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《數控車床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》以最常用的FANUC、SIEMENS數控系統為寫作平臺，深入淺出地介紹了數控車床加工的編程方法、技巧與應用實例。《數控車床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》分為3篇，第1篇為數控車加工基礎，概要介紹了數控車床的主要結構、技術參數、加5232藝以及程序編程指令與基本編程方法；第2篇為車床手動編程加工實例，按照入門實例、提高實例和經典實例這樣循序漸進的設置，通過學習目標與要領、工藝分析與實現過程、參考代碼與注釋的講授方式，詳細介紹了車加工技術以及實際編程應用；第3篇為車床自動編程加工基礎與實例，重點介紹了MasterCAM自動編程軟件特點與實際加工案例。
《數控車床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》語言簡潔、結構清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書案例均宋于一線實踐，代表性和指導性強，便于讀者學懂學透，實現舉一反三。書中穿插介紹許多加工經驗與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
《數控車床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》適合廣大初中級數控技工使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。
《數控車床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》語言簡潔、結構清晰，工藝分析詳細到位，編程實例典型豐富。全書案例均宋于一線實踐，代表性和指導性強，便于讀者學懂學透，實現舉一反三。書中穿插介紹許多加工經驗與技巧，可幫助讀者解決工作中遇見的多種問題，快速步入高級技工的行列。
《數控車床(FANUC、SIEMENS系統)編程實例精粹》適合廣大初中級數控技工使用，同時也可作為高職高專院校相關專業學生，以及社會相關培訓班學員的理想教材。
目次
第1篇 數控車床基礎
第1章 數控車床介紹
1.1 數控車床的分類與組成
1.1.1 數控車床的類型及基本組成
1.1.2 數控車床的傳動及速度控制
1.1.3 數控車床的控制面板及其功能
1.2 數控車床控制系統的功能
1.3 數控車床的主要結構特點
1.4 數控車床的主要技術參數
第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工原理與編程特點
2.1.1 數控車削加工原理
2.1.2 數控車床的編程特點
2.2 數控車削加工的主要應用
2.3 數控車削加工工藝的制定
2.3.1 數控加工工藝的基本特點
2.3.2 數控加工工藝分析的主要內容
2.3.3 數控加工工藝分析的一般步驟與方法
第3章 數控車床加工編程基礎
3.1 數控機床加工程序編制基礎
3.1.1 數控程序編制的內容與方法
3.1.2 字與字的功能
3.1.3 程序格式
3.1.4 數控加工坐標系
3.1.5 常用數控編程指令
3.1.6 程序編制中的數學處理
3.2 FANUC 0i數控系統程序編制
3.2.1 F功能
3.2.2 S功能
3.2.3 T功能
3.2.4 M功能
3.2.5 加工坐標系設置
3.2.6 倒角、倒圓角編程
3.2.7 刀尖圓弧自動補償功能
3.2.8 單一固定循環
3.2.9 復合固定循環
3.2.10 深孔鉆循環
3.2.11 外徑切槽循環
3.2.12 螺紋切削指令
3.3 SIEMENS數控系統程序編制
3.3.1 SIEMENS數控系統的基本G指令
3.3.2 SIEMENS數控系統的基本M指令
3.3.3 SIEMENS數控系統的基本T指令
