高分子材料成型加工技術（簡體書）

《高分子材料成型加工技術》是國家級精品課程教材,主要內容分為四個模塊:擠出成型技術、注射成型技術、壓制成型技術、壓延成型技術。依據高分子材料成型加工行業的典型性與普適性原則，選擇十個典型的教學項目，依次是塑料擠出造粒、塑料薄膜、塑料管材、塑木異型材、塑料結構件、塑料藥瓶、氨基模塑料餐具、橡膠密封圈、人造革和壓延薄膜。《高分子材料成型加工技術》題材新穎、實踐操作性強，突出工學結合，注重學生能力（技能）訓練，與國家職業資格考試和職業技能等級認定等國家職業準入制度的內容相銜接。
《高分子材料成型加工技術》可作為高職高專化工技術類專業和高分子材料加工類專業以及相關專業的教材，也可供從事高分子材料製品生產企業的工程技術人員和銷售人員等參閱。

模塊一 擠出成型技術
項目一 塑料擠出造粒2
單元1 雙螺桿擠出機組儀表儀器操作2
1.1 相關實踐操作3
1.1.1 溫度控制器的基本操作3
1.1.2 變頻器的基本操作3
1.1.3 控制柜上其他儀表操作控制3
1.2 相關理論知識3
1.2.1 擠出機調速方法與原理3
1.2.2 擠出機的加熱方法與原理4
1.2.3 擠出機機筒溫度控制原理5
1.2.4 熔體壓力的測量和控制原理5
1.2.5 擠出成型技術的發展6
練習與討論7
單元2 雙螺桿擠出機整體機械結構8
2.1 相關實踐操作8
2.1.1 喂料啟動操作8
2.1.2 主機啟動操作8
2.1.3 軟水冷卻系統操作8
2.1.4 真空系統的操作9
2.2 相關理論知識9
2.2.1 濾油器結構及工作原理9
2.2.2 機筒結構9
2.2.3 分流板、過濾網結構及工作原理11
練習與討論11
單元3 擠出機組運行操作12
3.1 相關實踐操作12
3.1.1 開車操作12
3.1.2 停機操作13
3.2 相關理論知識14
3.2.1 單螺桿擠出機擠出成型理論14
3.2.2 雙螺桿擠出機擠出成型理論15
3.2.3 擠出操作工須知16
3.2.4 擠出成型過程及設備簡介16
3.2.5 聚合物的一般物理性能17
練習與討論19
單元4 擠出機螺桿的拆卸組裝操作20
4.1 相關實踐操作20
4.2 相關理論知識21
4.2.1 雙螺桿擠出機的螺桿元件21
4.2.2 螺桿組合及應用23
練習與討論25
單元5 擠出機故障判斷及維護保養訓練26
5.1 相關實踐操作26
5.1.1 擠出機運行中的檢查26
5.1.2 擠出機運行中的維護26
5.2 相關的理論知識27
5.2.1 安全生產注意事項27
5.2.2 擠出機的常規維護保養27
5.2.3 雙螺桿擠出機的常見故障及原因分析28
5.2.4 擠出機的易損件和備件29
5.2.5 聚合物結晶與成型加工29
練習與討論31
附錄1 1雙螺桿擠出機組工藝卡31
附錄1 2雙螺桿擠出機組使用記錄表32

項目二 塑料薄膜擠出吹塑成型33
單元1 原料及生產工藝的選擇33
1.1 相關實踐操作33
1.1.1 塑料原料的選擇33
1.1.2 生產工藝流程選擇34
1.2 相關理論知識34
1.2.1 常用塑料的品種及性能34
1.2.2 主要生產工藝流程35
練習與討論36
單元2 吹塑薄膜設備及成型工藝參數37
2.1 相關實踐操作37
2.1.1 吹塑薄膜用單螺桿擠出機組37
2.1.2 選擇生產工藝參數38
2.2 相關理論知識38
2.2.1 塑料擠出成型設備的組成38
2.2.2 單螺桿擠出機機頭39
2.2.3 聚乙烯吹塑薄膜擠出成型工藝參數41
2.2.4 成型模具結構及輔機的選擇42
練習與討論45
單元3 塑料薄膜擠出吹膜操作46
3.1 相關實踐操作46
3.1.1 工藝參數設定46
3.1.2 薄膜擠出吹塑操作46
3.2 相關的理論47
3.2.1 塑料擠出吹塑控制原理47
3.2.2 吹塑薄膜操作注意事項48
練習與討論49
單元4 擠出機維修及運行異常現象分析50
4.1 相關實踐操作50
4.1.1 機頭及口模的處理50
4.1.2 擠出機的維修50
4.1.3 螺桿和機筒的損壞原因及修復方法51
4.2 相關理論知識52
4.2.1 吹塑薄膜生產中的異常現象及處理52
4.2.2 聚合物的流變性52
練習與討論54
附錄2 1PE吹塑薄膜操作工藝卡55
附錄2 2PE吹塑薄膜操作記錄卡55

