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《刀具材料速查手冊》全面、系統地論述了各種刀具材料(包括數控刀具材料)的種類、性能、特點、結構和應用,重點論述了刀具材料的合理選用,并提供了大量的應用實例。《刀具材料速查手冊》適合從事切削加工的工程技術人員、銷售人員和生產工人,以及高等院校材料類、機械類專業的師生使用。
目次
前言
第1章 緒論1
1.1 刀具材料在切削加工中的重要性1
1.2 刀具材料發展史2
1.3 刀具材料應具備的性能5
1.4 常用刀具材料的性能及選用5
1.4.1 常用刀具材料的性能5
1.4.2 根據工件材料選用刀具材料7
1.4.3 刀具材料和刀具幾何角度的選擇原則8
1.4.4 切削用量選擇原則9
1.4.5 不同刀具材料切削液的選用10
第2章 工具鋼、高速鋼刀具材料11
2.1 工具鋼刀具材料11
2.1.1 碳素工具鋼刀具材料11
2.1.2 合金工具鋼刀具材料12
2.2 高速鋼刀具材料的分類及特點15
2.2.1 低合金高速鋼刀具材料17
2.2.2 通用型高速鋼刀具材料18
2.2.3 高性能高速鋼刀具材料18
2.2.4 粉末冶金高速鋼刀具材料21
2.2.5 涂層高速鋼刀具材料23
2.3 高速鋼刀具材料的性能27
2.3.1 硬度及耐磨性27
2.3.2 強度、韌性及耐熱性28
2.3.3 工藝性能28
2.3.4 高速鋼刀具材料的刃磨性31
2.4 國內外高速鋼刀具材料的牌號和選用31
2.4.1 常用高速鋼刀具材料牌號31
2.4.2 高速鋼刀具材料的合理選擇33
2.4.3 高速鋼刀具切削不同材料的推薦工藝參數35
第3章 硬質合金刀具材料44
3.1 硬質合金刀具材料的分類和性能44
3.1.1 硬質合金刀具材料的分類44
3.1.2 硬質合金刀具材料的性能45
3.2 典型的硬質合金刀具材料47
3.2.1 碳化鎢基硬質合金48
3.2.2 碳(氮)化鈦基硬質合金(金屬陶瓷)49
3.2.3 添加TaC(NbC)的硬質合金53
3.2.4 超細晶粒硬質合金54
3.3 硬質合金刀具牌號、性能及應用范圍58
3.3.1 硬質合金刀具牌號匯總58
3.3.2 各廠商硬質合金刀具牌號及性能58
3.3.3 硬質合金刀具材料的應用范圍73
3.4 硬質合金刀具的選用85
3.5 硬質合金切削應用實例88
3.5.1 切削高強度鋼88
3.5.2 切削鑄鐵89
3.5.3 切削中低硬度鋼91
3.5.4 切削高溫合金96
3.5.5 切削其它金屬材料97
3.5.6 切削非金屬工程結構材料99
3.5.7 國內外廠家硬質合金刀具的應用實例103
第4章 涂層刀具材料116
4.1 涂層刀具材料概述和種類116
4.1.1 涂層刀具材料概述116
4.1.2 涂層刀具材料的種類117
4.2 刀具涂層材料的制備、特性和軟硬類型121
4.2.1 概述121
4.2.2 刀具材料涂層的制備方法121
4.2.3 涂層材料和基體材料122
4.2.4 刀具涂層材料的軟硬類型124
4.3 涂層刀具材料牌號130
4.3.1 各國涂層刀具牌號匯總130
4.3.2 各主要公司涂層刀具牌號、材料及性能132
4.4 涂層刀具材料的選用139
4.4.1 涂層刀具的應用范圍139
4.4.2 各主要公司涂層刀具的切削參數163
4.4.3 各主要公司涂層刀具的應用實例179
第5章 陶瓷刀具材料197
5.1 陶瓷刀具材料的種類和性能197
5.1.1 概述197
5.1.2 氧化鋁陶瓷刀具材料198
5.1.3 氮化硅陶瓷刀具材料199
5.2 氧化鋁基陶瓷刀具材料200
5.2.1 純氧化鋁陶瓷200
5.2.2 氧化鋁金屬系陶瓷205
5.2.3 氧化鋁碳化物陶瓷206
5.2.4 氧化鋁碳化物金屬陶瓷208
5.2.5 氧化鋁氮化物金屬陶瓷208
5.2.6 碳化硅晶須增韌氧化鋁陶瓷209
5.3 氮化硅基陶瓷刀具材料209
5.3.1 含燒結助劑的氮化硅陶瓷210
5.3.2 塞隆(SiAlON)陶瓷212
5.3.3 氮化硅復合陶瓷214
5.4 陶瓷刀具材料的牌號及性能214
5.5 陶瓷刀具材料的選用223
5.5.1 陶瓷刀具適合加工的工件材料223
5.5.2 陶瓷刀具對機床和被加工零件的要求232
5.5.3 陶瓷刀具幾何參數的選擇234
