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《塑料成型加工工藝與設備》總結了作者20多年的塑料加工經驗，從塑料加工基礎入手，按塑料加工種類，對目前在我國國民經濟各行業大量應用的塑料加工原理與工藝進行了詳細的論述，用大量的圖片和實際應用例子來加深讀者對塑料改性的理解，使讀者閱讀后能在實際中進行應用。
《塑料成型加工工藝與設備》系統性、實用性較強，適于塑料加工生產廠的工程技術人員以及管理人員閱讀，也可供家電、汽車、電子、通訊等行業的工程技術、設計人員參考，同時也適合高等學校高分子材料專業學生及老師使用。
《塑料成型加工工藝與設備》系統性、實用性較強，適于塑料加工生產廠的工程技術人員以及管理人員閱讀，也可供家電、汽車、電子、通訊等行業的工程技術、設計人員參考，同時也適合高等學校高分子材料專業學生及老師使用。
目次
第1章 塑料加工基礎
1.1 材料四要素
1.2 高分子材料的分類
1.3 塑料的熱一機械曲線和轉變
1.3.1 熱一機械曲線
1.3.2 三個狀態與兩蜂轉變
1.3.3 幾個特徵溫度與成型及使用的關係
1.3.4 聚合物的黏流溫度及其影響因素
1.4 聚合物的加工性
1.4.1 聚合物加工流程
1.4.2 聚合物的可擠壓性
1.4.3 聚合物的可模塑性
1.4.4 聚合物的可紡性
1.4.5 聚合物的可延性
1.5 成型方法與溫度的對應關係
1.6 塑料加工的流變學基礎
1.6.1 流變學的定義
1.6.2 流變學研究的對象
1.6.3 高分子液體流變學脈絡圖
1.7 塑料熔體流動現象及特點
1.7.1 高黏度和剪切變稀
1.7.2 韋森堡（Weissenberg）效應
1.7.3 擠出脹大現象
1.7.4 無管虹吸，拉伸流動和可紡性
1.7.5 熔體破裂
1.7.6 孔壓誤差和彎流誤差
1.7.7 次級流動
1.7.8 湍流減阻效應、觸變性和震凝性
1.8 塑料熔體流動曲線
1.9 冪律方程
1.10 塑料熔體“剪切變稀”變化機理
1.10.1 構象改變機理
1.10.2 類橡膠液體理論
1.11 塑料熔體黏度影響因素
1.11.1 溫度
1.11.2 剪切速率和剪切應力的影響
1.11.3 分子量及其分布、支鏈的影響
1.11.4 討論分子結構參數對流變性影響的意義
1.12 塑料在加工過程中的物理與化學變化
1.12.1 加工過程中的結晶
1.12.2 塑料加工過程中的取向
1.12.3 塑料在加工過程中的降解與交聯
1.13 塑料熔體在管道中的流動
1.13.1 基本概念
1.13.2 聚合物液體在圓管中的流動
1.14 塑料加工過程中的傳熱與加熱
1.14.1 塑料的導溫系數
1.14.2 塑料的傳熱
1.14.3 塑料的加熱方式
參考文獻
第2章 塑料混合與混煉工藝與設備
2.1 混合與混煉的基本概念
2.1.1 分布混合與分散混合
2.1.2 混合三要素
2.2 塑料改性通用設備
2.2.1 初混設備
2.2.2 間歇式熔融混合設備
2.3 混煉型單螺桿擠出機
2.3.1 單螺桿擠出機的螺桿結構
2.3.2 分離型螺桿的結構與混合特點
2.3.3 屏障型螺桿的結構與特點
2.3.4 銷釘型螺桿
2.3.5 波狀螺桿
2.3.6 組合型螺桿
2.4 雙螺桿擠出機
2.4.1 結構
2.4.2 分類
2.4.3 嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機輸送機理
2.4.4 雙螺桿擠出機的主要技術參數
2.4.5 嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機的擠出過程
2.4.6 螺桿元件
2.4.7 嚙合同向平行雙螺桿配混料擠出機的料筒結構
2.5 往復式單螺桿混煉擠出機
2.5.1 工作原理
2.5.2 結構
2.5.3 性能特點
2.5.4 應用
2.6 行星式擠出機
2.7 FCM混煉機
2.8 塑料混合混煉工藝流程
2.8.1 常用工藝流程
2.8.2 切粒方法的選擇
2.8.3 螺桿元件的組合
2.8.4 嚙合同向雙螺桿擠出機玻璃纖維增強塑料制備工藝流程
2.8.5 嚙合同向雙螺桿擠出機填充改性的工藝流程
2.8.6 雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機組成的雙階擠出機組
2.8.7 嚙合同向雙螺桿擠出機塑料共混工藝流程
參考文獻
第3章 塑料的擠出成型
3.1 概述
3.2 單螺桿擠出機的基本結構
3.2.1 加料系統
3.2.2 料筒
3.2.3 螺桿
3.2.4 傳動裝置、加熱與冷卻系統
3.3 機頭與口模
3.4 擠出成型原理
3.4.1 固體輸送理論
3.4.2 熔融理論
3.4.3 熔體輸送理論
3.5 擠出機的工作狀態
3.6 幾種塑料製品擠出工藝
3.6.1 塑料管材的擠出成型
3.6.2 塑料薄膜的擠出成型
3.6.3 塑料板片材的擠出成型
3.6.4 電線電纜的擠出包覆成型
