機械製造技術與項目訓練(簡體書)
商品資訊
系列名:卓越·高職高專21世紀規劃教材·近機類、機械類
ISBN13:9787309070521
出版社:復旦大學出版社
作者:金捷; 劉曉涵
出版日:2010/03/02
裝訂:平裝
商品簡介
目次
相關商品
商品簡介
《機械製造技術與項目訓練》內容簡介:本教材主要內容包括:機械製造工藝裝備、金屬切削基礎知識、毛坯成形方法、機械加工工藝編制綜合訓練等,每章節后都附有習題。全書采用最新國家標準,取材新穎,努力貫徹“少而精”的原則,重點突出,理論緊密聯系生產實際。《機械製造技術與項目訓練》可作為高職高專及成人高校機械類和機電類各專業教學用書,也可供相關專業的工程技術人員參考。
目次
第1章 製造工藝裝備
1.1 金屬切削刀具
1.1.1 金屬切削加工的基本概念
1.1.2 刀具的幾何角度
1.1.3 刀具材料
1.1.4 刀具角度的選擇
1.1.5 常用金屬切削刀具簡介
1.2 金屬切削機床
1.2.1 機床概述
1.2.2 車床
1.2.3 齒輪加工機床
1.2.4 其他各類普通機床
1.2.5 數控機床
1.3 機床夾具設計基礎
1.3.1 概述
1.3.2 工件的定位
1.3.3 工件的夾緊
習題
第2章 切削與磨削原理
2.1 切削過程
2.1.1 切屑的形成過程
2.1.2 切屑類型與變形系數
2.1.3 影響切削變形的因素
2.2 切削力
2.2.1 切削力的產生和分解
2.2.2 切削力與切削功率的計算
2.2.3 影響切削力的因素
2.3 切削熱與切削溫度
2.3.1 切削熱的產生和傳導
2.3.2 切削溫度
2.3.3 影響切削溫度的因素
2.4 刀具磨損與使用壽命
2.4.1 刀具的磨損和破損形式
2.4.2 刀具的磨損和破損原因
2.4.3 刀具磨鈍標準
2.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關係
2.5 切削液
2.5.1 切削液的作用機理
2.5.2 切削液的添加劑
2.5.3 切削液的分類與使用
2.6 切削用量的選擇
2.6.1 選擇切削用量的原則
2.6.2 背吃刀量的選擇
2.6.3 進給量的選擇
2.6.4 切削速度的確定
2.7 磨削原理
2.7.1 砂輪的特性
2.7.2 磨屑形成過程
2.7.3 砂輪的磨損與耐用度
2.7.4 磨削加工的特點
2.7.5 磨削熱和磨削溫度
2.7.6 磨削液
習題
第3章 毛坯成形方法
3.1 鑄造
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 金屬的鑄造性能
3.1.3 鑄造工藝設計基礎
3.1.4 特種鑄造
3.2 鍛壓
3.2.1 金屬塑性成形原理簡介
3.2.2 鍛造
3.2.3 板料沖壓
3.2.4 鍛壓新工藝和新技術簡介
3.3 焊接
3.3.1 手工電弧焊
3.3.2 埋孤自動焊
3.3.3 氣體保護焊
3.3.4 力焊和釬焊
3.3.5 焊接新技術簡介
習題
第4章 工藝規程設計
4.1 基本概念及定義
4.1.1 生產過程與工藝過程
4.1.2 工藝過程的組成
4.1.3 生產類型及其工藝性征
4.1.4 機械加工工藝規程
4.2 零件的工藝性分析
4.2.1 零件的技術性分析
4.2.2 零件的結構工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.3.1 毛坯的種類
4.3.2 毛坯的形狀與尺寸的確定
4.3.3 選擇毛坯時應考慮的因素
4.4 定位基準的選擇
4.4.1 基準的概念及分類
4.4.2 粗基準的選擇
4.4.3 精基準的選擇
4.5 3工藝路線的規定
4.5.1 加工方法的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 序的集中與分散
4.5.4 工序順序的安排
4.6 工序內容的擬定
4.6.1 加工余量的確定
4.6.2 工序尺寸與公差的確定
4.6.3 機床及工藝設備的選擇
4.7 工藝過程的技術經濟分析
4.7.1 時間定額
4.7.2 生產率與經濟性
4.7.3 工藝過程的技術經濟分析
