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本書根據應用Mold Wizard進行注塑模具設計的通用流程來組織編寫，內容涵蓋塑件可塑性分析、項目初始化、模具坐標系、定義工件、型腔布局、分型設計、模架庫、標準件庫、澆注系統、側抽芯機構、鑲件、頂出機構、冷卻系統、挖腔、物料清單和裝配圖等模具設計環節。本書的一大特色就是注重理論與實際的結合，在針對Mold Wizard的各個工具進行詳盡的系統性闡述的同時，在對應的章節輔以實例，加深讀者對其功能的理解，以便在日常設計中加以靈活運用。同時在最後一章介紹了一模兩件模具的整體設計流程，讀者通過對該綜合實例的學習，可以更加深入地理解和應用Mold Wizard進行注塑模具的完整設計。
目次
目錄
第1章 Mold Wizard注塑模具設計向導 1
1.1 Mold Wizard概述 1
1.2 Mold Wizard注塑模設計工具簡介 1
1.2.1 啟動模塊 1
1.2.2 工具條 4
1.3 Mold Wizard參數預設置 4
1.3.1 常規（General）參數 5
1.3.2 工件（Workpiece）參數 7
1.3.3 注塑模工具（Mold Tools）參數 8
1.3.4 分型（Parting）參數 9
1.3.5 標準件（Standard Parts）參數 12
1.3.6 視圖管理器（View Manager）參數 15
1.3.7 圖紙（Drawing）參數 16
1.3.8 模具驗證（Tooling Validation）參數 16
1.3.9 其他（Others）參數 17
1.4 Mold Wizard注塑模設計流程 23
第2章 模型準備及可塑性分析 27
2.1 模型準備 27
2.1.1 模型數據轉換 27
2.1.2 片體數據處理 29
2.1.3 數據質量檢查 29
2.1.4 數據修復 32
2.2 模型可模塑性分析 33
2.2.1 模型拔模分析 33
2.2.2 模型壁厚分析 38
2.2.3 模型結構分析 41
2.3 實例一：IGES數據的導入及模型修改 43
第3章 模具項目初始化 51
3.1 初始化項目（Initialize Project） 51
3.2 多腔模設計（Family Mold） 58
3.3 模具坐標系（Mold CSYS） 59
3.4 收縮率（Shrinkage） 61
3.5 工件（Workpiece） 62
3.6 型腔布局（Cavity Layout） 66
3.6.1 型腔布局的類型 66
3.6.2 型腔布局的編輯 70
3.6.3 工件的挖腔體 71
3.7 實例二：模具設計項目的初始化與型腔布局 72
第4章 注塑模工具 87
4.1 實體修補 87
4.1.1 創建方塊（Create Box） 88
4.1.2 分割實體（Split Solid） 91
4.1.3 實體補片（Solid Patch） 95
4.2 片體修補（Sheet Patch-up） 98
4.2.1 曲面補片（Surface Patch） 98
4.2.2 邊緣補片（Edge Patch） 99
4.2.3 自動孔修補（Auto Hole Patch） 104
4.2.4 邊緣修補（Edge Patch） 106
4.2.5 修剪區域補片（Trim Region Patch） 110
4.2.6 編輯分型面和曲面補片（Edit Parting and Patch Surface） 112
4.2.7 擴大曲面補片（Enlarge Surface Patch） 113
4.3 輔助修補工具 115
4.3.1 修剪實體（Trim Solid） 115
4.3.2 替換實體（Replace Solid） 118
4.3.3 延伸實體（Extend Solid） 120
4.3.4 參考圓角（Reference Blend） 121
4.4 拆分面（Split Face） 122
4.5 模具驗證 124
4.5.1 分型檢查（Parting Check） 124
4.5.2 靜態干涉檢查（Static Interference Check） 125
4.5.3 模具運動仿真（Tooling Motion Simulation） 129
4.6 WAVE控制（WAVE Control） 136
4.7 合并腔（Merge Cavities） 138
4.8 設計鑲塊（Design Inserts） 139
4.9 模具設計輔助工具 142
4.9.1 坯料尺寸（Stock Size） 142
4.9.2 計算面積（Calculate Area） 144
4.9.3 加工幾何體（Manufacturing Geometry） 145
4.9.4 線切割起始孔（Wire EDM Start Hole） 148