3.6.5 塑料單絲的擠出成型
3.6.6 塑料異型材的擠出成型
參考文獻
第4章 塑料注射成型
4.1 注射機分類、結構及工作過程
4.1.1 注射機的分類
4.1.2 注射機的結構
4.1.3 注射機工作過程
4.2 注射成型模具
4.2.1 注射模的結構組成
4.2.2 注射模具的分類
……
第5章 塑料熱成型和壓延成型
第6章 壓制及傳遞模塑成型
第7章 塑料中空吹塑、泡沫塑料和澆注成型
參考文獻
1.1 材料四要素
1.2 高分子材料的分類
1.3 塑料的熱一機械曲線和轉變
1.3.1 熱一機械曲線
1.3.2 三個狀態與兩蜂轉變
1.3.3 幾個特徵溫度與成型及使用的關係
1.3.4 聚合物的黏流溫度及其影響因素
1.4 聚合物的加工性
1.4.1 聚合物加工流程
1.4.2 聚合物的可擠壓性
1.4.3 聚合物的可模塑性
1.4.4 聚合物的可紡性
1.4.5 聚合物的可延性
1.5 成型方法與溫度的對應關係
1.6 塑料加工的流變學基礎
1.6.1 流變學的定義
1.6.2 流變學研究的對象
1.6.3 高分子液體流變學脈絡圖
1.7 塑料熔體流動現象及特點
1.7.1 高黏度和剪切變稀
1.7.2 韋森堡（Weissenberg）效應
1.7.3 擠出脹大現象
1.7.4 無管虹吸，拉伸流動和可紡性
1.7.5 熔體破裂
1.7.6 孔壓誤差和彎流誤差
1.7.7 次級流動
1.7.8 湍流減阻效應、觸變性和震凝性
1.8 塑料熔體流動曲線
1.9 冪律方程
1.10 塑料熔體“剪切變稀”變化機理
1.10.1 構象改變機理
1.10.2 類橡膠液體理論
1.11 塑料熔體黏度影響因素
1.11.1 溫度
1.11.2 剪切速率和剪切應力的影響
1.11.3 分子量及其分布、支鏈的影響
1.11.4 討論分子結構參數對流變性影響的意義
1.12 塑料在加工過程中的物理與化學變化
1.12.1 加工過程中的結晶
1.12.2 塑料加工過程中的取向
1.12.3 塑料在加工過程中的降解與交聯
1.13 塑料熔體在管道中的流動
1.13.1 基本概念
1.13.2 聚合物液體在圓管中的流動
1.14 塑料加工過程中的傳熱與加熱
1.14.1 塑料的導溫系數
1.14.2 塑料的傳熱
1.14.3 塑料的加熱方式
參考文獻
第2章 塑料混合與混煉工藝與設備
2.1 混合與混煉的基本概念
2.1.1 分布混合與分散混合
2.1.2 混合三要素
2.2 塑料改性通用設備
2.2.1 初混設備
2.2.2 間歇式熔融混合設備
2.3 混煉型單螺桿擠出機
2.3.1 單螺桿擠出機的螺桿結構
2.3.2 分離型螺桿的結構與混合特點
2.3.3 屏障型螺桿的結構與特點
2.3.4 銷釘型螺桿
2.3.5 波狀螺桿
2.3.6 組合型螺桿
2.4 雙螺桿擠出機
2.4.1 結構
2.4.2 分類
2.4.3 嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機輸送機理
2.4.4 雙螺桿擠出機的主要技術參數
2.4.5 嚙合同向旋轉雙螺桿擠出機的擠出過程
2.4.6 螺桿元件
2.4.7 嚙合同向平行雙螺桿配混料擠出機的料筒結構
2.5 往復式單螺桿混煉擠出機
2.5.1 工作原理
2.5.2 結構
2.5.3 性能特點
2.5.4 應用
2.6 行星式擠出機
2.7 FCM混煉機
2.8 塑料混合混煉工藝流程
2.8.1 常用工藝流程
2.8.2 切粒方法的選擇
2.8.3 螺桿元件的組合
2.8.4 嚙合同向雙螺桿擠出機玻璃纖維增強塑料制備工藝流程
2.8.5 嚙合同向雙螺桿擠出機填充改性的工藝流程
2.8.6 雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機組成的雙階擠出機組
2.8.7 嚙合同向雙螺桿擠出機塑料共混工藝流程
參考文獻
第3章 塑料的擠出成型
3.1 概述
3.2 單螺桿擠出機的基本結構
3.2.1 加料系統
3.2.2 料筒
3.2.3 螺桿
3.2.4 傳動裝置、加熱與冷卻系統
3.3 機頭與口模
3.4 擠出成型原理
3.4.1 固體輸送理論
3.4.2 熔融理論
3.4.3 熔體輸送理論
3.5 擠出機的工作狀態
3.6 幾種塑料製品擠出工藝
3.6.1 塑料管材的擠出成型
3.6.2 塑料薄膜的擠出成型
3.6.3 塑料板片材的擠出成型
3.6.4 電線電纜的擠出包覆成型
3.6.5 塑料單絲的擠出成型
3.6.6 塑料異型材的擠出成型
參考文獻
第4章 塑料注射成型
4.1 注射機分類、結構及工作過程
4.1.1 注射機的分類
4.1.2 注射機的結構
4.1.3 注射機工作過程
4.2 注射成型模具
4.2.1 注射模的結構組成
4.2.2 注射模具的分類
……
第5章 塑料熱成型和壓延成型
第6章 壓制及傳遞模塑成型
第7章 塑料中空吹塑、泡沫塑料和澆注成型
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