注塑模具設計實用手冊（簡體書）

《注塑模具設計實用手冊》以科學性、先進性和實用性為指導思想，兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面，根據設計人員在注塑模具設計過程中的需要，系統地介紹了注塑模具設計的標準、原則及設計步驟與方法，并列舉了大量先進實用、全面可靠的結構范例。主要內容包括：注塑模具設計制圖標準，塑料、塑件和注塑機，注塑模具成型零件設計，注塑模具側向分型與抽芯機構設計，注塑模具排氣系統設計，注塑模具結構件設計，注塑模具澆注系統設計，熱流道注塑模具設計，注塑模具溫度控制系統設計，注塑模具脫模系統設計，注塑模具導向定位系統設計，注塑模具材料選用等。本手冊內容全面、通俗易懂、實用性強。圖、文、表相結合，查閱方便。本手冊可為從事注塑模具設計的工程技術人員提供幫助，也可供高校相關專業的師生查閱參考。

張維合，1964年出生，男，江西省余干縣人。1987年畢業于西安工業大學，曾先後在浙江省大型兵工企業、上海市大型合資企業和廣東省大型外資企業從事注塑模具設計與制造工作。2005年開始從事模具設計與制造的教學和研究工作，現任教于廣東科技學院。主要著作有《注塑模具設計實用教程》和《注塑模具復雜結構100例》。

《注塑模具設計實用手冊》是由化學工業出版社出版的。

第1章 注塑模具設計制圖標準1.1 注塑模具設計制圖的一般規定1.1.1 圖紙尺寸規格、標題欄及修改欄1.1.2 注塑模具分類1.1.3 模具設計圖的種類及基本要求1.1.4 模具設計圖的管理1.2 模具設計制圖的一般流程1.2.1 整理檢查客戶資料1.2.2 模具圖繪制1.2.3 模具圖設計標準1.2.4 模具設計圖檢查1.2.5 模具生產跟進1.3 模具設計圖尺寸標注1.3.1 模具設計圖尺寸標注的一般要求1.3.2 裝配圖尺寸標注要求1.3.3 零件的尺寸標注要求1.3.4 模具設計圖尺寸標注實例1.4 注塑模具公差與配合1.4.1 注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配合1.4.2 尺寸標準公差數值1.4.3 軸的基本偏差數值1.4.4 孔的基本偏差數值1.4.5 注塑模具常用孔的極限偏差數值1.4.6 注塑模具常用軸的極限偏差數值1.4.7 基孔制與基軸制優先和常用配合1.4.8 注塑模具圖中形狀和位置公差1.4.9 表面粗糙度數值的選擇第2章 塑料、塑件和注塑機2.1 塑料2.1.1 塑料特性及成型條件2.1.2 塑料的成型收縮率2.1.3 不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強2.2 塑件2.2.1 塑件的尺寸精度2.2.2 常用塑件公差等級的選用2.2.3 塑件的表面質量2.2.4 塑件的脫模斜度2.2.5 塑件壁厚2.2.6 加強筋2.2.7 自攻螺釘柱2.2.8 圓角2.2.9 孔2.2.10 齒輪2.3 注塑機2.3.1 注塑機的選用2.3.2 注塑機的參數及安裝尺寸第3章 注塑模具成型零件設計3.1 確定型腔數量3.2 型腔排位3.2.1 排位的原則3.2.2 一模多腔的模具排位注意事項3.3 分型面3.3.1 分型面設計的主要內容3.3.2 分型面位置設計的一般原則3.3.3 分型面的形狀設計3.3.4 分型面定位3.4 注塑模成型尺寸計算3.4.1 一般成型尺寸的計算法3.4.2 帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算3.4.3 