5.5.4 陶瓷刀具切削用量的選擇236
5.5.5 陶瓷刀具的刃磨257
5.6 陶瓷刀具材料的應用實例257
5.6.1 陶瓷刀具加工鑄鐵的應用實例257
5.6.2 陶瓷刀具加工鋼件、高溫合金的應用實例264
5.6.3 陶瓷刀具加工其它材料的應用實例268
第6章 金剛石刀具材料270
6.1 金剛石刀具材料的種類、性能和特點270
6.1.1 金剛石刀具材料的種類270
6.1.2 金剛石刀具材料的性能和特點274
6.2 金剛石刀具材料的牌號276
6.3 金剛石刀具材料的選用282
6.3.1 金剛石刀具適合加工的工件材料282
6.3.2 金剛石刀具幾何角度的選擇292
6.3.3 金剛石刀具切削參數的選擇292
6.3.4 金剛石刀具的刃磨302
6.4 金剛石刀具材料的應用實例303
6.4.1 金剛石刀具加工鋁及鋁合金的應用實例303
6.4.2 金剛石刀具加工銅合金的應用實例308
6.4.3 金剛石刀具加工鈦合金、硬質合金及其它金屬材料的應用實例309
6.4.4 金剛石刀具加工非金屬材料的應用實例310
6.4.5 金剛石刀具用于超精加工的應用實例313
第7章 立方氮化硼刀具材料314
7.1 立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點314
7.1.1 立方氮化硼刀具材料的種類314
7.1.2 立方氮化硼刀具材料的性能和特點316
7.2 立方氮化硼刀具材料的牌號319
7.3 立方氮化硼刀具材料的選用328
7.3.1 立方氮化硼適合加工的工件材料328
7.3.2 立方氮化硼刀具材料組成的選擇335
7.3.3 立方氮化硼刀具材料切削參數的選擇337
7.3.4 立方氮化硼刀具材料幾何角度的選擇352
7.3.5 立方氮化硼刀具材料切削液的選擇353
7.4 立方氮化硼刀具材料的應用實例355
7.4.1 立方氮化硼刀具加工淬硬鋼的應用實例355
7.4.2 立方氮化硼刀具加工鑄鐵的應用實例360
7.4.3 立方氮化硼刀具加工燒結合金的應用實例365
7.4.4 立方氮化硼刀具加工熱噴涂(焊)層的應用實例366
7.4.5 立方氮化硼刀具加工硬質合金的應用實例367
7.4.6 立方氮化硼刀具加工其它金屬材料的應用實例368
附錄 金屬材料牌號對照表370
參考文獻381
第1章 緒論1
1.1 刀具材料在切削加工中的重要性1
1.2 刀具材料發展史2
1.3 刀具材料應具備的性能5
1.4 常用刀具材料的性能及選用5
1.4.1 常用刀具材料的性能5
1.4.2 根據工件材料選用刀具材料7
1.4.3 刀具材料和刀具幾何角度的選擇原則8
1.4.4 切削用量選擇原則9
1.4.5 不同刀具材料切削液的選用10
第2章 工具鋼、高速鋼刀具材料11
2.1 工具鋼刀具材料11
2.1.1 碳素工具鋼刀具材料11
2.1.2 合金工具鋼刀具材料12
2.2 高速鋼刀具材料的分類及特點15
2.2.1 低合金高速鋼刀具材料17
2.2.2 通用型高速鋼刀具材料18
2.2.3 高性能高速鋼刀具材料18
2.2.4 粉末冶金高速鋼刀具材料21
2.2.5 涂層高速鋼刀具材料23
2.3 高速鋼刀具材料的性能27
2.3.1 硬度及耐磨性27
2.3.2 強度、韌性及耐熱性28
2.3.3 工藝性能28
2.3.4 高速鋼刀具材料的刃磨性31
2.4 國內外高速鋼刀具材料的牌號和選用31
2.4.1 常用高速鋼刀具材料牌號31
2.4.2 高速鋼刀具材料的合理選擇33
2.4.3 高速鋼刀具切削不同材料的推薦工藝參數35
第3章 硬質合金刀具材料44
3.1 硬質合金刀具材料的分類和性能44
3.1.1 硬質合金刀具材料的分類44
3.1.2 硬質合金刀具材料的性能45
3.2 典型的硬質合金刀具材料47
3.2.1 碳化鎢基硬質合金48
3.2.2 碳(氮)化鈦基硬質合金(金屬陶瓷)49
3.2.3 添加TaC(NbC)的硬質合金53
3.2.4 超細晶粒硬質合金54
3.3 硬質合金刀具牌號、性能及應用范圍58
3.3.1 硬質合金刀具牌號匯總58
3.3.2 各廠商硬質合金刀具牌號及性能58
3.3.3 硬質合金刀具材料的應用范圍73
3.4 硬質合金刀具的選用85
3.5 硬質合金切削應用實例88
3.5.1 切削高強度鋼88
