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《車工實用技巧100例》是為推廣先進實用的加工方法和操作技術,提高車削加工質量、生產效率,提升操作者技術水平而編寫的。其主要內容包括:車刀及刃磨,鉆頭及孔加工,精加工劃線及找正,工、夾具製作,量具及測量,軸、套類零件加工,錐度車削,螺紋車削,曲面、油槽、密封加工,設備及附件等
《車工實用技巧100例》內容通用性、實用性、可操作性強,可供從事切削加工的技術人員和車工在工作中使用,也可供職業院校師生在教學實踐中參考
《車工實用技巧100例》內容通用性、實用性、可操作性強,可供從事切削加工的技術人員和車工在工作中使用,也可供職業院校師生在教學實踐中參考
作者簡介
韓英樹,機械製造專業副教授、高級技師,從事本專業生產和教學40多年,為職業教育雙師型教師。1988年開始參加省市教材的編寫并出版。2006以來主編國家級職業教育規劃教材《高級車工技能訓練》、《車工工藝及車工技能》、國家級普惠制教材《車工技術》;在國家、省級雜志發表論文十余篇,參加省教育廳兩項課題的立項研究并結題。他是《國家職業技能標準車工》的第一編寫人,遼寧省車工技師、高級技師技能鑑定考核題庫建庫主要人員;曾受聘為第二屆全國職工職業技能大賽遼寧隊車工教練,兩屆受聘為省技能鑑定高級考評員。
目次
編寫說明
前言
一、車刀及刃磨
(一)90°外圓硬質合金精車刀修光刃刃磨
(二)90°內孔精車刀修光刃刃磨
(三)反切刀的運用
(四)增強切斷刀強度的方法
(五)橡膠車削的刀具
(六)不銹鋼切削的刀具
(七)測量刀墊厚度尺寸的方法
(八)控制斷屑方向的方法
(九)長刀桿的冷卻孔
(十)硬質合金刀具牌號和選用
二、鉆頭及孔加工
(一)麻花鉆頂角及切削刃長度刃磨
(二)磨削平刃鉆頭
(三)焊接接桿加長鉆頭
(四)小孔口倒角鉆頭的作用
(五)群鉆的幾何形狀
(六)薄板群鉆的刃磨
(七)A、B型中心孔及中心鉆的選擇
(八)切削液的選擇
(九)沙眼、氣孔鑄造材料的鉸孔
(十)不銹鋼細長孔的鉆削
(十一)復合鉆刃磨
(十二)臺階孑L的鉆削
(十三)鉆頭精鉆孔
三、精加工劃線及找正
(一)劃田字線
(二)在四爪單動卡盤上車削大型對半平分套筒時韻找正方法
(三)圓周孔距公式在車削、鉆削多個偏心孔時的應用
四、工、夾具製作
(一)一夾一頂定位安裝
(二)車削、磨削薄壁套筒夾具
(三)缺圓塊狀零件車削夾具
(四)常用攻、套螺紋工具
(五)車削用組合錘工具
(六)安全卡盤扳手
(七)纏繞彈簧夾具
(八)可移動車孔刀夾的製作
(九)無孔薄板工件外圓車削夾具
(十)大型內外錐、弧面薄壁套車削夾具
(十一)巧取斷絲錐
(十二)主焊條灌粉機機筒專用夾具的設計與製作
(十三)φ250軋機軋輥專用夾具的設計與製作
(十四)車削錐度仿形裝置
(十五)修整砂輪的工具
(十六)高速精車長錐孔工裝製作
(十七)鑄鐵開口套
(十八)薄壁件內孔撐緊方法
五、量具及測量
(一)內卡鉗測量小孔直徑
(二)圓周尺測量大外徑
(三)用內徑千分尺測量800mm孔徑
(四)正弦規測量內、外錐角度
(五)正弦規擴大測量內、外錐直徑尺寸
(六)利用錐孔邊緣尺寸間接測量錐孔直徑
(七)塞規、量棒測量錐孔大、小端直徑
(八)坐標值法測量圓錐角
(九)軸承座孔平行度的檢驗
(十)對半分工件對稱尺寸檢驗
(十一)跳動偏心值的計算
(十二)錐度接觸率檢測
(十三)蝸桿減薄量(齒厚公差范圍)的計算
(十四)自制精密螺紋環規
六、軸、套類零件加工
(一)兩頂尖支撐配合卡盤爪裝夾
(二)解決粗車汽車半軸時振動的方法
(三)矩形件平行度的找正
(四)加工大直徑薄壁件、矩形件防止振動和沖擊的措施
(五)用PCBN車刀以車代磨加工淬硬鋼錐套分析
(六)加工細長孔時浮動車孔刀頭的刃磨和裝夾
(七)車床細進給量
七、錐度車削
(一)車削錐度工件省力的技巧
(二)偏移尾座法車削錐體工件
(三)快速扳轉小角度的方法
(四)快速準確地用交叉線法轉動小滑板角度
(五)小滑板微量橫向進給的方法
(六)車削內錐孔簡易校正角度
八、螺紋車削
(一)車削螺紋時橫、縱進給的比例關係
(二)非機床標注螺距交換齒輪的調整和計算
(三)反進刀車削錐度螺紋
(四)按導程角安裝大模數滾刀刀具
(五)蝸桿導程角的變化
(六)美制統一螺紋標準識別
(七)多功能螺紋樣板的製作
(八)大導程螺紋刀折斷的原因
九、曲面、油槽、密封加工
(一)雙手控制法車削手柄圓弧曲面
