機械製造技術（簡體書）

《機械制造技術》教材采用模塊化形式組織編寫，共有3大模塊、11個課題。模塊1為機械加工基礎知識，包括金屬切削加工基礎知識、機床夾具基礎知識、機械加工工藝基礎知識以及機械加工質量分析與控制；模塊2為典型零件加工與裝配工藝，包括軸類零件加工、套類零件加工、箱體零件加工、圓柱齒輪加工以及機械裝配工藝；模塊3為精密與特種加工，包括超精密加工和特種加工。每個課題都有一個實訓項目，主要是培養學生的實際操作能力以及理論聯系實際的分析問題、解決問題的能力。
本教材適合高職高專院校機械制造與自動化、模具設計與制造、數控技術、機械設計與制造專業以及機電一體化專業等機械類專業使用，也可供職工培訓使用，還可供有關工程技術人員參考。

《機械制造技術》是浙江省重點教材建設項目。

模塊1 機械加工基礎知識
課題1 金屬切削加工基礎知識
本課題實訓
習題與思考題

課題2 機床夾具基礎知識
本課題實訓
習題與思考題

課題3 機械加工工藝基礎知識
本課題實訓
習題與思考題

課題4 機械加工質量分析與控制
本課題實訓
習題與思考題

模塊2 典型零件加工與裝配工藝
課題5 軸類零件加工
本課題實訓
習題與思考題

課題6 套類零件加工
本課題實訓
習題與思考題

課題7 箱體零件加工
本課題實訓
習題與思考題

課題8 圓柱齒輪加工
本課題實訓
習題與思考題

課題9 機械裝配工藝
本課題實訓
習題與思考題

模塊3 精密與特種加工
課題10 超精密加工
本課題實訓
習題與思考題

課題11 特種加工
本課題實訓
習題與思考題
參考文獻

研究機械加工精度的目的，就是要分析影響機械加工精度的各種因素及其存在的規律，從而找出提高機械加工精度、減小機械加工誤差的合理途徑。
（2）影響機械加工精度的因素即原始誤差。
機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統一體，稱為工藝系統。在完成任何一個加工過程中，由于工藝系統各種原始誤差的存在，使工件和刀具之間正確的幾何關系遭到破壞而產生加工誤差。這些原始誤差，其中一部分與工藝系統的初始狀態有關，另一部分與加工過程有關。如機床、夾具、刀具的制造誤差，工件因定位和夾緊而產生的裝夾誤差，采用近似成形方法進行加工而產生的加工原理誤差等，這些原始誤差在加工前就已經存在了，稱為工藝系統的幾何誤差。在加工過程中產生的切削力、切削熱和摩擦，它們將引起工藝系統的受力變形、受熱變形和磨損，影響調整後工件與刀具之間的相對位置，造成加工誤差，這些在加工過程中產生的原始誤差，稱為工藝系統的動誤差。此外，在加工過程中因測量方法和量具而產生的測量誤差，工件加工後因工件殘余應力引起工件變形而產生的誤差都是原始誤差，也近似地歸人動誤差中。
2.工藝系統的幾何誤差
（1）加工原理誤差。
加工原理誤差是指采用了近似的刀刃輪廓或近似的成形運動進行加工而產生的誤差。例如，加工漸開線齒輪用的齒輪滾刀，為使滾刀制造方便，采用了阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿，使齒輪漸開線齒形產生了誤差。又如車削模數蝸桿時，由于蝸桿的螺距等于蝸輪的周節，但是車床的配換齒輪的齒數是有限的，選擇配換齒輪時只能將兀化為近似的分數值（兀=3.1415）計算，這就將引起刀具對于工件成形運動（螺旋運動）的不準確，造成螺距誤差。又如，滾齒加工用的齒輪滾刀有兩種誤差：一是切削刃齒廓廓形誤差，由于制造上的困難，采用阿基米德基本蝸桿或法向直廓基本蝸桿代替漸開線基本蝸桿；二是由于滾刀刀齒數有限，實際上加工出的齒形是一條折線，和理論上的光滑漸開線有差異，這些都會產生加工原理誤差。
采用近似的成形運動或近似的切削刃輪廓，雖然會帶來加工原理誤差，但往往可簡化機床或刀具的結構，有時反而能得到較高的加工精度。因此，只要其誤差不超過規定的精度要求，在生產中仍可以廣泛地應用。