3.5.2 切削鑄鐵89
3.5.3 切削中低硬度鋼91
3.5.4 切削高溫合金96
3.5.5 切削其它金屬材料97
3.5.6 切削非金屬工程結構材料99
3.5.7 國內外廠家硬質合金刀具的應用實例103
第4章 涂層刀具材料116
4.1 涂層刀具材料概述和種類116
4.1.1 涂層刀具材料概述116
4.1.2 涂層刀具材料的種類117
4.2 刀具涂層材料的制備、特性和軟硬類型121
4.2.1 概述121
4.2.2 刀具材料涂層的制備方法121
4.2.3 涂層材料和基體材料122
4.2.4 刀具涂層材料的軟硬類型124
4.3 涂層刀具材料牌號130
4.3.1 各國涂層刀具牌號匯總130
4.3.2 各主要公司涂層刀具牌號、材料及性能132
4.4 涂層刀具材料的選用139
4.4.1 涂層刀具的應用范圍139
4.4.2 各主要公司涂層刀具的切削參數163
4.4.3 各主要公司涂層刀具的應用實例179
第5章 陶瓷刀具材料197
5.1 陶瓷刀具材料的種類和性能197
5.1.1 概述197
5.1.2 氧化鋁陶瓷刀具材料198
5.1.3 氮化硅陶瓷刀具材料199
5.2 氧化鋁基陶瓷刀具材料200
5.2.1 純氧化鋁陶瓷200
5.2.2 氧化鋁金屬系陶瓷205
5.2.3 氧化鋁碳化物陶瓷206
5.2.4 氧化鋁碳化物金屬陶瓷208
5.2.5 氧化鋁氮化物金屬陶瓷208
5.2.6 碳化硅晶須增韌氧化鋁陶瓷209
5.3 氮化硅基陶瓷刀具材料209
5.3.1 含燒結助劑的氮化硅陶瓷210
5.3.2 塞隆(SiAlON)陶瓷212
5.3.3 氮化硅復合陶瓷214
5.4 陶瓷刀具材料的牌號及性能214
5.5 陶瓷刀具材料的選用223
5.5.1 陶瓷刀具適合加工的工件材料223
5.5.2 陶瓷刀具對機床和被加工零件的要求232
5.5.3 陶瓷刀具幾何參數的選擇234
5.5.4 陶瓷刀具切削用量的選擇236
5.5.5 陶瓷刀具的刃磨257
5.6 陶瓷刀具材料的應用實例257
5.6.1 陶瓷刀具加工鑄鐵的應用實例257
5.6.2 陶瓷刀具加工鋼件、高溫合金的應用實例264
5.6.3 陶瓷刀具加工其它材料的應用實例268
第6章 金剛石刀具材料270
6.1 金剛石刀具材料的種類、性能和特點270
6.1.1 金剛石刀具材料的種類270
6.1.2 金剛石刀具材料的性能和特點274
6.2 金剛石刀具材料的牌號276
6.3 金剛石刀具材料的選用282
6.3.1 金剛石刀具適合加工的工件材料282
6.3.2 金剛石刀具幾何角度的選擇292
6.3.3 金剛石刀具切削參數的選擇292
6.3.4 金剛石刀具的刃磨302
6.4 金剛石刀具材料的應用實例303
6.4.1 金剛石刀具加工鋁及鋁合金的應用實例303
6.4.2 金剛石刀具加工銅合金的應用實例308
6.4.3 金剛石刀具加工鈦合金、硬質合金及其它金屬材料的應用實例309
6.4.4 金剛石刀具加工非金屬材料的應用實例310
6.4.5 金剛石刀具用于超精加工的應用實例313
第7章 立方氮化硼刀具材料314
7.1 立方氮化硼刀具材料的種類、性能和特點314
7.1.1 立方氮化硼刀具材料的種類314
7.1.2 立方氮化硼刀具材料的性能和特點316
7.2 立方氮化硼刀具材料的牌號319
7.3 立方氮化硼刀具材料的選用328
7.3.1 立方氮化硼適合加工的工件材料328
7.3.2 立方氮化硼刀具材料組成的選擇335
7.3.3 立方氮化硼刀具材料切削參數的選擇337
7.3.4 立方氮化硼刀具材料幾何角度的選擇352
7.3.5 立方氮化硼刀具材料切削液的選擇353
7.4 立方氮化硼刀具材料的應用實例355
7.4.1 立方氮化硼刀具加工淬硬鋼的應用實例355
7.4.2 立方氮化硼刀具加工鑄鐵的應用實例360
7.4.3 立方氮化硼刀具加工燒結合金的應用實例365
7.4.4 立方氮化硼刀具加工熱噴涂(焊)層的應用實例366
7.4.5 立方氮化硼刀具加工硬質合金的應用實例367
7.4.6 立方氮化硼刀具加工其它金屬材料的應用實例368
附錄 金屬材料牌號對照表370
參考文獻381
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