機械製造工藝與夾具應用（簡體書）

《機械製造工藝與夾具應用》內容包括機械加工的基本知識、機械加工工藝分析和工藝規程制訂、夾具設計的基礎知識及應用等部分。主要章節有緒論、機械加工工藝基礎知識、機械加工工藝規程的制訂、常用零件加工工藝規程實例、機床夾具基礎、常用機床夾具、機床夾具設計的基本方法、機械加工質量分析與控制、機械裝配工藝基礎、先進製造工藝簡介。每章都有基本要求和習題。
《機械製造工藝與夾具應用》注重實際應用，具有一定的先進性、綜合性、應用性，可作為高職高專機械製造及其自動化和機電一體化專業教學用書，也可作為職業教育培訓教材和相關工程技術人員的參考書。

緒論
0.1 機械製造工藝與夾具的發展概述
0.2 機械製造工藝與夾具的學習領域
0.3 機械製造工藝與夾具的基本要求和學習方法

第1章 機械加工工藝基礎知識
1.1 基本概念
1.1.1 生產過程與工藝過程
1.1.2 生產綱領與生產類型
1.2 機械加工工藝規程及工藝文件
1.2.1 工藝規程的作用
1.2.2 工藝規程制訂的原則
1.2.3 工藝規程制訂的原始資料
1.2.4 工藝規程制訂的步驟
1.2.5 工藝文件的格式
習題

第2章 機械加工工藝規程的制訂
2.1 零件的結構工藝性分析
2.1.1 加工工藝對零件結構工藝性的要求
2.1.2 裝配和維修對零件結構工藝性的要求
2.2 毛坯的選擇
2.3 定位原理和定位基準
2.3.1 六點定位原理
2.3.2 工件的定位方式
2.3.3 工件定位基準的選擇及實例分析
2.4 工藝路線的擬訂
2.4.1 表面加工方法和加工方案的選擇
2.4.2 加工階段的劃分
2.4.3 加工順序的安排
2.4.4 工序的集中與分散
2.5 工序內容的擬訂
2.5.1 加工余量與工序尺寸的確定
2.5.2 工藝尺寸鏈及其計算
2.5.3 切削用量與時間定額的確定
2.5.4 機床與工藝裝備的選擇
2.6 機械加工工藝過程的技術經濟分析
2.6.1 提高機械加工生產率的工藝途徑
2.6.2 工藝過程的技術經濟分析
習題

第3章 常用零件加工工藝規程實例
3.1 軸類零件工藝規程的制訂
3.1.1 軸類零件的工藝特徵
3.1.2 傳動軸加工工藝規程的分析與制訂實例
3.1.3 細長軸加工工藝規程的分析
3.2 箱體類零件工藝規程的制訂
3.2.1 箱體類零件的工藝特徵
3.2.2 箱體類零件工藝規程的制訂實例
3.3 套筒類零件工藝規程的制訂
3.3.1 套筒類零件的工藝特徵
3.3.2 套筒類零件工藝規程的制訂實例
3.4 圓柱齒輪加工工藝規程的制訂
3.4.1 圓柱齒輪的工藝特徵
3.4.2 圓柱齒輪加工工藝規程的制訂實例
習題

第4章 機床夾具基礎
4.1 機床夾具概述
4.1.1 機床夾具的概念及分類
4.1.2 機床夾具的組成和作用
4.2 工件的定位與裝夾
4.2.1 工件定位的基本原理
4.2.2 工件定位的方法和定位元件的選擇
4.3 工件的定位誤差分析和加工精度分析
4.3.1 定位誤差的概念及其產生的原因
4.3.2 定位誤差的計算方法
4.3.3 定位誤差計算實例
4.4 工件的夾緊裝置
4.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求
4.4.2 夾緊力的確定
4.4.3 常用的夾緊機構及選用
4.4.4 夾緊的動力裝置
習題

第5章 常用機床夾具
5.1 車床夾具
5.1.1 車床夾具的主要類型
5.1.2 車床夾具的典型結構
5.1.3 車床夾具的設計要點
5.2 銑床夾具
5.2.1 銑床夾具的主要類型
5.2.2 銑床夾具的典型結構
5.2.3 銑床夾具的設計要點
5.3 鉆床夾具
5.3.1 鉆床夾具的主要類型
5.3.2 鉆床夾具的典型結構
5.3.3 鉆床夾具的設計要點
5.4 組合夾具
5.4.1 組合夾具簡介
5.4.2 組合夾具的技術特徵
習題

第6章 機床夾具設計的基本方法
6.1 夾具設計基本要求和步驟
6.1.1 夾具設計的基本要求
6.1.2 夾具設計的步驟
6.2 夾具的技術要求分析
6.2.1 夾具精度的分析
6.2.2 夾具技術要求的確定
6.3 夾具的結構工藝性
6.4 夾具設計實例
6.4.1 車床夾具設計實例
6.4.2 銑床夾具設計實例
6.4.3 鉆床夾具設計實例
習題

第7章 機械加工質量分析與控制
7.1 機械加工精度概述
7.1.1 機械加工精度與加工誤差
7.1.2 加工經濟精度
7.2 影響機械加工精度的因素
7.2.1 加工原理誤差
7.2.2 工藝系統的幾何誤差
7.2.3 工藝系統受力變形引起的誤差
7.2.4 工藝系統受熱變形引起的誤差
7.2.5 工件內應力引起的誤差
7.2.6 工藝系統的其他誤差
7.2.7 提高加工精度的主要途徑
7.3 機械加工誤差的綜合分析
7.3.1 加工誤差的分類和性質
7.3.2 加工誤差的統計分析方法及其應用
7.4 機械加工表面質量
7.4.1 加工表面質量的概念
7.4.2 機械加工表面質量對機器使用性能的影響
7.4.3 表面粗糙度的影響因素及其改善措施
7.4.4 影響加工表面物理力學性能的工藝因素
7.4.5 控制表面質量的工藝途徑
7.5 機械加工振動簡介
7.5.1 機械振動現象及分類
7.5.2 機械加工中的強迫振動及其控制
7.5.3 機械加工中的自激振動及其控制
習題

第8章 機械裝配工藝基礎
8.1 機械裝配概述
8.1.1 裝配的概念及意義
8.1.2 裝配工作的基本內容
8.2 裝配精度與裝配尺寸鏈
8.2.1 裝配精度
8.2.2 裝配尺寸鏈
8.3 裝配方法及其選擇
8.3.1 裝配方法
8.3.2 裝配方法的選擇
8.4 裝配工藝規程的制訂
8.4.1 制訂裝配工藝規程的基本原則及原始資料
8.4.2 制訂裝配工藝規程的步驟
習題

第9章 先進製造工藝簡介
9.1 特種加工概述
9.1.1 特種加工的產生和發展
9.1.2 特種加工的分類
9.1.3 特種加工的工藝特點
9.2 成組技術及其在工藝中的應用
9.2.1 基本概念
9.2.2 零件的分類和編碼
9.2.3 零件分類成組的方法
9.2.4 成組工藝的過程設計
9.2.5 成組生產組織形式
9.3 計算機輔助工藝過程設計（CAPP）
9.3.1 CAPP系統的功能及結構組成
9.3.2 CAPP系統的類型及工作原理
9.3.3 CAPP的基礎技術
習題
參考文獻