實例三：模具的運動仿真 149
第5章 模具分型設計 157
5.1 分型原理 157
5.1.1 布爾運算的應用 157
5.1.2 基于片體修剪的分型原理 158
5.1.3 分型組件 159
5.2 區域分析（Region Analysis） 161
5.3 曲面補片（Patch Surfaces） 165
5.4 定義區域（Define Regions） 165
5.5 設計分型面 167
5.5.1 創建分型面 168
5.5.2 遍歷分型線 173
5.5.3 創建引導線 175
5.6 定義型腔和型芯（Define Cavity and Core） 177
5.7 模型交換（Swap Model） 179
5.8 備份分型/補片片體（Back Up Parting/Patch Sheets） 182
5.9 分型導航器（Parting Navigator） 183
5.10 實例四：模具的分型設計 184
第6章 模架庫 197
6.1 模架庫概述 197
6.2 模架的使用 197
6.3 模架參數 200
6.4 常用的標準模架 201
6.4.1 大水口模架（Side Gate System） 201
6.4.2 細水口模架（Pin Point Gate System） 202
6.4.3 簡易細水口模架（Three Plate Type System） 203
6.5 模架庫的編輯 204
6.6 實例五：模架的調用 207
第7章 標準件庫 211
7.1 標準件概述 211
7.2 標準件的使用 211
7.3 標準件的編輯 218
7.4 標準件庫的客戶化 219
第8章 澆注系統設計 225
8.1 澆注系統概述 225
8.1.1 主流道 225
8.1.2 分流道 226
8.1.3 澆口 226
8.2 定位環設計 227
8.3 澆口套設計 227
8.4 澆口設計 228
8.5 分流道設計 230
8.6 實例六：澆注系統的設計 233
第9章 側抽芯機構設計 245
9.1 概述 245
9.2 滑塊側抽芯機構設計 245
9.2.1 成型頭的設計 247
9.2.2 滑塊庫的使用 248
9.2.3 滑塊滑動體的設計 250
9.3 斜頂抽芯機構設計 251
9.3.1 斜頂成型頭的設計 251
9.3.2 斜頂庫的使用 252
9.3.3 斜頂滑動體的設計 253
9.4 實例七：側抽芯機構的設計 254
第10章 鑲件設計 277
10.1 標準件法設計鑲件 277
10.1.1 鑲件體的調用 277
10.1.2 鑲件體的成型 279
10.2 手工法設計鑲件 280
10.2.1 鑲件體的設計 280
10.2.2 鑲件的軸肩設計 280
10.2.3 鑲件組件的建立 281
10.3 實例八：鑲件的設計 282
第11章 頂出機構設計 289
11.1 頂出機構概述 289
11.2 推桿 289
11.3 推管 290
11.4 推桿後處理 291
11.5 實例九：模具頂出機構的設計 294
第12章 冷卻系統設計 303
12.1 概述 303
12.2 冷卻管道設計 304
12.2.1 圖樣通道（Pattern Channel） 304
12.2.2 直接通道（Direct Channel） 305
12.2.3 連接通道（Connect Channels） 307
12.2.4 延伸通道（Extend Channel） 310
12.2.5 調整通道（Adjust Channel） 312
12.2.6 冷卻連接件（Cooling Fittings） 315
12.2.7 冷卻標準部件庫（Cooling Standard） 316
12.3 實例十：模具冷卻系統的設計（一） 318
12.4 實例十一：模具冷卻系統的設計（二） 326
第13章 Mold Wizard其他功能 339
13.1 模具挖腔（Pocket） 339
13.2 修邊模具組件（Trim Mold Components） 340
13.3 設計修邊工具（Design Trim Tool） 341
13.4 物料清單（BOM） 342
13.5 視圖管理器（View Manager） 345
13.6 模具圖 348
13.6.1 模具裝配圖 348
13.6.2 模具零件圖 350
13.6.3 模具零件的孔表 351
13.7 未使用的部件管理（Unused Part Management） 353
13.8 概念設計（Concept Design） 354
13.9 實例十二：模具裝配圖的設計 355
第14章 一模兩件模具的綜合設計實例 361
14.1 添加用戶自定義標準件 361
14.2 模具項目的基本信息 361
14.3 模具項目的初始化 362
14.4 模具坐標系的定義 363
