精益化推行工具箱（簡體書）

《精益化推行工具箱》為《精益化管理整體解決方案》叢書之一。精益化生產思想的運用依賴于有效的實踐工具和手法，而國內企業在實施精益化的過程中缺乏行之有效的工具。《精益化推行工具箱》旨在填補這一空白，為精益化的良好推行打好基礎。《精益化推行工具箱》分別對現場管理、減少浪費、作業研究手法、拉動式生產、生產均衡化、全員生產保全、TQM質量改善等作業階段需要使用的各類工具進行了詳細的闡述，包括推行步驟、注意事項等要點，并配有圖片和表格對工具作形象化的介紹，旨在指導企業更好地將精益化生產思想運用于實踐當中，幫助管理者快速地提升精益化生產的管理水平。

齊忠玉，國家高級企業管理諮詢顧問，職業素養高級測評師。曾在多家外資企業擔任高管，擁有20年的實戰管理及諮詢經驗。主要諮詢領域包括精益化生產、中基層組建、職業素質培訓、EAP等。服務過的企業包括偉創力、泰科電子、三井汽配、信科電子、南方電網、云浮移動、格力物業、元朗食品等，深受業界贊譽。

叢書序
前言
狠抓并落實現場管理
第一章
——夯實基礎，為精益化生產做好充分準備
工具1 崗位可視化——有效引導作業秩序感
工具2 尋寶活動——創造性地整理現場死角
工具3 紅牌作戰——懸掛紅牌，以達成整頓目標
工具4 洗澡活動——清洗、清掃，確保現場干凈、整潔
工具5 油漆作戰——使生產現場煥然一新
工具6 定點攝影——對比改善效果，跟蹤改善進程
工具7 展會制——互動交流，鼓舞員工士氣
工具8 定置管理——固化物品放置，實現現場有序化

第二章 開展各種減少浪費的活動
——杜絕浪費，開始精益化生產之旅
工具9 “5WIH”技術——不斷提問以發現浪費
工具10 大野耐一圈——自我練習，以培訓員工有效識別浪費
工具11 3U-MEMO法——科學記錄現場發現的浪費現象
工具12 價值流圖法——區分增值和不增值活動
工具13控制庫存——確定經濟而合理的庫存量
工具14 精益化物流——改善現狀，以減少物流浪費
工具15 標準化作業——以標準化為基線促進持續改進
工具16 ECRS原則——通過系統分析工序尋求改善
工具17全員持續改善——長期堅持，以樹立企業文化

第三章 工作研究手法的具體應用
——運用IE手法不斷改善作業
工具18 程序分析法——改善作業程序，使其合理化
工具19 操作分析——研究操作使其合理，減少工時消耗
工具20 動作分析法——進行動作分析，達成作業改善
工具21 SOP-依據標準操作指導生產
工具22 秒表時間研究——制定作業時間，評價工作效率
工具23 工作抽樣法——依據數理統計制定標準時間
工具24 作業現場研究——創造能提高工作效率的現場
工具25 APL提升員工的自主改善能力

第四章 拉動式生產
——現場改造，實現準時生產
工具26 利特爾法則——計算并有效縮減生產提前期
工具27 一個流——暴露並不斷排除等待浪費
工具28 拉動看板——由后向前傳遞生產信號，達成JIT
工具29 隔離法——減少作業變動，提高流程穩定性
工具30 標準WIP合理控制生產周期
工具31 單元生產——改革傳統生產方式，縮短交貨期
工具32 生產線設計——設計符合企業實際的單元生產線

第五章 生產均衡化
——快速切換，使工作負荷水準穩定
工具33 生產計劃——合理確定生產進度，以指導具體生產
工具34 TVAL模型——量化作業負荷，實施裝配線改善
工具35 生產線平衡——保持節拍一致，消除工時浪費
工具36 快速換模——縮短作業切換時間，突破均衡化難關
工具37 成組技術——分類生產要素，提高生產效率
工具38 自律分割——建立微型生產線，以提高生產效率
工具39 自動化——自動控制異常，防止產生不合格品全員生產保全

第六章
——保證生產設備完好并隨時可用
工具40 初期管理——做好前期預防，確保設備性能良好
工具41 自主保全——作業者自主維護設備，確保正常運轉
工具42 專業保全——強化設備管理，確保設備零故障
工具43 個別改善——鼓勵全員參與，推行小集團改善活動
工具44 人才育成——培養專家型員工
工具45 事務改善——改進事務工作，確保生產效率的提高
工具46 安全環境保全——做到安全工作標準化TQM質量改善

第七章
——完善質量管理，提高產品質量
工具47 推行ISO-與國際標準接軌，促進質量提高
工具48 4M管理——做好生產要素管理，以保證質量
工具49 防呆法——第一次就做對，從源頭上避免損失
工具50 QC小組法——全員參與開展質量管理工作
工具51 直方圖——通過數據分析降低產品缺陷率
工具52 因果圖——尋求產生質量問題的根本原因
工具53 8D工作改善——聚集團隊力量，響應客戶反饋
工具54 6西格瑪管理——控制不良品發生率
工具55 PDCA循環——反復運行，保證質量管理工作的順利開展
參考文獻
後記