4.8 工藝尺寸鏈
4.8.1 尺寸鏈概述
4.8.2 尺寸鏈的計算方法
4.8.3 工藝尺寸鏈的應用
4.9 裝配工藝尺寸鏈
4.9.1 裝配尺寸鏈
4.9.2 裝配方法的選擇
4.9.3 裝配工藝規程
習題
第5章 典型零件加工工藝
5.1 軸類零件加工工藝
5.1.1 概述
5.1.2 車床主軸零件加工工藝過程分析
5.1.3 軸類零件加工中幾個主要問題
5.2 箱體類零件加工工藝
5.2.1 概述
5.2.2 普通車床主軸箱加工工藝過程分析
5.2.3 箱體類零件的孔系加工
5.2.4 箱體類的零件檢驗
5.3 圓柱齒輪加工工藝
5.3.1 概述
5.3.2 圓柱齒輪加工工藝過程分析
5.3.3 圓柱齒輪的齒形加工方法
習題
第6章 機械加工質量技術分析
6.1 機械加工精度
6.1.1 概述
6.1.2 工藝系統的幾何誤差
6.1.3 工藝系統受力變形引起的誤差
6.1.4 工藝系統熱變形引起的誤差
6.1.5 工件殘余應力引起的加工誤差
6.1.6 加工誤差的分析與控制
6.1.7 提高加工精度的工藝措施
6.2 機械加工表面質量
6.2.1 基本概念
6.2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
6.2.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
6.2.4 機械加工中的振動
習題
第7章 項目訓練
項目一 軸類零件
任務一 心軸
任務二 定位銷軸
任務三 連桿螺釘
任務四 活塞桿
任務五 曲軸
任務六 鉆床主軸
項目二 套類零件
任務一 缸套
任務二 偏心套
任務三 傳動套
任務四 活塞
任務五 車床尾座套筒
項目三 齒輪類零件
任務一 圓柱齒輪
任務二 機床主軸箱齒輪
任務三 齒輪軸
任務四 倒檔齒輪
任務五 錐齒輪
項目四 箱體類零件
任務一 C6150車床主軸箱箱體
任務二 小型蝸輪減速器箱體
任務三 減速器
項目五 其他類零件
任務一 法蘭盤
任務二 車床撥叉
任務三 皮帶輪
任務四 轉盤托
任務五 滑道
任備六 方刀架
任務七 軸承座
附錄
附錄A 工件裝夾方法16例
附錄B 切削加工方法60例
附錄C 機械加工工藝過程卡片
附錄D 工藝卡片
附錄E 機械加工工序卡片
參考文獻
1.1 金屬切削刀具
1.1.1 金屬切削加工的基本概念
1.1.2 刀具的幾何角度
1.1.3 刀具材料
1.1.4 刀具角度的選擇
1.1.5 常用金屬切削刀具簡介
1.2 金屬切削機床
1.2.1 機床概述
1.2.2 車床
1.2.3 齒輪加工機床
1.2.4 其他各類普通機床
1.2.5 數控機床
1.3 機床夾具設計基礎
1.3.1 概述
1.3.2 工件的定位
1.3.3 工件的夾緊
習題
第2章 切削與磨削原理
2.1 切削過程
2.1.1 切屑的形成過程
2.1.2 切屑類型與變形系數
2.1.3 影響切削變形的因素
2.2 切削力
2.2.1 切削力的產生和分解
2.2.2 切削力與切削功率的計算
2.2.3 影響切削力的因素
2.3 切削熱與切削溫度
2.3.1 切削熱的產生和傳導
2.3.2 切削溫度
2.3.3 影響切削溫度的因素
2.4 刀具磨損與使用壽命
2.4.1 刀具的磨損和破損形式
2.4.2 刀具的磨損和破損原因
2.4.3 刀具磨鈍標準
2.4.4 刀具使用壽命及其與切削用量的關係
2.5 切削液
2.5.1 切削液的作用機理
2.5.2 切削液的添加劑
2.5.3 切削液的分類與使用
2.6 切削用量的選擇
2.6.1 選擇切削用量的原則
2.6.2 背吃刀量的選擇
2.6.3 進給量的選擇
2.6.4 切削速度的確定
2.7 磨削原理
2.7.1 砂輪的特性
2.7.2 磨屑形成過程
2.7.3 砂輪的磨損與耐用度
2.7.4 磨削加工的特點
2.7.5 磨削熱和磨削溫度
2.7.6 磨削液
習題
第3章 毛坯成形方法
3.1 鑄造
3.1.1 砂型鑄造
3.1.2 金屬的鑄造性能
3.1.3 鑄造工藝設計基礎
3.1.4 特種鑄造
3.2 鍛壓
3.2.1 金屬塑性成形原理簡介
3.2.2 鍛造
3.2.3 板料沖壓
