UG NX模具設計與數控加工專家實例精講(附光碟)（簡體書）

Unigraphics(簡稱UG)是西門子公司推出的CAD/CAM/CAE一體化三維參數化設計軟件，《UG NX模具設計與數控加工專家實例精講》基於作者李錦標等多年的實際工作與教學經驗編寫而成，詳細介紹了UG NX 6.0模具設計與數控加工的方法和應用技巧。本書共12章，主要內容包括：UG NX自動分模與手動分模精講、Mold Wizard模具標準庫精講、MP4外殼多腔模實例精講、遙控器電池后蓋手動分模實例精講、機殼手動分模實例精講、uG NX快速修復破面及拆分電極實例精講、UG NX孔加工實例精講、UG NX平面加工實例精講、UG NX型腔銑與等高降層加工實例精講、UG NX固定軸曲面輪廓銑實例精講、模具型腔綜合加工實例精講、模具型芯綜合加工實例精講。
《UG NX模具設計與數控加工專家實例精講》內容豐富，操作步驟詳細，通俗易懂，具有很強的實用性和可操作性，創建方法和實例均經過實踐檢驗，既適合作為大專院校及技工學校的教材，也可作為從事模具設計和數控加工的廣大工程技術人員的自學用書或參考書。

序言
前言
第1章 UG NX自動分模與手動分模精講
1.1 UG NX分模簡介
1.1.1 自動分模模塊
1.1.2 手動分模模塊
1.2 UG NX自動分模精講
1.2.1 Mold wizard簡介
1.2.2 自動分模思路分析
1.2.3 【注塑模向導】的啟動
1.2.4 初始化項目
1.2.5 加載模具坐標
1.2.6 收縮率
1.2.7 工件設置
1.2.8 型腔布局
1.2.9 【注塑模工具】精講
1.2.10 分型
1.3 UG NX手動分模精講
1.3.1 UG NX手動分模思路
1.3.2 UG NX手動分模工藝分析
1.3.3 充電器上蓋手動分模思路圖解
1.3.4 產品收縮率計算
1.3.5 型腔與型芯區域設計
1.3.6 型腔區域抽取
1.3.7 修補破孔與創建枕位
1.3.8 縫合前模成型面
1.3.9 創建前模仁
1.3.10 創建后模仁
1.4 小結
第2章 MoId Wizard模具標準庫精講
2.1 模架及標準件加載的思路分析圖解
2.2 加載模架
2.3 腔體設計
2.4 加載標準件
2.4.1 加載定位環
2.4.2 加載澆口套
2.4.3 加載緊固螺釘
2.4.4.加載推桿
2.5 澆注系統
2.5.1 澆口
2.5.2 流道設計
2.6 冷卻系統
2.7 編輯拉料桿
2.8 模具工程圖
2.9 模具設計后置處理
2.9.1 視圖管理器瀏覽器
2.9.2 刪除文件
2.10 小結
第3章 MP4外殼多腔模實例精講
3.1 多腔模設計概述
3.2 加載產品
3.3 多腔模布局
3.3.1 矩形布局
3.3.2 圓形布局
3.4 編輯布局方法
3.4.1 編輯插入腔
3.4.2 變換
3.4.3 移除
3.4.4 自動對準中心
3.5 MP4多腔模實例精講
3.5.1 多腔模設計思路分析
3.5.2 項目初始化
3.5.3 加載模具坐標
3.5.4 加載工件
3.5.5 型腔布局
3.5.6 第二個產品項目初始化
3.5.7 收縮率計算
3.5.8 第二個產品的型腔布局
3.5.9 分型——產品一
3.5.10 分型——產品二
3.6 小結
第4章 遙控器電池后蓋手動分模實例精講
4.1 遙控器電池后蓋手動分模思路圖解
4.2 加載零件
4.3 產品收縮率設置
4.4 型腔與型芯區域設計
4.5 型腔區域抽取
4.6 創建前模仁
4.7 創建后模仁
4.8 創建后模斜滑塊
4.9 鏡像一模四腔
4.10 創建流道
4.11 模擬開模
4.12 小結
第5章 機殼手動分模實例精講
5.1 機殼手動分模思路圖解
5.2 加載零件
5.3 產品收縮率設置
5.4 型腔與型芯區域設計
5.5 型腔區域抽取
5.6 修補破孔
5.7 縫合前模成型面
5.8 創建前模仁
5.9 創建后模仁
5.10 創建前模滑塊
5.11 鏡像一模二腔
5.12 創建流道系統
5.13 模擬開模
5.14 小結
第6章 UG NX快速修復破面及拆分電極實例精講
6.1 修補破面思路圖解
6.2 破面的主要類型
6.3 修補破面的方法