螺紋型環成型尺寸計算3.4.4 螺紋型芯尺寸計算3.4.5 螺紋型環、螺紋型芯螺距尺寸計算3.5 成型零件外形尺寸設計3.6 成型零件成型表面粗糙度3.6.1 粗糙度的表示方法及含義3.6.2 成型表面的加工方法及其粗糙度3.6.3 成型表面的拋光3.7 成型零件的裝配3.7.1 內模鑲件的裝配3.7.2 型芯的裝配第4章 注塑模具側向分型與抽芯機構設計4.1 側向分型與抽芯機構的分類4.2 “滑塊+斜導柱”的側向抽芯機構4.2.1 常規結構4.2.2 斜導柱及斜導柱壓塊設計4.2.3 滑塊及滑塊壓塊設計4.2.4 耐磨塊設計4.2.5 滑塊定位珠設計4.2.6 滑塊定位夾及其規格4.2.7 楔緊塊設計4.2.8 傾斜滑塊參數計算4.2.9 滑塊和側抽芯的連接方式4.2.10 “滑塊+斜導柱”側向抽芯的結構匯編4.3 “滑塊+彎銷”的側向抽芯機構4.3.1 “滑塊+彎銷”的側向抽芯常規結構及適用場合4.3.2 “滑塊+彎銷”的側向抽芯典型結構匯編4.4 “滑塊+T形塊”的側向抽芯機構4.4.1 “動模滑塊+T形塊”4.4.2 “定模滑塊+T形塊”4.4.3 “滑塊+T形塊”的側向抽芯機構典型結構匯編4.5 “滑塊+液壓油缸”的側向抽芯機構4.5.1 使用場合4.5.2 液壓抽芯的優、缺點4.5.3 液壓油缸接頭及活塞行程設計4.5.4 液壓油缸及其配件的規格型號4.5.5 液壓抽芯設計的注意事項4.5.6 “滑塊+液壓油缸”的側向抽芯典型結構匯編4.6 斜頂側向抽芯機構4.6.1 斜頂常規結構及其參數設計4.6.2 斜頂結構的幾種常見形式4.6.3 斜頂的導向4.6.4 斜頂底座設計4.6.5 塑件常見倒扣結構與斜頂側抽芯4.6.6 斜頂典型結構匯編4.7 斜滑塊側向抽芯機構4.7.1 斜滑塊常規結構4.7.2 斜滑塊抽芯實例匯編4.8 “彈簧+滑塊”側向抽芯機構4.9 儲油槽的設計4.10 側向抽芯機構復雜結構實例4.10.1 斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯4.10.2 滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯4.10.3 斜頂、液壓斜滑塊抽芯4.10.4 雙向滑塊聯合抽芯4.10.5 動模斜頂、定模T形塊復合抽芯第5章 注塑模具排氣系統設計5.1 注塑模具設置排氣系統的原因5.2 型腔內困氣的位置5.3 注塑模具排氣方式5.4 排氣系統設計原則5.5 分型面排氣5.5.1 型腔在分型面上的排氣5.5.2 澆注系統在分型面上的排氣5.6 鑲件排氣5.7 推桿和推管排氣5.8 在困氣處加鑲件排氣5.8.1 加強筋排氣5.8.2 塑件壁薄但面積較大處排氣5.8.3 深筒類塑件排氣5.8.4 在困氣處加膠（料）5.9 透氣鋼排氣5.9.1 透氣鋼特點5.9.2 透氣鋼特性5.9.3 透氣鋼使用細則5.10 排氣栓排氣5.11 氣閥排（進）氣5.12 注塑模排氣實例第6章 注塑模具結構件設計6.1 注塑模模架設計6.1.1 注塑模具模架的典型結構6.1.2 模架規格型號的選用6.1.3 模架尺寸的確定6.1.4 模架基本加工項目及要求6.1.5 模架的其他要求6.2 鎖模塊6.2.1 鎖模塊的安裝方法6.2.2 鎖模塊的形式6.2.3 鎖模塊尺寸6.2.4 鎖模塊的裝配6.3 撐柱6.3.1 撐柱的裝配6.3.2 撐柱數量的確定6.4 限位釘6.5 