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柴增田主編的《沖壓與注塑模具設計》按照最新的職業教育教學改革
精神，結合作者多年的校企合作教學經驗，按照教學做一體化思路進行編
寫，著重突出沖壓模和注塑模兩種典型模具的設計、結構、工作部分尺寸
計算等。全書分為5個學習單元，其中學習單元1～學習單元3以沖裁工藝與
沖裁模具為主，主要介紹塑性成型的基本知識、常用沖壓工藝、典型模具
結構、沖裁模具零部件結構設計、沖裁工藝計算等；學習單元4～學習單元
5為塑料成型工藝與塑料模，主要介紹塑料基本知識、注射成型工藝、注射
模結構及組成、成型零件設計等。在每章後面都附有思考題，有利于學生
掌握模具設計的整體思路。
《沖壓與注塑模具設計》為高職高專院校機械類或近機類專業相應課
程的教材，也可作為應用型本科、成人教育、自學考試、電視大學、函授
學院、中職學校、培訓班的教材，以及工程技術人員的自學參考書。
《沖壓與注塑模具設計》提供免費的電子教學課件、思考題參考答案
，詳見前言。
精神，結合作者多年的校企合作教學經驗，按照教學做一體化思路進行編
寫，著重突出沖壓模和注塑模兩種典型模具的設計、結構、工作部分尺寸
計算等。全書分為5個學習單元，其中學習單元1～學習單元3以沖裁工藝與
沖裁模具為主，主要介紹塑性成型的基本知識、常用沖壓工藝、典型模具
結構、沖裁模具零部件結構設計、沖裁工藝計算等；學習單元4～學習單元
5為塑料成型工藝與塑料模，主要介紹塑料基本知識、注射成型工藝、注射
模結構及組成、成型零件設計等。在每章後面都附有思考題，有利于學生
掌握模具設計的整體思路。
《沖壓與注塑模具設計》為高職高專院校機械類或近機類專業相應課
程的教材，也可作為應用型本科、成人教育、自學考試、電視大學、函授
學院、中職學校、培訓班的教材，以及工程技術人員的自學參考書。
《沖壓與注塑模具設計》提供免費的電子教學課件、思考題參考答案
，詳見前言。
名人/編輯推薦
柴增田主編的《沖壓與注塑模具設計》根據作者多年的校企合作教學經驗，按照教學做一體化思路進行編寫，著重突出沖壓模和注塑模兩種典型模具的設計、結構、工作部分尺寸計算等。在編寫過程中總結了多年來模具課程教學改革的許多成果，收集了國內外職業教育成功教學的實踐案例，與企業工程技術人員合作共同開發與優化課程內容，革新教學與考核方法。
目次
學習單元1 沖壓成型基礎
教學導航
1.1 沖壓成型的特點與分類
1.1.1 沖壓成型的特點
1.1.2 沖壓工序的分類
1.2 沖壓成型的力學知識
1.2.1 塑性及影響塑性的因素
1.2.2 塑性變形時應力與應變的關系
1.2.3 金屬變形時硬化現象和硬化曲線
1.2.4 各種沖壓成型方法的力學特點與分類
1.3 沖壓常用材料
1.3.1 沖壓用材料的基本要求
1.3.2 沖壓常用材料及其力學性能
1.4 沖壓設備
1.4.1 曲柄壓力機
1.4.2 液壓機
1.4.3 摩擦式壓力機
1.4.4 沖壓設備的選擇
思考題
學習單元2 沖裁工藝與沖裁模
教學導航
2.1 沖裁工藝及沖裁件的工藝性
2.1.1 沖裁工藝基礎
2.1.2 沖裁件的工藝性
2.2 沖裁過程分析
2.2.1 沖裁變形過程
2.2.2 沖裁件斷面特征
2.3 排樣設計
2.4 沖裁工藝計算
2.4.1 沖裁間隙
2.4.2 沖裁模刃口尺寸設計
2.4.3 沖裁力及壓力中心的計算
2.5 沖裁模典型結構
2.5.1 沖裁模結構組成
2.5.2 沖裁模典型結構
2.6 沖裁模零部件結構設計
2.6.1 凸模結構設計
2.6.2 凹模結構設計
2.6.3 定位裝置
2.6.4 卸料裝置
2.6.5 固定零件
2.6.6 模具的閉合高度
2.7 硬質合金模