3.3.4 SIEMENS數控系統的基本參數指令
3.3.5 SIEMENS數控系統的跳轉指令集
3.3.6 SIEMENS數控系統的子程序指令
3.3.7 SIEMENS數控系統的循環指令集
第2篇 車床手動加工實例
第4章 FANUC數控系統車床加工入門實例
4.1 短軸
4.1.1 學習目標及要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 加工工藝分析
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 臺階軸
4.2.1 學習目標及要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 加工工藝分析
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 尖軸
4.3.1 學習目標及要領
4.3.2 工、量、刀具清單
4.3.3 加工工藝分析
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 球頭軸
4.4.1 學習目標及要領
4.4.2 工、量、刀具清單
4.4.3 加工工藝分析
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 槽軸
4.5.1 學習目標及要領
4.5.2 工、量、刀具清單
4.5.3 加工工藝分析
4.5.4 參考程序與注釋
4.6 螺紋軸
4.6.1 學習目標及要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 加工工藝分析
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 雙頭螺紋軸
4.7.1 學習目標及要領
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 加工工藝分析
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 組合形體螺紋軸
4.8.1 學習目標及要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 加工工藝分析
4.8.4 參考程序與注釋
第5章 FANUC數控系統車床加工提高實例
5.1 軸套雙配件
5.1.1 學習目標與注意事項
5.1.2 工藝分析
5.1.3 工、量、刀具清單
5.1.4 程序清單與注釋
5.2 梯形螺紋軸
5.2.1 學習目標與注意事項
5.2.2 工藝分析
5.2.3 工、量、刀具清單
5.2.4 程序清單與注釋
5.3 螺紋軸套相配件
5.3.1 學習目標與注意事項
5.3.2 工藝分析
5.3.3 工、量、刀具清單
5.3.4 程序清單與注釋
5.4 端面槽加工件
5.4.1 學習目標與注意事項
5.4.2 工藝分析
5.4.3 工、量、刀具清單
5.4.4 程序清單與注釋
第6章 FANUC數控系統車床加工經典實例
6.1 偏心配合件
6.1.1 學習目標與注意事項
6.1.2 工藝分析
6.1.3 工、量、刀具清單
6.1.4 程序清單與注釋 7
6.2 三件配合件 7
6.2.1 學習目標與注意事項
6.2.2 工藝分析
6.2.3 工、量、刀具清單
6.2.4 程序清單與注釋
6.3 斜橢圓加工件
6.3.1 學習目標與注意事項
6.3.2 工藝分析
6.3.3 工、量、刀具清單
6.3.4 程序清單與注釋
第7章 SIEMENS數控系統車床加工入門實例
7.1 外圓柱面加工
7.1.1 學習目標與注意事項
7.1.2 工、量、刀具清單
7.1.3 工藝分析與加工方案
7.1.4 程序編制與注釋
7.2 外螺紋加工
7.2.1 學習目標與注意事項
7.2.2 工、量、刀具清單
7.2.3 工藝分析與加工方案
7.2.4 程序編制與注釋
7.3 外圓弧面加工
7.3.1 學習目標與注意事項
7.3.2 工、量、刀具清單
7.3.3 工藝分析與加工方案