6.3.1 打開GES文件的方法
6.3.2 檢查幾何體
6.3.3 修補破面的方法
6.4 UG拆電極的快速解決方案
6.4.1 利用創建塊方法創建電極
6.4.2 自動創建電極
6.5 創建電極工程圖
6.6 小結
第7章 UG NX孔加工實例精講
7.1 孔加工思路圖解
7.2 孔加工的一般創建過程
7.3 孔加工操作實例
7.3.1 工藝分析
7.3.2 填寫CNC加工程序單
7.3.3 調入模型并設置毛坯
7.3.4 創建程序組
7.3.5 創建刀具
7.3.6 創建幾何體
7.3.7 孔加工基礎知識——孔加工幾何體的創建
7.3.8 創建操作
7.3.9 孔加工基本知識——操作與操作參數
7.3.10 啄鉆創建
7.3.11 孔加工基礎知識——循環類型與深度
7.4 小結
第8章 UG NX平面加工實例精講
8.1 平面銑的思路圖解
8.2 創建毛坯和刀軌引導線
8.2.1 創建毛坯
8.2.2 創建刀軌引導線
8.3 平面銑操作實例
8.3.1 工藝分析
8.3.2 填寫CNC加工程序單
8.3.3 加工程序的創建過程
8.3.4 創建刀具組
8.3.5 創建幾何體組
8.3.6 【銑削邊界】對話框中的【幾何體】選項卡
8.3.7 創建操作
8.3.8 【平面銑】對話框中的【刀軌設置】選項卡
8.3.9 中加工側壁刀具路徑創建
8.3.10 精加工側壁刀具路徑創建
8.3.11 底面精加工刀具路徑創建
8.3.12 創建分流道的切削程序
8.3.13 刀具路徑的驗證
8.4 小結
第9章 UG NX型腔銑與等高降層加工實例精講
9.1 型腔銑與等高降層加工思路圖解
9.2 型腔銑與等高降層功能剖析及操作實例
9.2.1 工藝分析
9.2.2 調入工件并設置毛坯
9.2.3 創建程序”
9.2.4 創建加工刀具
9.2.5 創建幾何體
9.2.6 創建加工方法
9.2.7 創建開粗操作
9.2.8 創建等高降層操作
9.3 小結
第10章 UG NX固定軸曲面輪廓銑實例精講
10.1 固定軸曲面輪廓介紹及應用
10.2 固定軸曲面輪廓操作建立
10.3 固定軸曲面輪廓銑常用驅動方法
10.4 曲線/點驅動方法實例精講
10.4.1 曲線/點驅動方法實例操作
10.4.2 曲線/點驅動方法流程剖析
10.5 螺旋驅動方法實例精講
10.5.1 螺旋驅動方法實例操作
10.5.2 螺旋驅動方法實例精講
10.6 邊界驅動方法實例精講
10.6.1 邊界驅動方法實例操作
10.6.2 邊界驅動方法實例精講
10.7 區域銑削驅動方法實例精講
10.7.1 區域銑削驅動方法實例操作
10.7.2 區域銑削驅動方法實例精講
10.8 表面積驅動方法實例精講
10.8.1 表面積驅動方法實例操作
10.8.2 表面積驅動方法實例精講
10.9 流線驅動方法實例精講
10.9.1 流線驅動方法實例操作
10.9.2 流線驅動方法的優點
10.10 刀軌驅動方法實例精講
10.11 徑向切削驅動方法實例精講
10.11.1 徑向切削驅動方法實例操作
10.11.2 徑向切削驅動方法實例精講
10.12 清根驅動方法實例精講
10.12.1 清根驅動方法的實例操作
10.12.2 清根驅動方法實例精講
10.13 投影矢量簡介
10.14 刀軌設置參數選項簡介
10.14.1 切削參數
10.14.2 非切削移動
10.15 小結
第11章 模具型腔綜合加工實例精講
11.1 模具型腔綜合加工思路圖解
11.2 加工工藝分析
11.2.1 工件尺寸及幾何特徵
11.2.2 擬定加工工藝
11.3 編寫刀軌
11.3.1 設置公共參數
11.3.2 創建操作
11.3.3 檢查創建的操作并校驗刀軌
11.4 后處理
11.5 編寫加工程序單
11.6 小結
第12章 模具型芯綜合加工實例精講
12.1 模具型芯綜合加工思路圖解
12.2 加工工藝分析
12.2.1 測量工件尺寸及幾何特徵
12.2.2 擬定加工工藝
12.3 編寫刀軌
12.3.1 設置公共參數
12.3.2 創建操作
12.3.3 檢查創建的操作并校驗刀軌
12.4 后處理
12.5 編寫加工程序單
12.6 小結