注塑成型工藝與模具設計（簡體書）

《注塑成型工藝與模具設計》是根據教育部高等學校材料成型及控制工程專業人才培養目標與規劃的要求組織編寫的。全書共6章。第1～3章是塑料成型與模具設計的基礎，全面介紹了高分子聚合物結構特點與性能、塑料的組成與注塑成型工藝、塑件的結構工藝性。第4章詳盡介紹了應用最為廣泛的注塑成型模具的結構及其設計，其內容包括注塑模基本結構與注塑機、分型面的選擇與澆注系統設計、成型零部件設計、模架選擇與結構零部件設計、推出機構設計、側向分型抽芯機構、溫度調節系統。第5章簡要介紹了壓縮成型工藝與壓縮模設計、壓注成型工藝與壓注模設計、擠出成型工藝與擠出模設計、中空吹塑成型工藝與模具設計以及氣體輔助注塑成型等新技術及其應用。第6章介紹了注塑模具用材料。附錄中還整理匯總了必要的注塑工藝與模具設計用數據。
《注塑成型工藝與模具設計》適合于高等工科院校材料成型及控制工程專業（模具方向）使用，也可供機械類專業模具方向）選用，亦可供模具企業有關工程技術人員參考。

第1章 塑料成型基礎
1.1 塑料成型在工業生產中的地位
1.1.1 塑料及塑料工業的發展現狀
1.1.2 塑料成型在工業生產中的地
1.2 聚合物的分子結構和物理狀態
1.2.1 聚合物的分子結構
1.2.2 聚合物的物理狀態
1.2.3 聚合物的流變學性質
1.3 聚合物在成型過程中的物理和化變化
1.3.1 聚合物的結晶
1.3.2 聚合物的取向作用
1.3.3 聚合物的交聯
1.3.4 聚合物的降解
1.4 塑料的組成及其特性
1.4.1 塑料的組成
1.4.2 塑料的分類
1.4.3 塑料的特性
1.5 塑料的成型性能
1.5.1 流動性
1.5.2 收縮性
1.5.3 吸濕性
1.5.4 熱敏性
1.6 常用塑料
1.6.1 熱塑性塑料
1.6.2 熱固性塑料

第2章 注塑成型工藝
2.1 注塑成型工藝
2.1.1 成型前的準備
2.1.2 注塑成型過程
2.1.3 塑件的后處理
2.2 注塑成型工藝參數
2.2.1 溫度
2.2.2 壓力
2.2.3 成型周期
2.3 注塑件成型缺陷分析

第3章 塑件的成型工藝性
3.1 尺寸和精度
3.2 表面粗糙度
3.3 結構設計
3.3.1 形狀
3.3.2 脫模斜度
3.3.3 壁厚
3.3.4 加強筋及防變形結構
3.3.5 支承面及凸臺
3.3.6 圓角
3.3.7 孔的設計
3.4 螺紋設計
3.5 齒輪設計
3.6 嵌件設計和自攻螺釘
3.7 鉸鏈
3.8 標記、符號、文字

第4章 注塑成型模具結構與設計
4.1 注塑模具的結構
4.1.1 模具的結構組成
4.1.2 模具的分類
4.2 注塑模與注塑機的關係
4.2.1 注塑機
4.2.2 注塑機的基本技術參數
4.2.3 注塑機的型號規格
4.2.4 注塑模具與注塑機的關係
4.3 塑件在模具中的位置
4.3.1 型腔數量確定
4.3.2 型腔布置
4.3.3 分型面的設計
4.4 普通澆注系統設計
4.4.1 主流道設計
4.4.2 分流道設計
4.4.3 澆口的設計
4.4.4 澆注系統的平衡
4.4.5 冷料穴和拉料桿的設計
4.4.6 排氣槽的設計
4.5 成型零件設計
4.5.1 結構設計
4.5.2 工作尺寸的計算
4.5.3 型腔壁厚和支承板厚度的設計計算
4.6 合模導向機構設計
4.6.1 導柱導向機構
4.6.2 錐面定位機構
4.7 推出機構設計
4.7.1 推出機構的組成與分類
4.7.2 推出力的計算
4.7.3 簡單推出機構
4.7.4 推出機構的導向與復位
4.7.5 其他推出機構
4.8 側向分型抽芯機構設計
4.8.1 分類與組成
4.8.2 抽拔距離和抽拔力的計算
4.8.3 斜導柱側向分型抽芯機構
4.8.4 斜滑塊分型抽芯機構
4.8.5 彎銷側向分型抽芯機構
4.8.6 斜導槽側向分型抽芯機構
4.9 溫度調節系統設計
4.9.1 模具溫度對塑件成型的影響
4.9.2 加熱系統設計
4.9.3 冷卻系統設計
4.10 熱流道注塑模具
4.10.1 模具特點
4.10.2 模具對塑料的要求
4.10.3 澆注系統的類型及結構
4.11 注塑模標準模架
4.11.1 標準模架的結構組成
4.11.2 標準模架的類型
4.11.3 標準模架的選用
4.11.4 注塑模具標準零件
4.12 注塑模具設計步驟
4.12.1 接受任務書
4.12.2 收集、分析、消化原始資料
4.12.3 塑件注塑成型工藝規程的制定
4.12.4 模具結構設計
4.12.5 模具結構草圖的繪制
4.12.6 注塑機主要技術參數的校核
4.12.7 繪制模具總裝圖和零件圖

第5章 其他塑料成型工藝與模具
5.1 壓縮成型工藝與模具結構
5.1.1 壓縮成型工藝過程
5.1.2 壓縮成型的工藝參數
5.1.3 壓縮模結構
5.1.4 壓縮模與壓機的關係
5.2 壓注成型工藝與模具結構
5.2.1 壓注成型原理及其特點
5.2.2 壓注成型的工藝過程
5.2.3 壓注成型的工藝參數
5.2.4 壓注成型製品的缺陷及解決方法
5.2.5 壓注模結構
5.2.6 壓注模與液壓機的關係
5.3 擠出成型工藝與模具結構
5.3.1 擠出成型原理及特點
5.3.2 擠出成型工藝過程
5.3.3 擠出成型工藝參數
5.3.4 擠出模結構組成及分類
5.4 中空吹塑成型
5.4.1 中空吹塑成型原理及分類
5.4.2 中空吹塑成型工藝參數
5.4.3 中空吹塑制件結構工藝性
5.4.4 中空吹塑設備
5.4.5 擠出吹塑模具設計
5.5 塑料成型新技術
5.5.1 氣體輔助注塑成型技術
5.5.2 疊層注塑成型技術
5.5.3 雙色注塑成型技術

第6章 注塑模材料的選用
6.1 注塑模的工作條件和失效形式
6.1.1 注塑模的工作條件
6.1.2 注塑模的失效形式
6.2 注塑模具材料
6.2.1 注塑模對材料的要求
6.2.2 常用注塑模具材料
6.2.3 注塑模具新材料
6.3 模具材料的選用
6.3.1 成型零件
6.3.2 非成型零件材料的選用

附錄 注塑工藝與模具設計常用數據
附表1 常用塑料的收縮率
附表2 常見塑料的注塑工藝參數
附表3 注塑件成型缺陷分析
附表4 塑件尺寸公差表
附表5 常用塑件公差等級的選用
附表6 部分國產SZ系列注塑機主要技術參數
附表7 凸模與凹模製造精度
附表8 常見塑料的物理性能參數
附表9 注塑模中小型標準模架的尺寸組合
參考文獻