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本書共包括6章。第1章介紹擠出吹塑中空成型基礎;第2章介紹擠出吹塑中空成型機基礎;第3章介紹擠出吹塑中空成型模具及其使用;第4章介紹擠出吹塑中空成型機的調試與修理;第5章介紹典型擠出吹塑中空成型製品加工實例;第6章介紹擠出吹塑中空成型常用原料的選用與問題的解決。其中第2章至第5章為本書重點,結合國產設備對擠出吹塑中空成型機的結構、選型、調試、修理等進行了詳細的介紹,并結合當前擠出吹塑製品工廠的設備與技術的實際狀況,幫助擠出吹塑製品工廠的工程技術人員、技術管理人員和設備維修人員在生產中解決眾多的技術問題,基本可以滿足國內各種擠出吹塑沒備使用廠家技術人員與生產一線操作人員的不同技術要求。
本書適合于在擠出吹塑成型設備、輔助設備,成型工藝研究和吹塑製品工廠從事技術管理、設備操作、維修與保養工作的技術人員,以及塑料機械,塑料工藝專業的大中專師生參考使用。
本書適合于在擠出吹塑成型設備、輔助設備,成型工藝研究和吹塑製品工廠從事技術管理、設備操作、維修與保養工作的技術人員,以及塑料機械,塑料工藝專業的大中專師生參考使用。
目次
前言
第1章 擠出吹塑中空成型基礎
1.1 基本術語
1.2 擠出吹塑中空成型設備
第2章 擠出吹塑中空成型機基礎
2.1 基本組成與結構
2.1.1 擠出機
2.1.2 機頭
2.1.3 合模機構
2.1.4 吹氣裝置
2.2 輔助設備
2.2.1 原料上料與干燥設備
2.2.2 壓縮空氣的制冷與干燥設備
2.2.3 模具冷卻與除濕設備
2.2.4 回料粉碎設備
2.2.5 模內貼標設備與產品檢測設備
2.2.6 設備和模具冷卻水的處理設備
第3章 擠出吹塑中空成型模具及其使用
3.1 模具的結構
3.1.1 型腔及嵌塊
3.1.2 排氣系統
3.1.3 尾料槽
3.1.4 冷卻結構與模溫控制
3.2 模具材料的選用
3.3 模具的使用、拆裝與存放
3.4 典型擠出吹塑模具的結構、使用與維護
3.4.1 瓶形模具
3.4.2 桶形模具
3.4.3 大型工業件模具
3.4.4 高質量表面吹塑製品模具
第4章 擠出吹塑中空成型機的調試與修理
4.1 擠出機的調試與修理
4.1.1 普通單螺桿擠出機
4.1.2 IKV單螺桿擠出機
4.1.3 螺桿、機筒常見故障原因分析
4.2 機頭的調試與修理
4.2.1 直接擠出式機頭的調試與修理
4.2.2 儲料機頭的調試與修理
4.2.3 多層型坯機頭的凋試與注意事項
4.3 主液壓系統的調試與修理
4.3.1 液壓油的選用及更換
4.3.2 液壓元器件的調試與修理
4.4 伺服液壓系統的調試與修理
4.4.1 伺服液壓系統的清洗與防止污染
4.4.2 伺服閥及其他相關配件的選用與調試
4.5 合模機構的調試與修理
4.5.1 兩板直壓式合模機構
4.5.2 三板聯動式合模機構
4.5.3 兩板銷鎖式合模機構
4.6 電氣控制系統的調試與維護
4.6.1 溫度控制系統
4.6.2 擠出機速度控制系統
4.6.3 設備動作程序控制系統
4.6.4 伺服電控系統
4.6.5 氣候變化對電氣控制系統的可能影響及處理措施
第5章 典型擠出吹塑中空成型製品加工實例
5.1 灌裝純凈水PC桶
5.1.1 PC原材料的基本特性
5.1.2 擠出吹塑中空成型機的選型
5.1.3 PC桶成型工藝調試
5.1.4 成型過程中的問題及解決方法
5.2 各種PE包裝桶
5.2.1 原材料及其配方