7.3.4 程序編制與注釋
7.4 外圓錐面加工
7.4.1 學習目標與注意事項
7.4.2 工、量、刀具清單
7.4.3 工藝分析與加工方案
7.4.4 程序編制與注釋
7.5 內圓柱面加工
7.5.1 學習目標與注意事項
7.5.2 工、量、刀具清單
7.5.3 工藝分析與加工方案
7.5.4 程序編制與注釋
7.6 內螺紋加工
7.6.1 學習目標與注意事項
7.6.2 工、量、刀具清單
7.6.3 工藝分析與加工方案
7.6.4 程序編制與注釋
7.7 內圓錐面加工
7.7.1 學習目標與注意事項
7.7.2 工、量、刀具清單
7.7.3 工藝分析與加工方案
7.4.4 程序編制與注釋
7.8 割槽加工
7.8.1 學習目標與注意事項
7.8.2 工、量、刀具清單
7.8.3 工藝分析與加工方案
7.8.4 程序編制與注釋
第8章 SIEMENS數控系統車床加工提高實例
8.1 階梯軸加工（減速機軸加工）
8.1.1 學習目標與注意事項
8.1.2 工、量、刀具清單
8.1.3 工藝分析與加工方案
8.1.4 程序編制與注釋
8.2 異形軸加工（手柄加工）
8.2.1 學習目標與注意事項
8.2.2 工、量、刀具清單
8.2.3 工藝分析與加工方案
8.2.4 程序編制與注釋
8.3 內孔加工（彈簧套筒加工）
8.3.1 學習目標與注意事項
8.3.2 工、量、刀具清單
8.3.3 工藝分析與加工方案
8.3.4 程序編制與注釋
8.4 盤套加工（鏜套加工）
8.4.1 學習目標與注意事項
8.4.2 工、量、刀具清單
8.4.3 工藝分析與加工方案
8.4.4 程序編制與注釋
第9章 SIEMENS數控系統車床加工經典實例
9.1 連桿軸車削加工
9.1.1 學習目標與注意事項
9.1.2 工、量、刀具清單
9.1.3 工藝分析與加工方案
9.1.4 程序編制與注釋
9.2 鉆床套筒車削加工
9.2.1 學習目標與注意事項
9.2.2 工、量、刀具清單
9.2.3 工藝分析與加工方案
9.2.4 程序編制與注釋
9.3 圓錐螺母套車削加工
9.3.1 學習目標與注意事項
9.3.2 工、量、刀具清單
9.3.3 工藝分析與加工方案
9.3.4 程序編制與注釋
第3篇 車床自動加工基礎與實例
第10章 CAM自動編程基礎
10.1 自動編程特點與發展
10.2 自動編程的工作原理
10.3 自動編程的環境要求
10.4 自動編程的分類
10.5 CAM編程軟件簡介
10.5.1 美國CNC Software公司的MasterCAM軟件
10.5.2 美國通用汽車公司EDS的UG NX軟件
10.5.3 美國PTC公司的Pro/ENGINEER軟件
10.5.4 以色列的Cimatron軟件
10.5.5 “CAXA製造工程師”軟件
第11章 MasterCAM車床自動編程實例
11.1 MasterCAM X4簡介
11.1.1 MasterCAM X4系統配置
11.1.2 MasterCAM X4用戶界面
11.1.3 MasterCAM X4基本概念與操作
11.1.4 MasterCAM X4文件管理
11.1.5 MasterCAM X4圖素管理
11.1.6 MasterCAM X4系統參數設置
11.2 MasterCAM X4數控加工技術
11.2.1 MasterCAM X4加工的流程
11.2.2 設置加工刀具
11.2.3 設置加工工件
11.2.4 加工操作管理
11.3 MasterCAM X4車削自動加工實例——光軸車削數控加工
11.3.1 實例描述
11.3.2 加工方法分析
11.3.3 加工流程與所用知識點
11.3.4 具體的加工操作過程
參考文獻
第1章 數控車床介紹
1.1 數控車床的分類與組成
1.1.1 數控車床的類型及基本組成
1.1.2 數控車床的傳動及速度控制
1.1.3 數控車床的控制面板及其功能
1.2 數控車床控制系統的功能
1.3 數控車床的主要結構特點
1.4 數控車床的主要技術參數
第2章 數控車削加工工藝
2.1 數控車削加工原理與編程特點
2.1.1 數控車削加工原理