項目三 塑料管材擠出成型56
單元1 管材擠出機組運行操作56
1.1 相關的實踐操作56
1.1.1 開機前準備56
1.1.2 開機操作57
1.1.3 停機操作57
1.2 相關的理論知識58
1.2.1 塑料管材擠出成型輔機概述58
1.2.2 管材成型輔機的組成及其工作原理58
1.2.3 塑料管材擠出工藝65
練習與討論66
單元2 管材擠出生產過程中常見故障處理67
2.1 相關的實踐操作67
2.2 相關的理論知識68
2.2.1 影響管材質量的主要因素68
2.2.2 管材擠出生產中的異常現象及處理70
2.2.3 塑料材料的加工適應性72
2.2.4 塑料熔體流動缺陷73
練習與討論75
附錄3 1PPR管材操作工藝卡75
附錄3 2PPR塑料管材擠出機組使用記錄表76

項目四 塑木異型材擠出成型77
單元1 異型材擠出機組運行實訓操作77
1.1 相關實踐操作77
1.1.1 配料操作77
1.1.2 擠出成型操作78
1.2 相關理論知識79
1.2.1 塑木異型材擠出成型工藝79
1.2.2 異型材截面設計81
1.2.3 塑木異型材成型工藝條件82
1.2.4 塑木異型材擠出設備83
練習與討論85
單元2 塑木異型材擠出成型的主要影響因素86
2.1 相關實踐操作86
2.2 相關理論知識87
2.2.1 塑木異型材缺陷控制要素87
2.2.2 影響塑木製品性能的主要因素87
2.2.3 塑木異型材生產中的異常現象及解決方法90
2.2.4 聚合物的加熱與冷卻91
2.2.5 反應擠出技術92
2.2.6 塑料擠出工職業技能鑑定要求93
練習與討論93
附錄4 1塑木異型材造粒生產工藝卡94
附錄4 2塑木異型材擠出成型生產工藝卡94
附錄4 3塑木異型材擠出機組操作記錄表94模塊二注射成型技術