5.2.2 擠出吹塑中空成型機的選型
5.2.3 PE桶的成型工藝調試
5.3 各種異形吹塑產品
5.3.1 汽車配件及各類風管的成型工藝調試
5.3.2 雙層壁工具包裝箱的成型工藝調試
5.4 多層潤滑油桶的成型工藝調試
第6章 擠出吹塑中空成型常用原料的選用與問題的解決
6.1 PE
6.2 PP
6.3 PVC
6.4 ABS
6.5 PC
6.6 PET
6.7 典型配方與改性
6.7.1 典型配方
6.7.2 填充改性
6.7.3 共混改性
參考文獻
第1章 擠出吹塑中空成型基礎
1.1 基本術語
1.2 擠出吹塑中空成型設備
第2章 擠出吹塑中空成型機基礎
2.1 基本組成與結構
2.1.1 擠出機
2.1.2 機頭
2.1.3 合模機構
2.1.4 吹氣裝置
2.2 輔助設備
2.2.1 原料上料與干燥設備
2.2.2 壓縮空氣的制冷與干燥設備
2.2.3 模具冷卻與除濕設備
2.2.4 回料粉碎設備
2.2.5 模內貼標設備與產品檢測設備
2.2.6 設備和模具冷卻水的處理設備
第3章 擠出吹塑中空成型模具及其使用
3.1 模具的結構
3.1.1 型腔及嵌塊
3.1.2 排氣系統
3.1.3 尾料槽
3.1.4 冷卻結構與模溫控制
3.2 模具材料的選用
3.3 模具的使用、拆裝與存放
3.4 典型擠出吹塑模具的結構、使用與維護
3.4.1 瓶形模具
3.4.2 桶形模具
3.4.3 大型工業件模具
3.4.4 高質量表面吹塑製品模具
第4章 擠出吹塑中空成型機的調試與修理
4.1 擠出機的調試與修理
4.1.1 普通單螺桿擠出機
4.1.2 IKV單螺桿擠出機
4.1.3 螺桿、機筒常見故障原因分析
4.2 機頭的調試與修理
4.2.1 直接擠出式機頭的調試與修理
4.2.2 儲料機頭的調試與修理
4.2.3 多層型坯機頭的凋試與注意事項
4.3 主液壓系統的調試與修理
4.3.1 液壓油的選用及更換
4.3.2 液壓元器件的調試與修理
4.4 伺服液壓系統的調試與修理
4.4.1 伺服液壓系統的清洗與防止污染
4.4.2 伺服閥及其他相關配件的選用與調試
4.5 合模機構的調試與修理
4.5.1 兩板直壓式合模機構
4.5.2 三板聯動式合模機構
4.5.3 兩板銷鎖式合模機構
4.6 電氣控制系統的調試與維護
4.6.1 溫度控制系統
4.6.2 擠出機速度控制系統
4.6.3 設備動作程序控制系統
4.6.4 伺服電控系統
4.6.5 氣候變化對電氣控制系統的可能影響及處理措施
第5章 典型擠出吹塑中空成型製品加工實例
5.1 灌裝純凈水PC桶
5.1.1 PC原材料的基本特性
5.1.2 擠出吹塑中空成型機的選型
5.1.3 PC桶成型工藝調試
5.1.4 成型過程中的問題及解決方法
5.2 各種PE包裝桶
5.2.1 原材料及其配方
5.2.2 擠出吹塑中空成型機的選型
5.2.3 PE桶的成型工藝調試
5.3 各種異形吹塑產品
5.3.1 汽車配件及各類風管的成型工藝調試
5.3.2 雙層壁工具包裝箱的成型工藝調試
5.4 多層潤滑油桶的成型工藝調試
第6章 擠出吹塑中空成型常用原料的選用與問題的解決
6.1 PE
6.2 PP
6.3 PVC
6.4 ABS
6.5 PC
6.6 PET
6.7 典型配方與改性
6.7.1 典型配方
6.7.2 填充改性
6.7.3 共混改性
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