鉗工簡明速查手冊(簡體書)
商品資訊
系列名:JG技工簡明速查手冊系列
ISBN13:9787118067521
出版社:國防工業出版社
作者:徐峰
出版日:2010/05/01
裝訂:平裝
規格:19cm*13cm (高/寬)
商品簡介
目次
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商品簡介
本書是按照崗位技能需要編寫的一本小型綜合性工具書,主要內容包括鉗工常用工、量具,鉗工基本操作,鉗工常用連接技術,鈑金工實用技術,裝配鉗工實用技術,機修鉗工實用修理技術,機械設備實用維修技術,常用模具和夾具,液壓、潤滑和氣動系統。 本書內容豐富,敘述簡明扼要,資料新穎,技術先進可靠,不僅適合鉗工使用,而且可供從事工具製造的廣大工人、技術人員查閱,也可供技工學校有關專業的師生參考。
目次
第一章 鉗工常用工、量具
第一節 鉗工常用工具
一、旋具類
二、扳鉗、管道工具類
第二節 鉗工常用量具
一、游標量具
二、千分尺——螺旋量具
三、機械指示式量具
四、量塊的應用
五、量具的維護保養
第二章 鉗工基本操作技術
第一節 劃線
一、概述
二、劃線工具
三、劃線的基準
四、劃線時的找正和借料
五、分度頭劃線
第二節 鏨切
第三節 金屬鋸割
一、鋸割工具
二、鋸割操作方法
三、鋸割操作訓練
四、注意事項
第四節 銼削
一、銼刀的種類及選擇
二、銼削方法
三、銼削廢品分析
第五節 孔加工
一、孔加工設備
二、鉆孔
三、擴孔、鉸孔與锪孔
第六節 攻螺紋和套螺紋
一、攻螺紋
二、套螺紋
三、操作訓練
四、攻套絲注意事項
第七節 刮削
一、刮削原理
二、刮削工具
三、刮削質量的檢驗
第八節 研磨
一、概述
二、研具材料與研磨劑
三、研磨方法
第九節 拋光
一、磨料和拋光劑
二、研具——拋光輪
三、拋光工藝
四、拋光機
第三章 鉗工常用連接技術
第一節 鉚接
一、概述
二、鉚接工具及鉚釘
三、鉚接方法
四、鉚接實例
第二節 焊接
一、概述
二、錫釬焊及使用場合
三、錫釬焊方法
第四章 鈑金工實用技術
第一節 板料的剪切
第二節 鈑金的彎曲
第三節 鈑金的矯正
第四節 鈑金的軟釬焊
一、軟釬焊的溫度
二、軟釬焊操作要點
三、軟釬焊出現的缺陷及原因
四、焊劑的作用原理及其種類
五、軟釬焊的焊料
六、釬焊各種材料時的間隙
第五節 鈑金的鉚接
一、鉚釘類型與規格
二、鉚釘直徑的選擇
三、鉚釘孔直徑的選擇
四、鉚釘的長度
五、鉚接的缺陷及預防
第六節 鈑金的展開圖
一、作展開圖的三種基本方法
二、展開長度的計算
第五章 裝配鉗工實用技術
第一節 裝配工藝概述
一、機器的組成
二、裝配工藝過程
三、裝配工作的組織形式
四、裝配工藝的制定
第二節 裝配前的準備工作
一、裝配前零件的清理和清洗
二、零件的密封性試驗
三、旋轉件的平衡
第三節 常用零件的裝配
一、銷連接裝配
二、鍵連接裝配
三、螺紋連接裝配
四、過盈連接裝配
第四節 常見典型機構的裝配
一、螺旋傳動機構的裝配工藝
二、滑動軸承的裝配
三、蝸桿傳動的裝配
四、行星擺線針輪減速機的裝配
第六章 機修鉗工實用修理技術
第一節 機修工藝概述
一、設備修理的類別
二、設備修理的方法
三、設備修理的組織方法