2.7.1 硬質合金模具的特點
2.7.2 硬質合金模具工藝設計、模具設計要求
2.7.3 硬質合金模具的固定方法
案例1 鋼料零件沖裁模具設計
案例2 托板零件沖裁模設計
思考題
學習單元3 彎曲工藝與彎曲模
教學導航
3.1 彎曲工藝與彎曲件工藝性
3.1.1 彎曲工藝基礎
3.1.2 彎曲件結構工藝性
3.2 彎曲變形過程分析
3.2.1 彎曲過程分析
3.2.2 彎曲變形分析
3.2.3 彎曲時變形區的應力應變狀態
3.2.4 彎曲件中性層位置
3.3 彎曲件展開長度
3.3.1 圓角半徑r＞0.5t的彎曲件展開長度
3.3.2 圓角半徑r＜0.5t彎曲件展開長度
3.3.3 鉸鏈式彎曲件
3.4 彎曲力計算
3.4.1 自由彎曲的彎曲力
3.4.2 校正彎曲的彎曲力
3.4.3 頂件力或壓料力
3.4.4 壓力機公稱壓力的確定
3.5 彎曲件的回彈及預防
3.5.1 彎曲件的回彈及其影響因素
3.5.2 回彈角的確定
3.5.3 減小回彈量的措施
3.6 彎曲件的工序安排
3.6.1 彎曲件的工序安排原則
3.6.2 典型彎曲件的工序安排
3.7 彎曲模結構
3.7.1 V形件彎曲模
3.7.2 L形件彎曲模
3.7.3 U形件彎曲模
3.7.4 帽罩形件彎曲模（四角彎曲模）
3.7.5 Z形件彎曲模
3.7.6 圓形件彎曲模
3.7.7 鉸鏈件彎曲模
3.8 彎曲模工作部分尺寸計算
3.8.1 凸、凹模間隙
3.8.2 凸、凹模寬度尺寸
3.8.3 凸、凹模圓角半徑和凹模深度
案例3 U形零件彎曲模設計
思考題
學習單元4 塑料成型基礎
教學導航
4.1 塑料的基本概念
4.1.1 塑料的組成及其分類
4.1.2 塑料成型的工藝特性
4.1.3 塑料成型方法及塑料膜的種類
4.1.4 塑料的特性
4.2 塑料件的結構工藝性
4.3 塑料成型設備
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 螺桿式注射機工作原理
4.3.3 注射機技術參數
思考題
學習單元5 注射成型工藝及注射模
教學導航
5.1 注射成型原理及工藝特點
5.1.1 注射成型原理
5.1.2 注射成型工藝流程
5.1.3 注射成型工藝條件
5.1.4 注射成型的特點及應用
5.2 注射模的分類及結構組成
5.2.1 注射模具的分類
5.2.2 注射模具的結構組成
5.3 分型面
5.3.1 分型面的形狀
5.3.2 分型面的選擇
5.4 澆注系統
5.4.1 澆注系統的組成和設計原則
5.4.2 主流道設計
5.4.3 冷料穴
5.4.4 分流道
5.4.5 澆口的設計
5.5 成型零件的設計
5.5.1 成型零件的結構設計
5.5.2 成型零件工作尺寸計算
5.6 機構設計
5.6.1 合模導向和定位機構的設計
5.6.2 推出機構
5.6.3 側向抽芯機構設計
5.7 注射模典型結構
5.7.1 單分型面注射模
5.7.2 雙分型面注射模
5.7.3 斜導柱側向分型與抽芯注射模
案例4 線圈架零件注射模設計
思考題
教學導航
1.1 沖壓成型的特點與分類
1.1.1 沖壓成型的特點
1.1.2 沖壓工序的分類
1.2 沖壓成型的力學知識
1.2.1 塑性及影響塑性的因素
1.2.2 塑性變形時應力與應變的關系
1.2.3 金屬變形時硬化現象和硬化曲線
1.2.4 各種沖壓成型方法的力學特點與分類
1.3 沖壓常用材料
1.3.1 沖壓用材料的基本要求
1.3.2 沖壓常用材料及其力學性能
1.4 沖壓設備
1.4.1 曲柄壓力機
1.4.2 液壓機
1.4.3 摩擦式壓力機
1.4.4 沖壓設備的選擇
思考題
學習單元2 沖裁工藝與沖裁模
教學導航
2.1 沖裁工藝及沖裁件的工藝性