項目五 塑料結構件注射成型96
單元1 塑料結構件注射成型基本操作過程96
1.1 相關實踐操作96
1.1.1 注射機安全操作規程96
1.1.2 注射機的安全裝置97
1.1.3 注射機控制面板功能及參數設定97
1.1.4 注射成型工作過程98
1.2 相關理論知識99
1.2.1 注射成型基本流程99
1.2.2 注射機控制原理100
1.2.3 注射機操作注意事項101
練習與討論102
單元2 注射製品原料分析與配方103
2.1 相關實踐操作103
2.1.1 塑料材料的配制過程103
2.1.2 原材料的處理步驟104
2.2 相關理論知識105
2.2.1 塑料材料的定義、分類、組成與特性105
2.2.2 塑料助劑的作用106
2.2.3 塑料產品配方設計要點106
2.2.4 塑料結構件的設計要求107
練習與討論108
單元3 注射成型設備的選型與安裝調試109
3.1 相關實踐操作109
3.1.1 注射機選擇步驟109
3.1.2 注射機的安裝110
3.1.3 注射機操作前的準備112
3.1.4 注射機的調試步驟113
3.2 相關理論知識114
3.2.1 注射機的分類及特徵114
3.2.2 注射機基本結構及作用116
3.2.3 注射機的操作方法119
3.2.4 注射機型號和主要技術規格121
練習與討論123
單元4 注射模具的安裝調試與拆卸124
4.1 相關實踐操作124
4.1.1 注射模具的安裝調試124
4.1.2 注射模具的使用與維護保養124
4.1.3 注射模具的拆卸（以日鋼注射機為例）125
4.2 相關理論知識125
4.2.1 注射模具基本結構125
4.2.2 注射模具按結構特徵分類126
4.2.3 模具結構設計的一般步驟129
4.2.4 注塑模具安裝調機規範130
4.2.5 起重的相關知識130
練習與討論132
單元5 注射成型工藝參數選擇（一）——注射溫度133
5.1 相關實踐操作133
5.1.1 溫度的設定133
5.1.2 注射溫度設置原則133
5.1.3 冷卻參數的設置134
5.2 相關理論知識134
5.2.1 注射成型的溫度控制及原理134
5.2.2 注射溫度134
5.2.3 溫度對產品質量的影響136
5.2.4 注塑工藝設定要考慮的七個因素137
5.2.5 熱固性塑料的注射成型技術139
練習與討論141
單元6 注射成型工藝參數選擇（二）——注射壓力、注射速度142
6.1 相關實踐操作142
6.1.1 壓力參數的設置142
6.1.2 速度參數的設置142
6.2 相關理論知識143
6.2.1 注射壓力與注射速度143
6.2.2 保壓壓力和保壓時間144
6.2.3 背壓力與螺桿轉速146
6.2.4 塑化壓力、注射壓力、保壓壓力、注射速度對製品質量的影響147
練習與討論148
單元7 注射成型工藝參數選擇（三）——成型周期149
7.1 相關實踐操作149
7.2 相關理論知識149
7.2.1 注射成型周期149
7.2.2 注射時間、冷卻時間及其他操作時間對產品質量的影響150
7.2.3 常用塑料的注塑工藝參數151
7.2.4 注射成型中常遇的問題以及解決辦法152
練習與討論157
單元8 塑料結構件注射成型綜合操作158
8.1 相關實踐操作158
8.1.1 注塑操作工的操作技術158
8.1.2 注射機的成型操作技術159
8.1.3 注射機的操作過程159
8.2 相關理論知識160
8.2.1 注射過程與原理160
8.2.2 產品的常見缺陷原因分析164
8.2.3 常用塑料性能及注射成型工藝條件166
8.2.4 反應注射成型技術167
8.2.5 橡膠注射成型技術168
練習與討論170
單元9 注射機常見故障判斷處理及日常維護保養171
9.1 相關實踐操作171
9.1.1 操作工須知171
9.1.2 螺桿的維護保養與維修172
9.1.3 機筒的維護保養與維修173
9.1.4 注射機的常規保養和維護步驟173
9.2 相關理論知識174
9.2.1 注射機的保養174
9.2.2 注射機常見故障分析及排除176
9.2.3 設備故障對製品質量影響及故障原因分析與排除177
練習與討論178
附錄5 1常見塑料的注射溫度179
附錄5 2塑料碗操作工藝卡179
附錄5 3紙筒支架產品注射成型工藝卡179
附錄5 4紙筒支架產品工藝操作記錄表180
附錄5 5塑料注塑工職業資格考核要求180

項目六 塑料藥瓶注射吹塑成型184
單元1 注射吹塑設備的選擇與使用184
1.1 相關實踐操作184
1.1.1 注射吹塑設備的安裝調試過程184
1.1.2 注射吹塑機械的操作與維護185
1.2 相關理論知識186
1.2.1 注吹中空成型設備186
1.2.2 注射吹塑成型模具188
1.2.3 注射吹塑主要設備性能特點190
1.2.4 注射吹塑的特點192
1.2.5 聚乙烯藥瓶的相關行業及衛生標準193
練習與討論193
單元2 注射吹塑工藝條件選擇與操作194
2.1 相關實踐操作194
2.1.1 工藝配方194
2.1.2 生產工藝過程及參數設定194
2.1.3 注射吹塑工藝流程196
2.2 相關理論知識196
2.2.1 二次成型的定義及主要技術196
2.2.2 二次成型的原理及過程196
2.2.3 注射吹塑197
2.2.4 注射吹塑異常現象及排除方法200
練習與討論204模塊三壓制成型技術

