀具
2.2.3 金屬切削過程基本規律
2.2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.2.5 切削液的選用
2.3 本章小結
2.4 習題與思考
第3章 車削加工
3.1 典型零件車削加工實例
3.1.1 工作準備
3.1.2 加工步驟
3.1.3 注意事項
3.2 知識要點
3.2.1 車床工作的基本知識
3.2.2 車刀的選用及刃磨
3.2.3 車床夾具及工件的安裝
3.2.4 軸類零件車削方法
3.2.5 套類零件車削方法
3.2.6 圓錐零件車削方法
3.2.7 成形面零件的車削方法
3.2.8 螺紋零件的車削方法
3.3 本章小結
3.4 實訓
3.4.1 手工刃磨車刀實訓
3.4.2 車削軸類零件實訓
3.4.3 車削套類零件實訓
3.4.4 車削圓錐零件實訓
3.4.5 車削成形面零件實訓
3.4.6 車削三角螺紋零件實訓
3.4.7 車削梯形螺紋零件實訓
3.5 習題與思考
第4章 銑削加工
4.1 典型零件銑削加工實例
4.1.1 工作準備
4.1.2 加工步驟
4.1.3 注意事項
4.2 知識要點
4.2.1 銑床工作的基本知識
4.2.2 銑刀的選用及安裝
4.2.3 銑床夾具及工件的安裝
4.2.4 銑削用量及銑削方式
4.2.5 銑削加工操作方法
4.3 本章小結
4.4 實訓
4.5 習題與思考
第5章 刨削加工
5.1 典型零件刨削加工實例
5.1.1 工作準備
5.1.2 加工步驟
5.1.3 注意事項
5.2 知識要點
5.2.1 刨床工作的基本知識
5.2.2 刨刀的選用及安裝
5.2.3 工件的安裝
5.2.4 刨床加工的調整
5.2.5 刨削加工操作方法
5.3 本章小結
5.4 實訓
5.5 習題與思考
第6章 磨削加工
6.1 典型零件磨削加工實例
6.1.1 工作準備
6.1.2 加工步驟
6.1.3 注意事項
6.2 知識要點
6.2.1 磨床工作的基本知識
6.2.2 砂輪的選用及安裝
6.2.3 磨削余量及磨削用量
6.2.4 磨削加工操作方法
6.3 本章小結
6.4 實訓
6.5 習題與思考
第7章 機械加工工藝規程的制定
7.1 典型軸類零件加工工藝規程實例
7.1.1 技術要求分析
7.1.2 選擇毛坯
7.1.3 工藝分析
7.1.4 擬定工藝規程
7.2 知識要點
7.2.1 機械加工工藝基本概念
7.2.2 工件裝夾
7.2.3 定位基準的選擇
7.2.4 工藝路線的擬定
7.2.5 工藝規程的制定
7.3 本章小結
7.4 實訓
7.4.1 軸類零件工藝規程的制定
7.4.2 套類零件工藝規程的制定
7.4.3 支架類零件工藝規程的制定
7.5 習題與思考
第8章 機械加工質量分析與控制
8.1 典型零件加工質量分析實例
8.1.1 單項因素分析
8.1.2 統計分析
8.2 知識要點
8.2.1 機械加工精度
8.2.2 機械加工表面質量
8.2.3 製造過程質量統計分析方法與應用
8.3 本章小結
8.4 習題與思考
參考文獻
第1章 機械加工基本知識
1.1 機械加工的認識
1.1.1 機床識別及其構造的認知
1.1.2 典型機床傳動系統的分析
1.2 知識要點
1.2.1 機床的分類與型號的編制
1.2.2 機加工及工件類型
1.2.3 常用機床的基本結構
1.2.4 機床機械傳動與分析
1.3 本章小結
1.4 習題與思考
第2章 金屬切削原理與刀具
2.1 觀察金屬切削過程
2.1.1 機床切削運動的分析
2.1.2 金屬切削刀具的識別
2.1.3 驗證切削加工中的物理變化
2.2 知識要點
2.2.1 金屬切削基本定義
2.2.2 金屬切削刀具
2.2.3 金屬切削過程基本規律
2.2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.2.5 切削液的選用
2.3 本章小結
2.4 習題與思考
第3章 車削加工
3.1 典型零件車削加工實例
3.1.1 工作準備
3.1.2 加工步驟
3.1.3 注意事項
3.2 知識要點
3.2.1 車床工作的基本知識
3.2.2 車刀的選用及刃磨
3.2.3 車床夾具及工件的安裝
3.2.4 軸類零件車削方法
3.2.5 套類零件車削方法
3.2.6 圓錐零件車削方法
3.2.7 成形面零件的車削方法
3.2.8 螺紋零件的車削方法
3.3 本章小結
3.4 實訓
3.4.1 手工刃磨車刀實訓
3.4.2 車削軸類零件實訓
3.4.3 車削套類零件實訓
3.4.4 車削圓錐零件實訓
3.4.5 車削成形面零件實訓
3.4.6 車削三角螺紋零件實訓
3.4.7 車削梯形螺紋零件實訓
3.5 習題與思考
第4章 銑削加工
4.1 典型零件銑削加工實例
4.1.1 工作準備
4.1.2 加工步驟
4.1.3 注意事項
4.2 知識要點
4.2.1 銑床工作的基本知識
4.2.2 銑刀的選用及安裝
4.2.3 銑床夾具及工件的安裝
4.2.4 銑削用量及銑削方式
4.2.5 銑削加工操作方法
4.3 本章小結
4.4 實訓
4.5 習題與思考
第5章 刨削加工
5.1 典型零件刨削加工實例
5.1.1 工作準備
5.1.2 加工步驟
5.1.3 注意事項
5.2 知識要點
5.2.1 刨床工作的基本知識
5.2.2 刨刀的選用及安裝
5.2.3 工件的安裝
5.2.4 刨床加工的調整
5.2.5 刨削加工操作方法
5.3 本章小結
5.4 實訓
5.5 習題與思考
第6章 磨削加工
6.1 典型零件磨削加工實例
6.1.1 工作準備
6.1.2 加工步驟
6.1.3 注意事項
6.2 知識要點
6.2.1 磨床工作的基本知識
6.2.2 砂輪的選用及安裝
6.2.3 磨削余量及磨削用量
6.2.4 磨削加工操作方法
6.3 本章小結
6.4 實訓
6.5 習題與思考
第7章 機械加工工藝規程的制定
7.1 典型軸類零件加工工藝規程實例
7.1.1 技術要求分析
7.1.2 選擇毛坯
7.1.3 工藝分析
7.1.4 擬定工藝規程
7.2 知識要點
7.2.1 機械加工工藝基本概念
7.2.2 工件裝夾
7.2.3 定位基準的選擇
7.2.4 工藝路線的擬定
7.2.5 工藝規程的制定
7.3 本章小結
7.4 實訓
7.4.1 軸類零件工藝規程的制定
7.4.2 套類零件工藝規程的制定
7.4.3 支架類零件工藝規程的制定
7.5 習題與思考
第8章 機械加工質量分析與控制
8.1 典型零件加工質量分析實例
8.1.1 單項因素分析
8.1.2 統計分析
8.2 知識要點
8.2.1 機械加工精度
8.2.2 機械加工表面質量
8.2.3 製造過程質量統計分析方法與應用
8.3 本章小結
8.4 習題與思考
參考文獻
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