14.5 工件的定義 365
14.6 型腔的布局 366
14.7 模具的分型設計 368
14.8 模架的調用 375
14.9 澆注系統的設計 378
14.10 側抽芯機構的設計 386
14.11 推塊頂出系統的設計 408
14.12 冷卻系統的設計 418
14.13 其他零件的設計 428
第1章 Mold Wizard注塑模具設計向導 1
1.1 Mold Wizard概述 1
1.2 Mold Wizard注塑模設計工具簡介 1
1.2.1 啟動模塊 1
1.2.2 工具條 4
1.3 Mold Wizard參數預設置 4
1.3.1 常規（General）參數 5
1.3.2 工件（Workpiece）參數 7
1.3.3 注塑模工具（Mold Tools）參數 8
1.3.4 分型（Parting）參數 9
1.3.5 標準件（Standard Parts）參數 12
1.3.6 視圖管理器（View Manager）參數 15
1.3.7 圖紙（Drawing）參數 16
1.3.8 模具驗證（Tooling Validation）參數 16
1.3.9 其他（Others）參數 17
1.4 Mold Wizard注塑模設計流程 23
第2章 模型準備及可塑性分析 27
2.1 模型準備 27
2.1.1 模型數據轉換 27
2.1.2 片體數據處理 29
2.1.3 數據質量檢查 29
2.1.4 數據修復 32
2.2 模型可模塑性分析 33
2.2.1 模型拔模分析 33
2.2.2 模型壁厚分析 38
2.2.3 模型結構分析 41
2.3 實例一：IGES數據的導入及模型修改 43
第3章 模具項目初始化 51
3.1 初始化項目（Initialize Project） 51
3.2 多腔模設計（Family Mold） 58
3.3 模具坐標系（Mold CSYS） 59
3.4 收縮率（Shrinkage） 61
3.5 工件（Workpiece） 62
3.6 型腔布局（Cavity Layout） 66
3.6.1 型腔布局的類型 66
3.6.2 型腔布局的編輯 70
3.6.3 工件的挖腔體 71
3.7 實例二：模具設計項目的初始化與型腔布局 72
第4章 注塑模工具 87
4.1 實體修補 87
4.1.1 創建方塊（Create Box） 88
4.1.2 分割實體（Split Solid） 91
4.1.3 實體補片（Solid Patch） 95
4.2 片體修補（Sheet Patch-up） 98
4.2.1 曲面補片（Surface Patch） 98
4.2.2 邊緣補片（Edge Patch） 99
4.2.3 自動孔修補（Auto Hole Patch） 104
4.2.4 邊緣修補（Edge Patch） 106
4.2.5 修剪區域補片（Trim Region Patch） 110
4.2.6 編輯分型面和曲面補片（Edit Parting and Patch Surface） 112
4.2.7 擴大曲面補片（Enlarge Surface Patch） 113
4.3 輔助修補工具 115
4.3.1 修剪實體（Trim Solid） 115
4.3.2 替換實體（Replace Solid） 118
4.3.3 延伸實體（Extend Solid） 120
4.3.4 參考圓角（Reference Blend） 121
4.4 拆分面（Split Face） 122
4.5 模具驗證 124
4.5.1 分型檢查（Parting Check） 124
4.5.2 靜態干涉檢查（Static Interference Check） 125
4.5.3 模具運動仿真（Tooling Motion Simulation） 129
4.6 WAVE控制（WAVE Control） 136
4.7 合并腔（Merge Cavities） 138
4.8 設計鑲塊（Design Inserts） 139
4.9 模具設計輔助工具 142
4.9.1 坯料尺寸（Stock Size） 142
4.9.2 計算面積（Calculate Area） 144
4.9.3 加工幾何體（Manufacturing Geometry） 145
4.9.4 線切割起始孔（Wire EDM Start Hole） 148
實例三：模具的運動仿真 149
第5章 模具分型設計 157
5.1 分型原理 157
5.1.1 布爾運算的應用 157
5.1.2 基于片體修剪的分型原理 158
5.1.3 分型組件 159
5.2 區域分析（Region Analysis） 161
5.3 曲面補片（Patch Surfaces） 165
5.4 定義區域（Define Regions） 165
5.5 設計分型面 167