3.2.4 鍛壓新工藝和新技術簡介
3.3 焊接
3.3.1 手工電弧焊
3.3.2 埋孤自動焊
3.3.3 氣體保護焊
3.3.4 力焊和釬焊
3.3.5 焊接新技術簡介
習題
第4章 工藝規程設計
4.1 基本概念及定義
4.1.1 生產過程與工藝過程
4.1.2 工藝過程的組成
4.1.3 生產類型及其工藝性征
4.1.4 機械加工工藝規程
4.2 零件的工藝性分析
4.2.1 零件的技術性分析
4.2.2 零件的結構工藝性分析
4.3 毛坯的選擇
4.3.1 毛坯的種類
4.3.2 毛坯的形狀與尺寸的確定
4.3.3 選擇毛坯時應考慮的因素
4.4 定位基準的選擇
4.4.1 基準的概念及分類
4.4.2 粗基準的選擇
4.4.3 精基準的選擇
4.5 3工藝路線的規定
4.5.1 加工方法的選擇
4.5.2 加工階段的劃分
4.5.3 序的集中與分散
4.5.4 工序順序的安排
4.6 工序內容的擬定
4.6.1 加工余量的確定
4.6.2 工序尺寸與公差的確定
4.6.3 機床及工藝設備的選擇
4.7 工藝過程的技術經濟分析
4.7.1 時間定額
4.7.2 生產率與經濟性
4.7.3 工藝過程的技術經濟分析
4.8 工藝尺寸鏈
4.8.1 尺寸鏈概述
4.8.2 尺寸鏈的計算方法
4.8.3 工藝尺寸鏈的應用
4.9 裝配工藝尺寸鏈
4.9.1 裝配尺寸鏈
4.9.2 裝配方法的選擇
4.9.3 裝配工藝規程
習題
第5章 典型零件加工工藝
5.1 軸類零件加工工藝
5.1.1 概述
5.1.2 車床主軸零件加工工藝過程分析
5.1.3 軸類零件加工中幾個主要問題
5.2 箱體類零件加工工藝
5.2.1 概述
5.2.2 普通車床主軸箱加工工藝過程分析
5.2.3 箱體類零件的孔系加工
5.2.4 箱體類的零件檢驗
5.3 圓柱齒輪加工工藝
5.3.1 概述
5.3.2 圓柱齒輪加工工藝過程分析
5.3.3 圓柱齒輪的齒形加工方法
習題
第6章 機械加工質量技術分析
6.1 機械加工精度
6.1.1 概述
6.1.2 工藝系統的幾何誤差
6.1.3 工藝系統受力變形引起的誤差
6.1.4 工藝系統熱變形引起的誤差
6.1.5 工件殘余應力引起的加工誤差
6.1.6 加工誤差的分析與控制
6.1.7 提高加工精度的工藝措施
6.2 機械加工表面質量
6.2.1 基本概念
6.2.2 加工表面幾何特性的形成及其影響因素
6.2.3 加工表面物理力學性能的變化及其影響因素
6.2.4 機械加工中的振動
習題
第7章 項目訓練
項目一 軸類零件
任務一 心軸
任務二 定位銷軸
任務三 連桿螺釘
任務四 活塞桿
任務五 曲軸
任務六 鉆床主軸
項目二 套類零件
任務一 缸套
任務二 偏心套
任務三 傳動套
任務四 活塞
任務五 車床尾座套筒
項目三 齒輪類零件
任務一 圓柱齒輪
任務二 機床主軸箱齒輪
任務三 齒輪軸
任務四 倒檔齒輪
任務五 錐齒輪
項目四 箱體類零件
任務一 C6150車床主軸箱箱體
任務二 小型蝸輪減速器箱體
任務三 減速器
項目五 其他類零件
任務一 法蘭盤
任務二 車床撥叉
任務三 皮帶輪
任務四 轉盤托
任務五 滑道
任備六 方刀架
任務七 軸承座
附錄
附錄A 工件裝夾方法16例
附錄B 切削加工方法60例
附錄C 機械加工工藝過程卡片
附錄D 工藝卡片
附錄E 機械加工工序卡片
參考文獻
主題書展
更多
主題書展
更多書展今日66折
您曾經瀏覽過的商品
購物須知
大陸出版品因裝訂品質及貨運條件與台灣出版品落差甚大,除封面破損、內頁脫落等較嚴重的狀態,其餘商品將正常出貨。
特別提醒:部分書籍附贈之內容(如音頻mp3或影片dvd等)已無實體光碟提供,需以QR CODE 連結至當地網站註冊“並通過驗證程序”,方可下載使用。
無現貨庫存之簡體書,將向海外調貨:
海外有庫存之書籍,等候約45個工作天;
海外無庫存之書籍,平均作業時間約60個工作天,然不保證確定可調到貨,尚請見諒。
為了保護您的權益,「三民網路書店」提供會員七日商品鑑賞期(收到商品為起始日)。
若要辦理退貨,請在商品鑑賞期內寄回,且商品必須是全新狀態與完整包裝(商品、附件、發票、隨貨贈品等)否則恕不接受退貨。