彈簧6.5.1 推桿板復位彈簧6.5.2 側向抽芯中的滑塊定位彈簧設計6.5.3 活動板之間的彈簧6.5.4 彈簧的規格6.6 彈力膠6.7 定距分型機構6.7.1 內置式小拉桿定距分型機構6.7.2 外置式拉板定距分型機構6.8 定位圈6.8.1 定位圈基本形式6.8.2 定位圈特殊形式6.8.3 定位圈的裝配6.9 螺釘6.9.1 緊固螺釘6.9.2 限位螺釘6.9.3 螺孔攻牙底孔直徑6.9.4 內六角螺釘裝配圖及規格尺寸6.10 行程開關6.10.1 常用行程開關的型號6.10.2 行程開關的裝配方法6.11 隔熱板6.12 吊模板及銘牌6.13 推桿防塵蓋第7章 注塑模具澆注系統設計7.1 澆注系統設計的原則和要點7.1.1 澆注系統設計原則7.1.2 澆注系統設計要點7.2 主流道設計7.2.1 主流道設計7.2.2 注塑模澆口套設計7.3 分流道設計7.3.1 對分流道的要求7.3.2 影響分流道設計的因素7.3.3 分流道的形式7.3.4 分流道的截面設計7.3.5 輔助流道設計7.4 澆口設計7.4.1 澆口位置的確定7.4.2 確定澆口類型7.4.3 澆口尺寸設計7.5 澆注系統的冷料穴、拉料桿以及頂出機構設計7.5.1 冷料穴7.5.2 拉料桿7.6 二板模自動斷澆機構7.7 如何做到進料平衡7.7.1 分流道平衡布置7.7.2 大小不同的型腔采用大小不同的分流道7.7.3 大小不同的型腔采用大小不同的澆口7.7.4 采用“藕節形”分流道7.7.5 改變塑件不同部位的壁厚第8章 熱流道注塑模具設計8.1 熱流道設計步驟8.2 熱射嘴設計8.2.1 熱射嘴分類8.2.2 熱射嘴規格及其參數8.2.3 熱射嘴型號及其表示符號8.2.4 各種塑料對熱射嘴的適用情況8.2.5 開放式熱射嘴8.2.6 針閥式熱射嘴系統8.3 熱流道板設計8.3.1 熱流道板的隔熱和定位8.3.2 熱流道板常見形狀8.3.3 熱流道板上加熱器及其裝配8.4 出線槽設計8.4.1 熱射嘴出線槽8.4.2 熱流道板出線槽8.5 熱射嘴熱膨脹尺寸計算8.6 熱射嘴的選擇8.6.1 塑件表面質量要求高8.6.2 塑件采用工程塑料8.6.3 澆注系統是由熱流道轉為普通流道第9章 注塑模具溫度控制系統設計9.1 模具溫度控制的原則和方式9.1.1 模具溫度控制的設計原則9.1.2 模具溫度的控制方式9.1.3 設計溫度控制系統必須考慮的因素9.2 直通式冷卻水道設計9.2.1 直通式冷卻水道設計的注意事項9.2.2 直通式水道的基本形式9.2.3 直通式冷卻水道直徑和位置設計9.2.4 直通式冷卻水道設計注意事項9.3 圓環式冷卻水道9.4 導熱式水道9.4.1 導熱式水道的基本形式9.4.2 導熱式冷卻水道設計的注意事項9.5 隔片式冷卻水道9.5.1 隔片的主要形式9.5.2 隔片過水端的形狀9.5.3 隔片式冷卻水道應用實例9.6 噴流式冷卻水道9.7 螺旋式冷卻水道9.7.1 螺旋式冷卻水道的基本形式9.7.2 螺旋柱規格9.8 冷卻水道配件9.8.1 水管接頭9.8.2 水管堵頭9.8.3 密封圈9.9 模具典型零件的冷卻9.10 模具的加熱9.10.1 水、油加熱法9.10.2 電加熱法9.11 模具的保溫第10章 注塑模具脫模系統設計10.1 脫模系統的形式、組成和設計原則10.1.1 脫模系統的形式10.1.2 脫模系統的設計原則10.1.3 脫模力的計算10.2 推桿設計10.2.1 推桿設計的注意事項10.2.2 推桿規格10.2.3 