項目七 氨基模塑料餐具壓制成型206
單元1 氨基模塑料的生產設備選擇206
1.1 相關的實踐操作206
1.1.1 氨基模塑料聚合崗位操作流程206
1.1.2 捏合機的操作流程208
1.2 相關的理論知識208
1.2.1 間歇操作釜式反應器的特點及其結構208
1.2.2 間歇操作釜式反應器安裝與使用注意事項212
1.2.3 氨基模塑料聚合崗位的冷凝器設備212
1.2.4 氨基模塑料聚合崗位的真空泵設備213
1.2.5 設備之間的平衡214
練習與討論214
單元2 氨基模塑料的配方設計215
2.1 相關的實踐操作215
2.1.1 選材215
2.1.2 配方215
2.2 相關理論知識215
2.2.1 塑料配方設計原則215
2.2.2 塑料配方設計方法217
2.2.3 塑料配方的計量表示219
練習與討論219
單元3 氨基模塑料的生產工藝220
3.1 相關的實踐操作220
3.1.1 氨基模塑料聚合崗位操作流程220
3.1.2 氨基模塑料捏合崗位操作流程221
3.1.3 氨基模塑料粉碎崗位操作流程221
3.1.4 氨基模塑料網帶崗位操作流程221
3.1.5 氨基模塑料粉碎崗位操作流程222
3.1.6 氨基模塑料球磨崗位操作流程222
3.1.7 氨基模塑料篩粉崗位操作流程222
3.2 相關的理論知識222
3.2.1 脲醛樹脂的合成及固化222
3.2.2 縮聚反應機理223
3.2.3 脲醛樹脂固化過程的控制223
3.2.4 脲醛樹脂的性能及應用223
練習與討論225
單元4 氨基模塑料餐具製品壓制成型設備226
4.1 相關的實踐操作226
4.1.1 壓制成型設備的安全操作流程226
4.1.2 氨基模塑料餐具製品壓制成型設備的選擇228
4.2 相關理論知識229
4.2.1 設備結構229
4.2.2 設備規格229
4.2.3 模具229
練習與討論231
單元5 氨基模塑料餐具製品的壓制成型制備工藝設計232
5.1 相關的實踐操作232
5.1.1 壓制成型工藝流程232
5.1.2 工藝條件的設定232
5.1.3 壓制成型工種相關要求232
5.2 相關理論知識235
5.2.1 熱固性塑料成型準備階段235
5.2.2 熱固性塑料成型階段236
5.2.3 熱固性塑料后處理階段237
練習與討論237
單元6 氨基模塑料餐具製品的生產工藝調試及故障處理238
6.1 相關的實踐操作238
6.1.1 流動性的考察238
6.1.2 成型收縮率的測定（調整成型壓力參數）238
6.1.3 常見製品缺陷及解決辦法238
6.1.4 常見設備故障及解決辦法239
6.1.5 操作注意事項及常見故障排除241
6.1.6 設備的保養242
6.2 相關的理論知識242
6.2.1 熱固性模塑料的成型工藝性能242
6.2.2 壓制成型工藝條件及控制243
練習與討論246
附錄7 1氨基模塑料的製品工藝卡246
附錄7 2氨基模塑料餐具壓制成型工藝卡246
附錄7 3氨基模塑料餐具製品工藝操作記錄表247

項目八 橡膠密封圈模壓成型248
單元1 橡膠模壓成型設備的選擇與操作248
1.1 相關的實踐操作248
1.1.1 橡膠模壓成型設備的基本安全操作流程248
1.1.2 選擇適合蝶閥橡膠密封圈的生產設備249
1.2 相關理論知識249
1.2.1 熱壓機分類250
1.2.2 規格表示與主要技術特徵250
1.2.3 基本結構251
練習與討論255
單元2 蝶閥橡膠密封圈製品的配方設計256
2.1 相關實踐操作256
2.1.1 蝶閥橡膠密封圈性能要求256
2.1.2 生膠選擇與配方設計256
2.2 相關理論知識258
練習與討論258
單元3 蝶閥橡膠密封圈成型制備工藝設計259
3.1 相關實踐操作259
3.1.1 蝶閥橡膠密封圈混煉工藝259
3.1.2 加料順序259
3.1.3 蝶閥橡膠密封圈模壓工藝259
3.2 相關理論知識260
3.2.1 橡膠在硫化過程中的結構與性能的變化260
3.2.2 硫化歷程261
3.2.3 正硫化及正硫化點的確定262
3.2.4 硫化方法和硫化介質263
練習與討論265
單元4 蝶閥橡膠密封圈製品的生產工藝調試及故障處理266
4.1 相關實踐操作266
4.1.1 蝶閥橡膠密封圈製品的生產工藝調試266
4.1.2 蝶閥橡膠密封圈製品的生產過程中的故障處理266
4.2 相關理論知識267
4.2.1 硫化壓力267
4.2.2 硫化溫度267
4.2.3 硫化時間268
4.2.4 橡膠製品加工過程中的安全環保事項269
4.2.5 橡膠製品加工過程中的相關環保法規269
4.2.6 聚四氟乙烯（PTFE）冷壓燒結成型270
練習與討論271模塊四壓延成型技術

