零件加工工藝與工裝設計（簡體書）

《零件加工工藝與工裝設計》選用典型機械零件為項目載體，以編制零件的工藝規程為主線，綜合了金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械製造工藝學和機床夾具設計的基本內容，對機械製造技術的基礎知識、基本理論和基本方法等編寫而成。
本教材由五個教學項目組成，各項目均以一個典型零件為切入點，根據其工藝規程的編制步驟，分成側重點各不相同的若干個任務：即，零件圖的結構特點、零件的加工工藝分析、相應的切削加工方式、機床結構及選用、刀具種類以及機床專用夾具的設計等。每個任務之后都設有一個任務拓展。與以往教材的課堂練習所不同的是，本教材的任務拓展力求是連貫的、延續的、綜合的，讓學生以小組或個人單獨完成的方式進行。
全教材詳略適當，重點突出，文字敘述簡練，理論緊密聯系生產實際。
本教材適用于高等院校機電一體化技術、模具設計與製造、數控技術等專業教學使用，也可供其他相關專業師生及工程技術人員參考。

項目一 典型零件機械加工工藝規程編制
任務一 零件圖識讀
1.1.1 機械加工零件的圖樣分析
1.1.2 獲得加工精度的方法
1.1.3 機械加工零件的結構工藝性
1.1.4 任務拓展
任務二 毛坯選擇
1.2.1 毛坯種類
1.2.2 毛坯選擇原則
1.2.3 毛坯選擇案例分析
1.2.4 任務拓展
任務三 識讀機械加工工藝過程卡
1.3.1 零件加工工藝規程
1.3.2 生產過程與工藝過程
1.3.3 生產類型
1.3.4 工件安裝及定位基準的選擇
1.3.5 工藝路線的擬定
1.3.6 工序內容設計
1.3.7 任務拓展
任務四 機械加工工藝規程編制實例
1.4.1 分析零件圖
1.4.2 確定生產類型
1.4.3 確定毛坯製造形式
1.4.4 選擇定位基準
1.4.5 擬定機械加工工藝路線
1.4.6 加工工序設計
1.4.7 切削用量的選擇
1.4.8 工時定額的確定
1.4.9 工藝文件的制訂
1.4.10 任務拓展

項目二 軸類零件加工
任務一 認知軸類零件
2.1.1 識讀軸類零件零件圖
2.1.2 識讀軸類零件機械加工工藝過程卡
2.1.3 軸類零件加工工藝
2.1.4 任務拓展
任務二 軸類零件車削加工
2.2.1 圓柱表面車削加工
2.2.2 車床類型及選用
2.2.3 車刀種類及選用
2.2.4 車床夾具及選用
2.2.5 任務拓展
任務三 軸類零件磨削加工
2.3.1 磨床類型及選用
2.3.2 砂輪
2.3.3 外圓表面磨削加工
2.3.4 平面磨削加工
2.3.5 任務拓展
任務四 軸類零件鍵槽銑削加工
2.4.1 工件的裝夾
2.4.2 銑刀的選擇
2.4.3 銑削用量的選擇
2.4.4 鍵槽銑削加工

項目三 圓柱齒輪加工
任務一 圓柱齒輪機械加工工藝規程編制
3.1.1 識讀齒輪零件圖
3.1.2 中間軸齒輪機械加工工藝過程卡編制
3.1.3 中間軸齒輪機械加工工序卡編制
3.1.4 任務拓展
任務二 圓柱齒輪加工技術
3.2.1 圓柱齒輪材料、熱處理和毛坯選用
3.2.2 齒坯加工方案分析
3.2.3 齒形加工方法
3.2.4 任務拓展
任務三 Y3150E型滾齒機
3.3.1 Y3150E型滾齒機的結構
3.3.2 Y3150E型滾齒機的傳動鏈組成
3.3.3 Y3150E型滾齒機的運動合成機構
3.3.4 Y3150E型滾齒機的傳動系統分析
3.3.5 滾刀安裝角及調整
3.3.6 中間軸齒輪零件滾齒加工分析
3.3.7 任務拓展.

項目四 叉架類零件加工
任務一 認知撥叉零件加工工藝
4.1.1 撥叉的技術要求
4.1.2 撥叉的加工工藝過程
4.1.3 任務拓展
任務二 機床夾具概述
4.2.1 機床夾具的功能及組成
4.2.2 機床夾具的現狀及發展方向
4.2.3 任務拓展
任務三 設計定位裝置
4.3.1 工件的定位基面及夾具的定位元件
4.3.2 定位誤差計算
4.3.3 定位裝置設計示例
4.3.4 任務拓展
任務四 設計夾緊裝置
4.4.1 夾緊裝置的組成及其設計原則
4.4.2 典型夾緊機構
4.4.3 夾緊機構設計實例
4.4.4 任務拓展
任務五 設計夾具的其他裝置及夾具體
4.5.1 分度裝置
4.5.2 夾具體.
4.5.3 輔助支承
4.5.4 任務拓展
任務六 典型機床夾具設計
4.6.1 車床夾具
4.6.2 鉆床夾具
4.6.3 銑床夾具
4.6.4 任務拓展
任務七 專用夾具設計示例
4.7.1 專用夾具的設計方法和步驟
4.7.2 專用夾具總圖尺寸標注
4.7.3 專用夾具設計實例
4.7.4 任務拓展

項目五 箱體零件加工
任務一 箱體零件加工工藝分析
5.1.1 認識箱體零件
5.1.2 箱體零件加工工藝分析
5.1.3 任務拓展
任務二 箱體零件加工
5.2.1 箱體零件的平面加工
5.2.2 箱體零件的孔系加工
5.2.3 鏜床與鏜刀
5.2.4 任務拓展
任務三 箱體零件加工質量檢測
5.3.1 箱體零件的主要檢驗項目
5.3.2 孔距精度及其相互位置精度的檢驗

附錄
附錄一 公差等級及應用
附表1 標準公差值
附表2 公差等級的應用
附錄二 零件的結構工藝性
附表3 零件機械加工工藝性對比實例
附錄三 金屬切削機床類、組、系劃分及主參數
附表4 金屬切削機床類、組劃分表
附表5 常用機床組、系代號及主參數
附錄四 表面粗糙度符號意義
附表6 表面粗糙度符號（GB/T 131-2006）
附錄五 常見表面的加工經濟精度和表面粗糙度
附表7 各種加工方法的加工經濟精度
附表8 平面加工方法
附表9 外圓柱面的加工方法
附表10 孔的加工方法
附表11 齒輪齒面各種加工方案的加工經濟精度和表面粗糙度
附表12 齒形加工的加工經濟精度
附表13 齒輪加工的表面粗糙度
附錄六 常用加工方法的余量及公差
附表14 粗車及半精車外圓加工余量及公差
附表15 半精車后磨外圓加工余量及公差
附表16 鏜削內孔的加工余量及公差
附表17 拉削內孔的加工余量及公差
附表18 磨削內孔的加工余量及公差
附表19 基孔制7、8、9級（H7、H8、H9）孔的加工余量
附表20 按照7級、8級或9級精度加工預先鑄出的孔
附表21 半精車軸端面的加工余量及公差
附表22 磨削軸端面的加工余量及公差
附表23 銑平面加工余量及公差
附表24 磨平面加工余量及公差
參考文獻