(二)球體計算
(三)內油溝槽的車削
(四)用坐標法兩手車圓球
(五)密封管的封頭
十、設備及附件
(一)蘑菇頭頂尖的製作
(二)舊回轉頂尖角度的維修
(三)三爪自定心卡盤內口裝夾面的修復
(四)中心架的潤滑、調整與修正
(五)中心架三爪的正確支承
(六)中心架架設時內孔出現倒錐的原因
(七)床鞍托板部分的調整
(八)CA6140車床限位碰停環的作用
(九)機床進給箱直連系統與手柄的作用
(十)CA6140車床尾座結構的調整
(十一)交換齒輪架的噪聲
(十二)中滑板刻度環簡易調整
(十三)將長料切成一段一段的短料
(十四)卡盤夾刀加工
(十五)制動小滑板間隙
(十六)超長矩形件的裝夾
前言
一、車刀及刃磨
(一)90°外圓硬質合金精車刀修光刃刃磨
(二)90°內孔精車刀修光刃刃磨
(三)反切刀的運用
(四)增強切斷刀強度的方法
(五)橡膠車削的刀具
(六)不銹鋼切削的刀具
(七)測量刀墊厚度尺寸的方法
(八)控制斷屑方向的方法
(九)長刀桿的冷卻孔
(十)硬質合金刀具牌號和選用
二、鉆頭及孔加工
(一)麻花鉆頂角及切削刃長度刃磨
(二)磨削平刃鉆頭
(三)焊接接桿加長鉆頭
(四)小孔口倒角鉆頭的作用
(五)群鉆的幾何形狀
(六)薄板群鉆的刃磨
(七)A、B型中心孔及中心鉆的選擇
(八)切削液的選擇
(九)沙眼、氣孔鑄造材料的鉸孔
(十)不銹鋼細長孔的鉆削
(十一)復合鉆刃磨
(十二)臺階孑L的鉆削
(十三)鉆頭精鉆孔
三、精加工劃線及找正
(一)劃田字線
(二)在四爪單動卡盤上車削大型對半平分套筒時韻找正方法
(三)圓周孔距公式在車削、鉆削多個偏心孔時的應用
四、工、夾具製作
(一)一夾一頂定位安裝
(二)車削、磨削薄壁套筒夾具
(三)缺圓塊狀零件車削夾具
(四)常用攻、套螺紋工具
(五)車削用組合錘工具
(六)安全卡盤扳手
(七)纏繞彈簧夾具
(八)可移動車孔刀夾的製作
(九)無孔薄板工件外圓車削夾具
(十)大型內外錐、弧面薄壁套車削夾具
(十一)巧取斷絲錐
(十二)主焊條灌粉機機筒專用夾具的設計與製作
(十三)φ250軋機軋輥專用夾具的設計與製作
(十四)車削錐度仿形裝置
(十五)修整砂輪的工具
(十六)高速精車長錐孔工裝製作
(十七)鑄鐵開口套
(十八)薄壁件內孔撐緊方法
五、量具及測量
(一)內卡鉗測量小孔直徑
(二)圓周尺測量大外徑
(三)用內徑千分尺測量800mm孔徑
(四)正弦規測量內、外錐角度
(五)正弦規擴大測量內、外錐直徑尺寸
(六)利用錐孔邊緣尺寸間接測量錐孔直徑
(七)塞規、量棒測量錐孔大、小端直徑
(八)坐標值法測量圓錐角
(九)軸承座孔平行度的檢驗
(十)對半分工件對稱尺寸檢驗
(十一)跳動偏心值的計算
(十二)錐度接觸率檢測
(十三)蝸桿減薄量(齒厚公差范圍)的計算
(十四)自制精密螺紋環規
六、軸、套類零件加工
(一)兩頂尖支撐配合卡盤爪裝夾
(二)解決粗車汽車半軸時振動的方法
(三)矩形件平行度的找正
(四)加工大直徑薄壁件、矩形件防止振動和沖擊的措施
(五)用PCBN車刀以車代磨加工淬硬鋼錐套分析
(六)加工細長孔時浮動車孔刀頭的刃磨和裝夾
(七)車床細進給量
七、錐度車削
(一)車削錐度工件省力的技巧
(二)偏移尾座法車削錐體工件
(三)快速扳轉小角度的方法
(四)快速準確地用交叉線法轉動小滑板角度
(五)小滑板微量橫向進給的方法
(六)車削內錐孔簡易校正角度
八、螺紋車削
(一)車削螺紋時橫、縱進給的比例關係
(二)非機床標注螺距交換齒輪的調整和計算
(三)反進刀車削錐度螺紋
(四)按導程角安裝大模數滾刀刀具
(五)蝸桿導程角的變化
(六)美制統一螺紋標準識別
(七)多功能螺紋樣板的製作
(八)大導程螺紋刀折斷的原因
九、曲面、油槽、密封加工
(一)雙手控制法車削手柄圓弧曲面
(二)球體計算
(三)內油溝槽的車削
(四)用坐標法兩手車圓球
(五)密封管的封頭
十、設備及附件
(一)蘑菇頭頂尖的製作
(二)舊回轉頂尖角度的維修
(三)三爪自定心卡盤內口裝夾面的修復
(四)中心架的潤滑、調整與修正
(五)中心架三爪的正確支承
(六)中心架架設時內孔出現倒錐的原因
(七)床鞍托板部分的調整
(八)CA6140車床限位碰停環的作用
(九)機床進給箱直連系統與手柄的作用
(十)CA6140車床尾座結構的調整
(十一)交換齒輪架的噪聲
(十二)中滑板刻度環簡易調整
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