高爐煉鐵設計與設備(高等)（簡體書）

《高爐煉鐵設計與設備》分為10章，系統地介紹了高爐煉鐵車間設計、高爐本體設計、高爐裝料系統、送風系統、噴吹煤粉系統、煤氣除塵系統、渣鐵處理系統以及能源回收利用中設備的工作原理、設備選型、工藝流程。對近年來國內外高爐煉鐵設計技術發展中應用的新工藝、新方法進行了闡述，反映了目前高爐煉鐵設備發展的成果。
《高爐煉鐵設計與設備》可作為高等學校冶金工程專業本科、專科和高職高專冶金工程專業教材，也可作為高爐煉鐵設計人員和生產技術人員的參考用書。

《高爐煉鐵設計與設備》是普通高等教育“十二五”規劃教材之一。

1 高爐煉鐵設計概述
1.1 高爐煉鐵生產工藝流程
1.2 高爐生產主要技術經濟指標
1.3 高爐煉鐵設計的基本原則
1.3.1 高爐煉鐵設計應遵循的基本原則
1.3.2 鋼鐵廠的組成
1.4 高爐煉鐵設計程序和內容
1.5 高爐煉鐵廠的廠址選擇

2 高爐煉鐵車間設計
2.1 高爐座數及容積的確定
2.1.1 生鐵產量的確定
2.1.2 高爐煉鐵車間總容積的確定
2.1.3 高爐座數的確定
2.2 高爐煉鐵車間平面布置
2.2.1 高爐煉鐵車間平面布置應遵循的原則
2.2.2 高爐煉鐵車間平面布置形式

3 高爐本體設計
3.1 高爐內型
3.1.1 高爐內型的發展過程
3.1.2 高爐內型
3.1.3 高爐內型設計與計算
3.2 高爐爐襯
3.2.1 高爐爐襯破損機理
3.2.2 高爐用耐火材料
3.2.3 高爐用磚型與磚數
3.2.4 爐底、爐缸結構與砌筑
3.2.5 爐腹、爐腰和爐身下部結構與砌筑
3.2.6 爐身上部和爐喉
3.3 高爐冷卻
3.3.1 冷卻設備的作用
3.3.2 冷卻介質
3.3.3 高爐冷卻方式
3.3.4 高爐冷卻設備的材質及改進
3.3.5 高爐冷卻設備結構形式
3.3.6 冷卻設備的工作制度
3.3.7 高爐給排水系統
3.3.8 高爐冷卻系統
3.4 高爐送風管路
3.4.1 熱風圍管
3.4.2 送風支管
3.4.3 直吹管
3.4.4 風口裝置
3.5 高爐鋼結構
3.5.1 高爐本體鋼結構
3.5.2 爐殼
3.5.3 爐體框架
3.5.4 爐缸支柱、爐身支柱、爐腰支圈和支柱座圈
3.6 高爐基礎
3.6.1 高爐基礎的負荷
3.6.2 對高爐基礎的要求

4 高爐車間原料供應系統
4.1 車間的運輸
4.2 貯礦槽、貯焦槽及槽下運輸稱量
4.2.1 貯礦槽與貯焦槽
4.2.2 槽下運輸稱量
4.3 料車坑
4.4 上料設備
4.4.1 斜橋料車式上料機
4.4.2 膠帶運輸機上料系統

5 爐頂裝料設備
5.1 鐘式爐頂裝料設備
5.1.1 馬基式布料器雙鐘爐頂
5.1.2 變徑爐喉
5.2 無鐘爐頂裝料裝置
5.2.1 并罐式無鐘爐頂結構
5.2.2 串罐式無鐘爐頂
5.2.3 無鐘爐頂的布料方式
……
6 送風系統
7 高爐噴吹煤粉系統
8 高爐煤氣處理系統

沖渣水處理的主要措施就是根據不同沖渣設備及高爐的渣流量，提出對沖渣水的水壓、水溫、水質、水量、運行制度的要求，并安全、合理地選擇沖渣水循環水泵及其處理設施。
沖渣水處理的主要措施：
（1）循環水泵應根據沖渣的供水量、壓力、管路阻損、沖渣制度及頻度進行選擇。循環水泵以選擇耐磨材質的渣漿泵或砂泵為宜。’當工作泵臺數不少于2臺時，備用泵宜為2臺。
供水管路的閥門宜選用耐磨的渣漿閥。閥門與止回閥之間留有一定距離的直線段或膨脹套管，以利于生產檢修時更換閥門。
供水管道，特別是管道彎頭處，宜采用耐磨襯里或噴刷耐磨涂料，并且盡可能設明管道。管道口徑的選擇要考慮管道結垢（包括管道襯里）對過流斷面的影響。可適當增加管道壁厚，延長管道使用壽命。對未設冷卻設施的明裝管道，在人員可到處，需對管道外壁進行外包隔熱防護處理，以避免不安全因素。
（2）泵站位置要盡可能地靠近高爐沖渣設施處，以減少管道敷設長度。泵站內的水泵機組和吸水井的布置，除應符合國家相關規程、規范的規定外，檢修通道尺寸應適當放寬，以利于生產檢修。吸水井容積應適當加大，以利于安全生產。
泵站內的檢修起重設備宜采用電動方式。
泵站內的設備除設有就地機旁和值班室操作外，也可將值班室與沖渣工藝值班室合并，采用自動化控制。
（3）水泵的吸水井前必須設置沉淀池，用以攔截水渣，減少水渣進入循環水系統，造成堵塞現象。
對沉淀池的底流水渣可設渣漿泵或氣力提升機，將渣水打入水渣過濾設備入口，進行再次過濾。
在沉淀池上清液的總出口處，設置細格網或擋板，阻攔浮渣進入吸水井。
（4）沖渣循環水的補水允許采用工業循環排污水作為補水水源。
（5）循環水冷卻設施。對沖渣循環水設置冷卻設施，選用冷卻塔或冷卻水池均可。冷卻塔的選型要耐高溫，填料表面光滑，不易掛渣，噴嘴不易堵塞。