石油化工固定式壓力容器製造工程（簡體書）

《石油化工固定式壓力容器制造工程》共分為九章，內容涵蓋了石油化工設備及制造準備工序、鋼材的下料切割、鋼材的成型、焊接、設備的拼裝、中低壓容器的制造、高壓容器的制造以及不銹鋼壓力容器的制造特點和設備的檢驗等內容。《石油化工固定式壓力容器制造工程》主要適用于從事石油化工設備制造的工程技術人員、設計人員及管理人員閱讀使用。

《石油化工固定式壓力容器制造工程》鑒于石油化工設備制造工藝在實踐上有著廣泛的加工綜合性，在理論上又涉及多種學科領域，為突出石油化工固定式壓力容器制造的特殊性，《石油化工固定式壓力容器制造工程》著重介紹了設備制造的工藝過程，而且側重于常見的中低壓石油化工設備方面的內容。《石油化工固定式壓力容器制造工程》適合于石油化工設備制造廠的工程技術人員、石油化工設備制造廠的操作人員、石油化工設備設計人員及有關人員。

第一章 石油化工設備制造準備工序
第一節 設備種類與制造工序
第二節 常用材料及其選擇
第三節 鋼材的矯形
第四節 鋼材的表面凈化

第二章 鋼材的下料切割
第一節 展開與劃線
第二節 切割
第三節 邊緣加工

第三章 鋼材的成型
第一節 鋼材的彎曲
第二節 封頭的壓制
第三節 管子的彎曲

第四章 焊接
第一節 焊接及分類
第二節 焊接熱過程及其特點
第三節 弧焊電源
第四節 焊條電弧焊
第五節 埋弧焊
第六節 鎢極氬弧焊
第七節 熔化極氣體保護焊
第八節 其他焊接技術
第九節 焊接的變形與內應力
第十節 焊縫的缺陷

第五章 設備的拼裝
第一節 裝配單元及其劃分
第二節 常用裝配工具及其使用法

第六章 中低壓容器的制造
第一節 貯罐的制造
第二節 球形容器制造工藝
第三節 管殼式換熱器的制造
第四節 塔器的制造特點

第七章 高壓容器的制造
第一節 概述
第二節 高壓容器的簡體結構
第三節 高壓容器的密封結構

第八章 不銹鋼壓力容器制造
第一節 不銹鋼概述
第二節 不銹鋼壓力容器用料
第三節 不銹鋼壓力容器制造特點
第四節 不銹鋼復層板壓力容器制造特點
第五節 不銹鋼制壓力容器的表面處理與晶間腐蝕試驗
第六節 不銹鋼制壓力容器壓力試驗

第九章 設備的檢驗
第一節 無損探傷和機械性能的檢驗
第二節 形狀位置與尺寸公差檢驗
第三節 壓力試驗與泄漏試驗
參考文獻

2.數控高壓水射流切割
數控高壓水射流切割是用超高壓水射流切割機將普通的水通過一個超高壓加壓器，將水加壓至3000bar，然後通過通道直徑為0.3 mm的水噴嘴產生一道約三倍音速的水射流，在計算機的控制下可方便地切割任意圖形的軟材料，如紙類、海綿、纖維等。若加入砂料增加其切割力，可適用于任何材料的切割（金屬、非金屬、復合材料）。它切割精度高，不產生熱變形，不污染環境。它的缺點是切割速度慢、效率低、切割費用高。
3.等離子切割
等離子切割法是利用高溫、高速的等離子弧來切割金屬的方法。產生等離子的原理是：將氣態物質放在密封的容器中加熱，物質分子的運動速度將隨溫度的升高而加快，碰撞也更加劇烈，并使結成分子的原子相互脫離；當原子速度繼續增快且碰撞作用力大于原子核和電子之間的作用力時，帶負電荷的電子就會脫離帶正電的原子核而成為自由電子，此時原子本身便成為帶正電的離子，該現象就被稱作電離（電離時還有強烈的光發出）。這種完全由電子和正離子所組成的物質稱作等離子體，其形態是固態、液態和氣態之外的第四態——等離子態。
等離子切割機就是利用等離子體切割金屬的一種特殊裝置。使用時將鎢極與噴嘴內壁以及鎢極與工件分別接入電源的正負極，并加上較高的電壓，經高頻振蕩器激發後，就會出現氣體擊穿的放電現象，從而產生等離子體。不過，這里所指的氣體并非空氣，而是氮氣或氬氣之類的工作氣體。當氣體被擊穿之後，鎢極發出的電子將以極大的速度飛向陽極，在飛行途中不斷撞擊氣體的分子或原子，使之電離且發出強的熱和光。同時又因高熱使氣體分子能劇烈的運動，碰撞結果使電子不斷逸出；又加上電離時的強光，使氣體的分子或原子迅速電離。于是，弧區的氣體在經過碰撞電離、熱電離和光電離之後，便形成離子流和電子流，且分別向兩極飛去。該種離子流（電弧）經熱收縮效應、磁性一流體動力收縮效應及噴嘴的壓縮作用後，使得這種電弧的離子流和電子流的密度極高、速度極大（可達1000m/s以上），從噴嘴噴出後形成明亮的火焰。這種火焰的溫度可高達18000qC，它能使金屬迅速熔化，甚至汽化。