金屬加工刀具及其應用（簡體書）

《金屬加工刀具及其應用》主要內容包括：金屬切削基礎，刀具材料，刀具涂層，車刀，銑刀，鉆頭，鏜刀、鉸刀和復合刀具，其他加工刀具，刀柄種類及應用，切削加工冷卻潤滑技術，機械加工工藝規程的設計，典型零件加工工藝，高速高效加工。《金屬加工刀具及其應用》注重理論聯系實際，著重系統地介紹了目前先進金屬加工刀具，書中有豐富的相關刀具圖片，可幫助讀者更直觀地了解金屬加工刀具及其應用。
《金屬加工刀具及其應用》可以作為機械加工技術人員的參考書，也可以作為高校機械類學生的教材。

《金屬加工刀具及其應用》是由機械工業出版社出版的。

前言
第1章 金屬切削基礎
1.1 金屬切削原理
1.1.1 切削運動與切削層參數
1.1.2 刀具切削部分的幾何角度
1.2 金屬切削的基本規律
1.2.1 切削變形
1.2.2 切削力
1.2.3 切削溫度
1.3 刀具的磨損、使用壽命及切削用量的制定
1.3.1 刀具的磨損
1.3.2 刀具壽命
1.3.3 切削用量的制定

第2章 刀具材料
2.1 概述
2.1.1 刀具材料應具備的性能
2.1.2 切削刀具與加工對象的相關性能匹配
2.2 高速鋼
2.2.1 高速鋼的特點
2.2.2 常用高速鋼材料的分類及應用
2.3 硬質合金
2.3.1 硬質合金的特點
2.3.2 硬質合金的分類及應用
2.4 金屬陶瓷
2.4.1 金屬陶瓷的特點
2.4.2 金屬陶瓷的種類及應用
2.5 陶瓷
2.5.1 陶瓷刀具的特點
2.5.2 陶瓷刀具材料的分類和應用
2.6 金剛石
2.6.1 金剛石的特點
2.6.2 金剛石的種類
2.6.3 金剛石刀具的應用
2.7 立方氮化硼

第3章 刀具涂層
3.1 刀具涂層的性能
3.2 刀具的涂層材料及分類
3.2.1 刀具的涂層材料
3.2.2 刀具涂層的分類
3.2.3 涂層刀具的重磨和重涂
3.3 CVD和PVD技術
3.3.1 CVD技術
3.3.2 PVD技術
3.3.3 PVD與CVD的性能比較
3.4 非金屬化合物超硬涂層
3.4.1 金剛石薄膜涂層
3.4.2 立方氮化硼薄膜涂層
3.4.3 氮化碳涂層

第4章 車刀
4.1 車削加工
4.2 車刀的分類
4.3 焊接式硬質合金車刀
4.3.1 硬質合金刀片型號及選用
4.3.2 刀槽的形式及參數確定
4.4 可轉位車刀
4.4.1 可轉位車刀的幾何參數
4.4.2 可轉位車刀刀桿型號表示規則
4.4.3 可轉位刀具的典型夾緊結構
4.4.4 可轉位刀片
4.4.5 可轉位車刀的使用
4.5 PCBN與PCD車刀
4.5.1 PCBN刀片
4.5.2 PCBN車刀應用
4.5.3 PCD刀片
4.5.4 PCD車刀應用
4.6 成形車刀
4.6.1 成形車刀的種類
4.6.2 成形車刀前後角的形成及其選擇
4.6.3 成形車刀的裝夾與刃磨

第5章 銑刀
5.1 銑削加工
5.2 銑削要素
5.2.1 銑削用量
5.2.2 銑削層要素
5.3 銑削加工的基本方式
5.3.1 圓周銑削
5.3.2 端面銑削
5.4 常用的銑刀類型
5.4.1 圓柱形銑刀
5.4.2 立銑刀
5.4.3 鍵槽銑刀
5.4.4 三面刃銑刀
5.4.5 角度銑刀
5.4.6 插銑刀
5.4.7 面銑刀
5.4.8 仿形銑刀
5.4.9 車銑復合銑刀
5.4.10 其他銑刀

第6章 鉆頭
6.1 孔加工
6.1.1 孔加工的方法及特點
6.1.2 孔加工過程中的考慮因素
6.1.3 不同鉆孔直徑和長徑比對應的鉆削刀具
6.2 整體式普通型鉆頭
6.2.1 麻花鉆
6.2.2 硬質合金鉆頭
6.2.3 鉆削加工的注意事項
6.3 可轉位刀片鉆頭
6.3.1 硬質合金可轉位刀片鉆頭的結構及參數
6.3.2 可轉位刀片鉆頭的應用
6.4 深孔加工刀具
6.4.1 槍鉆
6.4.2 噴吸鉆
6.4.3 其他深孔鉆
6.5 擴孔鉆、?鉆、階梯鉆、套料鉆
6.5.1 擴孔鉆
6.5.2 ?鉆
6.5.3 階梯倒角鉆
6.5.4 套孔鉆

第7章 鏜刀、鉸刀和復合刀具
7.1 鏜削與鏜刀
7.1.1 鏜削
7.1.2 鏜刀
7.2 鉸削與鉸刀
7.2.1 鉸削
7.2.2 鉸刀
7.3 復合刀具
7.3.1 復合刀具的種類和特點
7.3.2 復合刀具的應用
7.3.3 復合刀具切削過程特征
7.3.4 復合刀具的設計原則