項目九 人造革壓延成型273
單元1 人造革壓延成型設備的選擇273
1.1 相關實踐操作274
1.1.1 壓延機生產前簡單調試方法274
1.1.2 壓延機的安全操作274
1.1.3 四輥壓延機的操作規程275
1.2 相關理論知識275
1.2.1 壓延機的分類275
1.2.2 壓延機規格型號及主要技術參數279
1.2.3 壓延機的組成與結構283
1.2.4 人造革壓延成型的后處理設備285
練習與討論288
單元2 人造革的原料選擇與配方設計289
2.1 相關實踐操作289
2.1.1 聚氯乙烯壓延人造革的用料配方289
2.1.2 聚氯乙烯壓延人造革的配方選擇289
2.1.3 聚氯乙烯壓延人造革生產步驟290
2.2 相關理論知識291
2.2.1 配方設計原則291
2.2.2 壓延製品所用原料性能與作用291
2.2.3 塑料製品分類299
練習與討論300
單元3 人造革的壓延成型操作301
3.1 相關實踐操作301
3.1.1 混合操作301
3.1.2 塑煉操作301
3.1.3 壓延貼合操作302
3.1.4 貼合膜與發泡操作302
3.1.5 壓花與冷卻操作302
3.1.6 卷取包裝操作303
3.2 相關理論知識303
3.2.1 人造革壓延成型工藝流程303
3.2.2 壓延革成型工藝參數設定303
3.2.3 壓延革的表面處理303
練習與討論305
單元4 人造革壓延成型中常見故障及處理306
4.1 相關實踐操作（人造革壓延生產中常見故障及解決辦法）306
4.2 相關理論知識307
4.2.1 聚氯乙烯人造革用布基要求307
4.2.2 聚氯乙烯人造革質量要求307
練習與討論308

項目十 薄膜壓延成型309
單元1 聚氯乙烯壓延薄膜的配方設計309
1.1 相關實踐操作309
1.1.1 常用壓延薄膜製品配方309
1.1.2 聚氯乙烯硬片壓延成型用原料配方310
1.2 相關理論知識311
1.2.1 軟質聚氯乙烯製品配方設計原則311
1.2.2 硬質聚氯乙烯製品配方設計原則312
練習與討論313
單元2 薄膜壓延成型制備工藝314
2.1 相關實踐操作314
2.1.1 軟質聚氯乙烯薄膜壓延生產過程及參數設定314
2.1.2 硬質聚氯乙烯薄膜壓延生產過程及參數設定316
2.2 相關理論知識317
2.2.1 聚氯乙烯薄膜的工藝流程317
2.2.2 聚氯乙烯薄膜生產過程控制317
練習與討論322
單元3 薄膜製品常見缺陷及處理323
3.1 相關實踐操作323
3.1.1 軟質聚氯乙烯薄膜生產中常見的缺陷分析323
3.1.2 硬質聚氯乙烯薄膜生產中常見的缺陷分析325
3.2 相關理論知識326
3.2.1 壓延成型的原理326
3.2.2 影響壓延薄膜質量的因素327
3.2.3 壓延薄膜的質量要求330
3.2.4 薄膜的部分質量檢測方法330
練習與討論332
單元4 薄膜壓延成型中相關設備安全操作與保養333
4.1 相關實踐操作333
4.1.1 壓延機調試要點333
4.1.2 壓延機輔機調試要點334
4.2 相關理論知識335
4.2.1 壓延機及輔機生產操作注意事項335
4.2.2 壓延機的日常維護保養336
練習與討論339
附錄10 1無毒硬片壓延成型工藝卡339
附錄10 2無毒硬片操作工藝卡340
附錄10 3壓延工職業資格考核要求340
附表一 常用的高分子材料英文代號含義342
附表二 常用的高分子材料加工英語詞匯342
附表三 常用的高分子材料檢測英語詞匯344
參考文獻347