四、設備的檢查
第二節 設備修理的工作過程和安全技術
一、機械設備修理時的工作過程
二、修理鉗工操作安全技術
三、設備起吊安全技術
第三節 設備拆卸知識
一、拆卸前的準備
二、拆卸原則
三、常用的拆卸工具和拆卸方法
第四節 設備磨損零件的修換標準和更換原則
一、設備磨損零件的修換標準
二、磨損零件的更換原則
第五節 熱噴涂與噴焊修復技術
第六節 電鍍修復技術
一、鍍鉻工藝特點
二、鍍鉻層分類
三、鍍鎳
第七節 粘接修復技術
第八節 機械加工修復技術
一、改變尺寸修理法
二、鑲加零件修復法
三、局部修復法
第九節 金屬扣合法修復技術
一、強固扣合法
二、強密扣合法
三、優級扣合法
第十節 管道帶壓堵漏技術
第七章 機械設備實用維修技術
第一節 設備修理知識
一、設備修理的內容
二、機械常見磨損類型
三、機械損壞原因及預防方法
四、零件磨損極限和修理的一般規定
第二節 機床的拆卸
一、介紹幾種簡易拆卸工具
二、機床拆卸的一般原則
三、軸及其配合件的拆卸
四、滾動軸承的拆卸
五、銹蝕、斷頭螺釘的拆卸
第三節 機床故障診斷技術
一、實用診斷技術的應用
二、機床異響的診斷
第四節 設備零件的修換原則
第五節 典型零件的檢修
一、軸類零件的修理
二、齒輪的修理
三、精密分度螺桿副的修理
四、機床導軌的修理
第六節 常見機構的檢修
一、帶傳動機構的檢修
二、軸組的檢修
第八章 常用模具與夾具
第一節 常用模具
一、冷沖模的分類
二、冷沖模的成形工藝特點及結構組成
三、熱壓模具
四、塑料模具
第二節 常用夾具
一、夾具的分類及組成
二、機床典型夾具結構與裝配特點
第九章 液壓、潤滑和氣動系統
第一節 液壓系統的基本知識
一、液壓系統的組成
二、液壓系統常用元件符號
第二節 液壓系統常見故障及排除方法
第三節 氣動系統的基本知識
一、氣動系統的組成
二、氣動系統常用元件符號
第四節 氣動系統主要元件常見故障及排除方法
第五節 潤滑系統
一、潤滑的類型
二、幾種典型零部件的潤滑
參考文獻
第一節 鉗工常用工具
一、旋具類
二、扳鉗、管道工具類
第二節 鉗工常用量具
一、游標量具
二、千分尺——螺旋量具
三、機械指示式量具
四、量塊的應用
五、量具的維護保養
第二章 鉗工基本操作技術
第一節 劃線
一、概述
二、劃線工具
三、劃線的基準
四、劃線時的找正和借料
五、分度頭劃線
第二節 鏨切
第三節 金屬鋸割
一、鋸割工具
二、鋸割操作方法
三、鋸割操作訓練
四、注意事項
第四節 銼削
一、銼刀的種類及選擇
二、銼削方法
三、銼削廢品分析
第五節 孔加工
一、孔加工設備
二、鉆孔
三、擴孔、鉸孔與锪孔
第六節 攻螺紋和套螺紋
一、攻螺紋
二、套螺紋
三、操作訓練
四、攻套絲注意事項
第七節 刮削
一、刮削原理
二、刮削工具
三、刮削質量的檢驗
第八節 研磨
一、概述
二、研具材料與研磨劑
三、研磨方法
第九節 拋光
一、磨料和拋光劑
二、研具——拋光輪
三、拋光工藝
四、拋光機
第三章 鉗工常用連接技術
第一節 鉚接
一、概述
二、鉚接工具及鉚釘
三、鉚接方法
四、鉚接實例
第二節 焊接
一、概述
二、錫釬焊及使用場合
三、錫釬焊方法
第四章 鈑金工實用技術
第一節 板料的剪切
第二節 鈑金的彎曲