2.1.2 數控車床的編程特點
2.2 數控車削加工的主要應用
2.3 數控車削加工工藝的制定
2.3.1 數控加工工藝的基本特點
2.3.2 數控加工工藝分析的主要內容
2.3.3 數控加工工藝分析的一般步驟與方法
第3章 數控車床加工編程基礎
3.1 數控機床加工程序編制基礎
3.1.1 數控程序編制的內容與方法
3.1.2 字與字的功能
3.1.3 程序格式
3.1.4 數控加工坐標系
3.1.5 常用數控編程指令
3.1.6 程序編制中的數學處理
3.2 FANUC 0i數控系統程序編制
3.2.1 F功能
3.2.2 S功能
3.2.3 T功能
3.2.4 M功能
3.2.5 加工坐標系設置
3.2.6 倒角、倒圓角編程
3.2.7 刀尖圓弧自動補償功能
3.2.8 單一固定循環
3.2.9 復合固定循環
3.2.10 深孔鉆循環
3.2.11 外徑切槽循環
3.2.12 螺紋切削指令
3.3 SIEMENS數控系統程序編制
3.3.1 SIEMENS數控系統的基本G指令
3.3.2 SIEMENS數控系統的基本M指令
3.3.3 SIEMENS數控系統的基本T指令
3.3.4 SIEMENS數控系統的基本參數指令
3.3.5 SIEMENS數控系統的跳轉指令集
3.3.6 SIEMENS數控系統的子程序指令
3.3.7 SIEMENS數控系統的循環指令集
第2篇 車床手動加工實例
第4章 FANUC數控系統車床加工入門實例
4.1 短軸
4.1.1 學習目標及要領
4.1.2 工、量、刀具清單
4.1.3 加工工藝分析
4.1.4 參考程序與注釋
4.2 臺階軸
4.2.1 學習目標及要領
4.2.2 工、量、刀具清單
4.2.3 加工工藝分析
4.2.4 參考程序與注釋
4.3 尖軸
4.3.1 學習目標及要領
4.3.2 工、量、刀具清單
4.3.3 加工工藝分析
4.3.4 參考程序與注釋
4.4 球頭軸
4.4.1 學習目標及要領
4.4.2 工、量、刀具清單
4.4.3 加工工藝分析
4.4.4 參考程序與注釋
4.5 槽軸
4.5.1 學習目標及要領
4.5.2 工、量、刀具清單
4.5.3 加工工藝分析
4.5.4 參考程序與注釋
4.6 螺紋軸
4.6.1 學習目標及要領
4.6.2 工、量、刀具清單
4.6.3 加工工藝分析
4.6.4 參考程序與注釋
4.7 雙頭螺紋軸
4.7.1 學習目標及要領
4.7.2 工、量、刀具清單
4.7.3 加工工藝分析
4.7.4 參考程序與注釋
4.8 組合形體螺紋軸
4.8.1 學習目標及要領
4.8.2 工、量、刀具清單
4.8.3 加工工藝分析
4.8.4 參考程序與注釋
第5章 FANUC數控系統車床加工提高實例
5.1 軸套雙配件
5.1.1 學習目標與注意事項
5.1.2 工藝分析
5.1.3 工、量、刀具清單
5.1.4 程序清單與注釋
5.2 梯形螺紋軸
5.2.1 學習目標與注意事項
5.2.2 工藝分析
5.2.3 工、量、刀具清單
5.2.4 程序清單與注釋
5.3 螺紋軸套相配件
5.3.1 學習目標與注意事項
5.3.2 工藝分析
5.3.3 工、量、刀具清單
5.3.4 程序清單與注釋
5.4 端面槽加工件
5.4.1 學習目標與注意事項
5.4.2 工藝分析
5.4.3 工、量、刀具清單
5.4.4 程序清單與注釋
第6章 FANUC數控系統車床加工經典實例
6.1 偏心配合件
6.1.1 學習目標與注意事項
6.1.2 工藝分析
6.1.3 工、量、刀具清單
6.1.4 程序清單與注釋 7
6.2 三件配合件 7
6.2.1 學習目標與注意事項
6.2.2 工藝分析
6.2.3 工、量、刀具清單
6.2.4 程序清單與注釋
6.3 斜橢圓加工件
6.3.1 學習目標與注意事項
6.3.2 工藝分析
6.3.3 工、量、刀具清單
6.3.4 程序清單與注釋
第7章 SIEMENS數控系統車床加工入門實例
7.1 外圓柱面加工
7.1.1 學習目標與注意事項
7.1.2 工、量、刀具清單
7.1.3 工藝分析與加工方案
7.1.4 程序編制與注釋