推桿的裝配10.2.4 推桿頂出的注意事項10.3 推管設計10.3.1 推管規格10.3.2 推管的裝配及注意事項10.4 推板設計10.4.1 推板脫模的設計要點10.4.2 推板設計實例10.5 推塊設計10.5.1 推塊規格、材料及熱處理10.5.2 推塊設計要點10.5.3 推塊設計實例10.6 氣動脫模10.6.1 大型塑件氣動脫模10.6.2 軟膠氣動脫模10.7 定模脫模設計10.7.1 由動模帶動的定模脫模10.7.2 由液壓油缸帶動的定模脫模10.8 復合脫模10.8.1 “定模推板+動模推桿”復合脫模10.8.2 “動模推板+動模推桿”復合脫模10.8.3 “定模推桿+動模推桿”復合脫模10.9 二次脫模10.9.1 因包緊力太大而采用二次脫模10.9.2 因塑件需要強制脫模而采用二次脫模10.9.3 二次脫模的其他基本結構10.10 螺紋自動脫模機構10.10.1 螺紋自動脫模典型結構匯編10.10.2 螺紋自動脫模機構設計的注意事項10.10.3 螺紋脫模實例10.11 推桿板先復位機構10.11.1 復位彈簧10.11.2 “復位桿+彈力膠（或彈簧）”先復位機構10.11.3 “注塑機頂棍+連接套”先復位機構10.11.4 擺桿式先復位機構10.11.5 連桿先復位機構10.11.6 鉸鏈先復位機構10.11.7 液壓先復位機構10.11.8 彈性開口套管先復位機構第11章 注塑模導向定位系統設計11.1 導向系統11.1.1 導柱11.1.2 導套11.1.3 動、定模板導柱、導套設計11.1.4 推桿固定板導柱、導套位置設計11.1.5 導柱直徑的選擇11.2 定位系統設計11.2.1 內模鑲件錐面定位11.2.2 模板錐面定位11.2.3 錐面定位塊11.2.4 直身定位塊11.2.5 錐面定位柱11.2.6 邊鎖第12章 注塑模具材料選用12.1 注塑模具零件選擇材料的依據12.1.1 模具的壽命12.1.2 塑料的特性12.1.3 模具零件的作用與功能12.1.4 模具的成本12.2 常用塑料模具鋼的鋼號、特點與應用12.3 國內市場銷售的非國標塑料模具鋼12.4 國產塑料模具鋼的成分及性能12.5 常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規范12.6 常用塑料模具鋼的性能附錄1 單位換算及常用度量衡簡寫附錄2 模具優先采用的標準尺寸附錄3 模具壁（板）厚計算公式附錄4 常用三角函數公式及三角函數表附錄5 常規平面圖形和立體圖形計算公式附錄6 二次注塑模設計基本要求附錄7 出口美國的模具設計基本要求附錄8 出口歐洲的模具設計基本要求附錄9 注塑模具術語英文對照附錄10 常用金屬材料的密度參考文獻

a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高，必須進行熱處理，而且熱處理之前的切削加工性較好。b.模具冷卻系統中的密封圈要用耐熱材料，即需要加鉛。c.模具的滑動零件之間（如導柱、導套等）需要有冷卻水路，以防止熱脹冷縮使運動零件動作卡死。d.在模具的對插成型處由于熱脹冷縮也會拉傷對插面，可以適當增加對插角度以減小對插的作用面積，即將整個對插面中央部分避空，留下四周邊界面做對插成型。（3）方便加工原則?冷卻水道的截面積不可大幅度變化，切忌忽大忽小。?直通式水道長度不可太長，應考慮標準鉆頭的長度是否能夠滿足加工要求。?盡可能使用直通水道來實現冷卻循環，特殊情況下才用隔片水道、噴流水道或螺旋水道。