5.5.1 創建分型面 168
5.5.2 遍歷分型線 173
5.5.3 創建引導線 175
5.6 定義型腔和型芯（Define Cavity and Core） 177
5.7 模型交換（Swap Model） 179
5.8 備份分型/補片片體（Back Up Parting/Patch Sheets） 182
5.9 分型導航器（Parting Navigator） 183
5.10 實例四：模具的分型設計 184
第6章 模架庫 197
6.1 模架庫概述 197
6.2 模架的使用 197
6.3 模架參數 200
6.4 常用的標準模架 201
6.4.1 大水口模架（Side Gate System） 201
6.4.2 細水口模架（Pin Point Gate System） 202
6.4.3 簡易細水口模架（Three Plate Type System） 203
6.5 模架庫的編輯 204
6.6 實例五：模架的調用 207
第7章 標準件庫 211
7.1 標準件概述 211
7.2 標準件的使用 211
7.3 標準件的編輯 218
7.4 標準件庫的客戶化 219
第8章 澆注系統設計 225
8.1 澆注系統概述 225
8.1.1 主流道 225
8.1.2 分流道 226
8.1.3 澆口 226
8.2 定位環設計 227
8.3 澆口套設計 227
8.4 澆口設計 228
8.5 分流道設計 230
8.6 實例六：澆注系統的設計 233
第9章 側抽芯機構設計 245
9.1 概述 245
9.2 滑塊側抽芯機構設計 245
9.2.1 成型頭的設計 247
9.2.2 滑塊庫的使用 248
9.2.3 滑塊滑動體的設計 250
9.3 斜頂抽芯機構設計 251
9.3.1 斜頂成型頭的設計 251
9.3.2 斜頂庫的使用 252
9.3.3 斜頂滑動體的設計 253
9.4 實例七：側抽芯機構的設計 254
第10章 鑲件設計 277
10.1 標準件法設計鑲件 277
10.1.1 鑲件體的調用 277
10.1.2 鑲件體的成型 279
10.2 手工法設計鑲件 280
10.2.1 鑲件體的設計 280
10.2.2 鑲件的軸肩設計 280
10.2.3 鑲件組件的建立 281
10.3 實例八：鑲件的設計 282
第11章 頂出機構設計 289
11.1 頂出機構概述 289
11.2 推桿 289
11.3 推管 290
11.4 推桿後處理 291
11.5 實例九：模具頂出機構的設計 294
第12章 冷卻系統設計 303
12.1 概述 303
12.2 冷卻管道設計 304
12.2.1 圖樣通道（Pattern Channel） 304
12.2.2 直接通道（Direct Channel） 305
12.2.3 連接通道（Connect Channels） 307
12.2.4 延伸通道（Extend Channel） 310
12.2.5 調整通道（Adjust Channel） 312
12.2.6 冷卻連接件（Cooling Fittings） 315
12.2.7 冷卻標準部件庫（Cooling Standard） 316
12.3 實例十：模具冷卻系統的設計（一） 318
12.4 實例十一：模具冷卻系統的設計（二） 326
第13章 Mold Wizard其他功能 339
13.1 模具挖腔（Pocket） 339
13.2 修邊模具組件（Trim Mold Components） 340
13.3 設計修邊工具（Design Trim Tool） 341
13.4 物料清單（BOM） 342
13.5 視圖管理器（View Manager） 345
13.6 模具圖 348
13.6.1 模具裝配圖 348
13.6.2 模具零件圖 350
13.6.3 模具零件的孔表 351
13.7 未使用的部件管理（Unused Part Management） 353
13.8 概念設計（Concept Design） 354
13.9 實例十二：模具裝配圖的設計 355
第14章 一模兩件模具的綜合設計實例 361
14.1 添加用戶自定義標準件 361
14.2 模具項目的基本信息 361
14.3 模具項目的初始化 362
14.4 模具坐標系的定義 363
14.5 工件的定義 365
14.6 型腔的布局 366
14.7 模具的分型設計 368
14.8 模架的調用 375
14.9 澆注系統的設計 378
14.10 側抽芯機構的設計 386
14.11 推塊頂出系統的設計 408
14.12 冷卻系統的設計 418
14.13 其他零件的設計 428
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