第8章 其他加工刀具
8.1 螺紋刀具
8.1.1 絲錐
8.1.2 其他螺紋刀具
8.2 切齒刀具
8.2.1 成形法切齒刀具
8.2.2 展成法切齒刀具
8.3 拉刀
8.3.1 拉削加工的特點及方式
8.3.2 拉削刀具
8.3.3 拉刀的合理使用
8.4 砂輪
8.4.1 砂輪的組成要素
8.4.2 砂輪的形狀、尺寸和標志
8.4.3 砂輪的安裝和修整

第9章 刀柄種類及應用
9.1 按刀柄柄部分類
9.1.1 常用7:24刀柄
9.1.2 HSK刀柄
9.1.3 其他刀柄系統
9.2 按刀柄夾持刀具分類
9.2.1 三爪夾頭
9.2.2 ER彈簧夾頭
9.2.3 削平型直柄夾頭
9.2.4 強力鏜銑夾頭
9.2.5 液壓夾頭
9.2.6 熱裝夾頭
9.2.7 其他夾緊機構

第10章 切削加工冷卻潤滑技術
10.1 切削液
10.1.1 切削液的分類
10.1.2 切削液的作用
10.1.3 切削液的添加劑
10.1.4 切削液的選用
10.2 冷卻潤滑技術
10.2.1 濕式切削
10.2.2 全干式切削
10.2.3 準干式切削

第11章 機械加工工藝規程的設計
11.1 制定工藝規程的步驟和方法
11.1.1 機械加工工藝過程和工藝規程
11.1.2 機械加工工藝規程設計原則
11.1.3 制定機械加工工藝規程所需原始資料
11.1.4 機械加工工藝規程設計步驟
11.2 定位基準的選擇
11.2.1 定位基準
11.2.2 粗基準的選擇
11.2.3 精基準的選擇
11.3 加工路線的擬訂
11.3.1 加工方法的選擇
11.3.2 加工工序的安排
11.3.3 工序集中與工序分散
11.3.4 加工階段的劃分
11.3.5 數控加工工藝
11.4 工序尺寸的確定
11.4.1 加工余量
11.4.2 最小加工余量
11.4.3 工序尺寸確定
11.5 工藝尺寸鏈
11.6 工藝過程經濟性分析
11.6.1 時間定額與提高生產率的途徑
11.6.2 工藝方案技術經濟分析

第12章 典型零件加工工藝
12.1 軸類零件的加工
12.1.1 概述
12.1.2 曲軸加工工藝
12.1.3 軸類零件檢驗
12.2 箱體類零件的加工
12.2.1 概述
12.2.2 缸蓋加工工藝
12.3 套筒類零件的加工

第13章 高速高效加工
13.1 高速高效加工概述
13.1.1 高速加工的概念及分類
13.1.2 高速加工的產生和發展
13.1.3 高速加工的特點
13.1.4 高效加工
13.2 高速加工理論基礎及應用
13.2.1 高速加工的理論基礎
13.2.2 高速加工的應用
13.3 高速加工機床
13.4 數控加工編程
13.4.1 數控編程的方法及步驟
13.4.2 數控機床的坐標系統
13.4.3 數控機床的程序結構與內容
13.4.4 切削加工中的階段劃分
13.4.5 典型實例分析

附錄
附錄A 本書中主要的術語、定義和符號
附錄B 與切削有關的重要公式
附錄C 車削常見問題及解決方案
附錄D 銑削常見問題及解決方案
附錄E 硬質合金鉆頭的常見問題及解決方案
附錄F 鏜削常見問題及解決方案
附錄G 鉸削常見問題及解決方案
參考文獻

1.編程方法
數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數據計算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗等各步驟主要由人工完成的編程過程。它適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件的加工，以及計算較簡單，程序段不多，編程易于實現的場合等。但對于幾何形狀復雜的零件（尤其是空間曲面組成的零件），以及幾何元素不復雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時計算數值的工作相當繁瑣，工作量大，容易出錯，程序校驗也較困難，用手工編程難以完成，因此要采用自動編程。所謂自動編程即程序編制工作的大部分或全部由計算機完成，可以有效解決復雜零件的加工問題，也是數控編程未來的發展趨勢。同時，也要看到手工編程是自動編程的基礎，自動編程中許多核心經驗都來源于手工編程，二者相輔相成。
2.編程步驟
拿到一張零件圖樣後，首先應對零件圖樣分析，確定加工工藝過程，即確定零件的加工方法（如采用的刀具、夾具、裝夾定位方法等），加工路線（如進給路線、對刀點、換刀點等）及工藝參數（如進給速度、主軸轉速、切削速度和切削深度等）。其次應進行數值計算。絕大部分數控系統都帶有刀補功能，只需計算輪廓相鄰幾何元素的交點（或切點）的坐標值，得出各幾何元素的起點、終點和圓弧的圓心坐標值即可。最後，根據計算出的刀具運動軌跡坐標值和已確定的加工參數，結合數控系統規定使用的坐標指令代碼和程序段格式，逐段編寫零件加工程序單，并輸入CNC裝置的存儲器中。