2.1.1 沖裁工藝基礎
2.1.2 沖裁件的工藝性
2.2 沖裁過程分析
2.2.1 沖裁變形過程
2.2.2 沖裁件斷面特征
2.3 排樣設計
2.4 沖裁工藝計算
2.4.1 沖裁間隙
2.4.2 沖裁模刃口尺寸設計
2.4.3 沖裁力及壓力中心的計算
2.5 沖裁模典型結構
2.5.1 沖裁模結構組成
2.5.2 沖裁模典型結構
2.6 沖裁模零部件結構設計
2.6.1 凸模結構設計
2.6.2 凹模結構設計
2.6.3 定位裝置
2.6.4 卸料裝置
2.6.5 固定零件
2.6.6 模具的閉合高度
2.7 硬質合金模
2.7.1 硬質合金模具的特點
2.7.2 硬質合金模具工藝設計、模具設計要求
2.7.3 硬質合金模具的固定方法
案例1 鋼料零件沖裁模具設計
案例2 托板零件沖裁模設計
思考題
學習單元3 彎曲工藝與彎曲模
教學導航
3.1 彎曲工藝與彎曲件工藝性
3.1.1 彎曲工藝基礎
3.1.2 彎曲件結構工藝性
3.2 彎曲變形過程分析
3.2.1 彎曲過程分析
3.2.2 彎曲變形分析
3.2.3 彎曲時變形區的應力應變狀態
3.2.4 彎曲件中性層位置
3.3 彎曲件展開長度
3.3.1 圓角半徑r＞0.5t的彎曲件展開長度
3.3.2 圓角半徑r＜0.5t彎曲件展開長度
3.3.3 鉸鏈式彎曲件
3.4 彎曲力計算
3.4.1 自由彎曲的彎曲力
3.4.2 校正彎曲的彎曲力
3.4.3 頂件力或壓料力
3.4.4 壓力機公稱壓力的確定
3.5 彎曲件的回彈及預防
3.5.1 彎曲件的回彈及其影響因素
3.5.2 回彈角的確定
3.5.3 減小回彈量的措施
3.6 彎曲件的工序安排
3.6.1 彎曲件的工序安排原則
3.6.2 典型彎曲件的工序安排
3.7 彎曲模結構
3.7.1 V形件彎曲模
3.7.2 L形件彎曲模
3.7.3 U形件彎曲模
3.7.4 帽罩形件彎曲模（四角彎曲模）
3.7.5 Z形件彎曲模
3.7.6 圓形件彎曲模
3.7.7 鉸鏈件彎曲模
3.8 彎曲模工作部分尺寸計算
3.8.1 凸、凹模間隙
3.8.2 凸、凹模寬度尺寸
3.8.3 凸、凹模圓角半徑和凹模深度
案例3 U形零件彎曲模設計
思考題
學習單元4 塑料成型基礎
教學導航
4.1 塑料的基本概念
4.1.1 塑料的組成及其分類
4.1.2 塑料成型的工藝特性
4.1.3 塑料成型方法及塑料膜的種類
4.1.4 塑料的特性
4.2 塑料件的結構工藝性
4.3 塑料成型設備
4.3.1 注射機的分類
4.3.2 螺桿式注射機工作原理
4.3.3 注射機技術參數
思考題
學習單元5 注射成型工藝及注射模
教學導航
5.1 注射成型原理及工藝特點
5.1.1 注射成型原理
5.1.2 注射成型工藝流程
5.1.3 注射成型工藝條件
5.1.4 注射成型的特點及應用
5.2 注射模的分類及結構組成
5.2.1 注射模具的分類
5.2.2 注射模具的結構組成
5.3 分型面
5.3.1 分型面的形狀
5.3.2 分型面的選擇
5.4 澆注系統
5.4.1 澆注系統的組成和設計原則
5.4.2 主流道設計
5.4.3 冷料穴
5.4.4 分流道
5.4.5 澆口的設計
5.5 成型零件的設計
5.5.1 成型零件的結構設計
5.5.2 成型零件工作尺寸計算
5.6 機構設計
5.6.1 合模導向和定位機構的設計
5.6.2 推出機構
5.6.3 側向抽芯機構設計
5.7 注射模典型結構
5.7.1 單分型面注射模
5.7.2 雙分型面注射模
5.7.3 斜導柱側向分型與抽芯注射模
案例4 線圈架零件注射模設計
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