7.2 外螺紋加工
7.2.1 學習目標與注意事項
7.2.2 工、量、刀具清單
7.2.3 工藝分析與加工方案
7.2.4 程序編制與注釋
7.3 外圓弧面加工
7.3.1 學習目標與注意事項
7.3.2 工、量、刀具清單
7.3.3 工藝分析與加工方案
7.3.4 程序編制與注釋
7.4 外圓錐面加工
7.4.1 學習目標與注意事項
7.4.2 工、量、刀具清單
7.4.3 工藝分析與加工方案
7.4.4 程序編制與注釋
7.5 內圓柱面加工
7.5.1 學習目標與注意事項
7.5.2 工、量、刀具清單
7.5.3 工藝分析與加工方案
7.5.4 程序編制與注釋
7.6 內螺紋加工
7.6.1 學習目標與注意事項
7.6.2 工、量、刀具清單
7.6.3 工藝分析與加工方案
7.6.4 程序編制與注釋
7.7 內圓錐面加工
7.7.1 學習目標與注意事項
7.7.2 工、量、刀具清單
7.7.3 工藝分析與加工方案
7.4.4 程序編制與注釋
7.8 割槽加工
7.8.1 學習目標與注意事項
7.8.2 工、量、刀具清單
7.8.3 工藝分析與加工方案
7.8.4 程序編制與注釋
第8章 SIEMENS數控系統車床加工提高實例
8.1 階梯軸加工（減速機軸加工）
8.1.1 學習目標與注意事項
8.1.2 工、量、刀具清單
8.1.3 工藝分析與加工方案
8.1.4 程序編制與注釋
8.2 異形軸加工（手柄加工）
8.2.1 學習目標與注意事項
8.2.2 工、量、刀具清單
8.2.3 工藝分析與加工方案
8.2.4 程序編制與注釋
8.3 內孔加工（彈簧套筒加工）
8.3.1 學習目標與注意事項
8.3.2 工、量、刀具清單
8.3.3 工藝分析與加工方案
8.3.4 程序編制與注釋
8.4 盤套加工（鏜套加工）
8.4.1 學習目標與注意事項
8.4.2 工、量、刀具清單
8.4.3 工藝分析與加工方案
8.4.4 程序編制與注釋
第9章 SIEMENS數控系統車床加工經典實例
9.1 連桿軸車削加工
9.1.1 學習目標與注意事項
9.1.2 工、量、刀具清單
9.1.3 工藝分析與加工方案
9.1.4 程序編制與注釋
9.2 鉆床套筒車削加工
9.2.1 學習目標與注意事項
9.2.2 工、量、刀具清單
9.2.3 工藝分析與加工方案
9.2.4 程序編制與注釋
9.3 圓錐螺母套車削加工
9.3.1 學習目標與注意事項
9.3.2 工、量、刀具清單
9.3.3 工藝分析與加工方案
9.3.4 程序編制與注釋
第3篇 車床自動加工基礎與實例
第10章 CAM自動編程基礎
10.1 自動編程特點與發展
10.2 自動編程的工作原理
10.3 自動編程的環境要求
10.4 自動編程的分類
10.5 CAM編程軟件簡介
10.5.1 美國CNC Software公司的MasterCAM軟件
10.5.2 美國通用汽車公司EDS的UG NX軟件
10.5.3 美國PTC公司的Pro/ENGINEER軟件
10.5.4 以色列的Cimatron軟件
10.5.5 “CAXA製造工程師”軟件
第11章 MasterCAM車床自動編程實例
11.1 MasterCAM X4簡介
11.1.1 MasterCAM X4系統配置
11.1.2 MasterCAM X4用戶界面
11.1.3 MasterCAM X4基本概念與操作
11.1.4 MasterCAM X4文件管理
11.1.5 MasterCAM X4圖素管理
11.1.6 MasterCAM X4系統參數設置
11.2 MasterCAM X4數控加工技術
11.2.1 MasterCAM X4加工的流程
11.2.2 設置加工刀具
11.2.3 設置加工工件
11.2.4 加工操作管理
11.3 MasterCAM X4車削自動加工實例——光軸車削數控加工
11.3.1 實例描述
11.3.2 加工方法分析
11.3.3 加工流程與所用知識點
11.3.4 具體的加工操作過程
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