第三節 鈑金的矯正
第四節 鈑金的軟釬焊
一、軟釬焊的溫度
二、軟釬焊操作要點
三、軟釬焊出現的缺陷及原因
四、焊劑的作用原理及其種類
五、軟釬焊的焊料
六、釬焊各種材料時的間隙
第五節 鈑金的鉚接
一、鉚釘類型與規格
二、鉚釘直徑的選擇
三、鉚釘孔直徑的選擇
四、鉚釘的長度
五、鉚接的缺陷及預防
第六節 鈑金的展開圖
一、作展開圖的三種基本方法
二、展開長度的計算
第五章 裝配鉗工實用技術
第一節 裝配工藝概述
一、機器的組成
二、裝配工藝過程
三、裝配工作的組織形式
四、裝配工藝的制定
第二節 裝配前的準備工作
一、裝配前零件的清理和清洗
二、零件的密封性試驗
三、旋轉件的平衡
第三節 常用零件的裝配
一、銷連接裝配
二、鍵連接裝配
三、螺紋連接裝配
四、過盈連接裝配
第四節 常見典型機構的裝配
一、螺旋傳動機構的裝配工藝
二、滑動軸承的裝配
三、蝸桿傳動的裝配
四、行星擺線針輪減速機的裝配
第六章 機修鉗工實用修理技術
第一節 機修工藝概述
一、設備修理的類別
二、設備修理的方法
三、設備修理的組織方法
四、設備的檢查
第二節 設備修理的工作過程和安全技術
一、機械設備修理時的工作過程
二、修理鉗工操作安全技術
三、設備起吊安全技術
第三節 設備拆卸知識
一、拆卸前的準備
二、拆卸原則
三、常用的拆卸工具和拆卸方法
第四節 設備磨損零件的修換標準和更換原則
一、設備磨損零件的修換標準
二、磨損零件的更換原則
第五節 熱噴涂與噴焊修復技術
第六節 電鍍修復技術
一、鍍鉻工藝特點
二、鍍鉻層分類
三、鍍鎳
第七節 粘接修復技術
第八節 機械加工修復技術
一、改變尺寸修理法
二、鑲加零件修復法
三、局部修復法
第九節 金屬扣合法修復技術
一、強固扣合法
二、強密扣合法
三、優級扣合法
第十節 管道帶壓堵漏技術
第七章 機械設備實用維修技術
第一節 設備修理知識
一、設備修理的內容
二、機械常見磨損類型
三、機械損壞原因及預防方法
四、零件磨損極限和修理的一般規定
第二節 機床的拆卸
一、介紹幾種簡易拆卸工具
二、機床拆卸的一般原則
三、軸及其配合件的拆卸
四、滾動軸承的拆卸
五、銹蝕、斷頭螺釘的拆卸
第三節 機床故障診斷技術
一、實用診斷技術的應用
二、機床異響的診斷
第四節 設備零件的修換原則
第五節 典型零件的檢修
一、軸類零件的修理
二、齒輪的修理
三、精密分度螺桿副的修理
四、機床導軌的修理
第六節 常見機構的檢修
一、帶傳動機構的檢修
二、軸組的檢修
第八章 常用模具與夾具
第一節 常用模具
一、冷沖模的分類
二、冷沖模的成形工藝特點及結構組成
三、熱壓模具
四、塑料模具
第二節 常用夾具
一、夾具的分類及組成
二、機床典型夾具結構與裝配特點
第九章 液壓、潤滑和氣動系統
第一節 液壓系統的基本知識
一、液壓系統的組成
二、液壓系統常用元件符號
第二節 液壓系統常見故障及排除方法
第三節 氣動系統的基本知識
一、氣動系統的組成
二、氣動系統常用元件符號
第四節 氣動系統主要元件常見故障及排除方法
第五節 潤滑系統
一、潤滑的類型
二、幾種典型零部件的潤滑
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