注塑模具設計實用教程(二版)（簡體書）

《注塑模具設計實用教程(第2版)》為第二版，主要特點是所選模具結構先進齊全，內容豐富，實用性強，配有大量的模具結構實例，是一本能較真實反映中國模具發展最快的珠江三角洲地區注塑模具發展水平的教材。《注塑模具設計實用教程(第2版)》語言簡潔，表格和公式等技術資料翔實，并附有很多實用性強的模具設計經驗數據和資料。《注塑模具設計實用教程(第2版)》圖例豐富，尤其是配有大量立體圖，使模具結構更加形象具體，簡明易懂。
《注塑模具設計實用教程(第2版)》分上、中、下三篇。其中上篇為基礎篇，詳細介紹了與注塑模設計相關的塑料知識、塑料制品結構知識和注塑成型與注射機知識。中篇為模具結構篇，詳細介紹了注塑模八大組成部分的設計內容、設計要點，以及快速發展的熱流道注塑模設計，雙色注塑模設計、氣體輔助注塑模設計和疊層注塑模設計。下篇為實戰篇，主要介紹注塑模的設計步驟、設計內容、設計實例，模具鋼材選用，塑料制品次品分析與對策，注塑模精密成型技術等。
《注塑模具設計實用教程(第2版)》的內容是根據實際工作中模具設計的步驟依次展開的，其目的一是為了使學生能更容易接受，二是希望學生學完後能做到零距離就業。
《注塑模具設計實用教程(第2版)》適合于大、中專院校模具專業的學生學習參考，也適合欲從事模具設計工作的工程技術人員參考。

《注塑模具設計實用教程(第2版)》是由化學工業出版社出版的。

第二版前言
《注塑模具設計實用教程》自2007年9月出版以來，因內容新穎實用，結構先進齊全，深受讀者好評，至2010年8月已先後印刷五次。為了適應注塑模具發展的新形勢、新要求，現對該書進行了修訂。
本次修訂的內容主要包括以下幾個方面。
1校正了第一版中的某些印刷錯誤，對某些術語進行了更正，對某些太口語化的語言進行了修改和潤色，對某些表格數據進行了重新核對。
2在“第14章注塑模具熱流道設計”之後增加了第15章“特殊澆注系統注塑模具設計”。該章內容包括代表現代注塑模具核心技術、具有革新意義的雙色注塑模具設計、氣體輔助注塑模具設計和疊層注塑模具設計。如果說熱流道注塑模具設計是在校學生必須掌握的知識的話，那么特殊澆注系統注塑模具設計則可作為在校學生的選修內容，如果掌握了這些模具結構，面對紛繁復雜的注塑模具結構，就會有一種“會當臨絕頂，一覽眾山小”的胸襟和氣度。
3在“第2章常用塑料特性與應用”中，充實了一些常用塑料的特性，并增加了聚苯醚 、（ 、P 、P 、O 、）、聚對苯二甲酸丁二醇酯 、（ 、P 、B 、T 、）和醋酸丁酸纖維素（ 、C 、A 、B 、）三種常用塑料的特性與應用的介紹。
4在“第3章塑料制品設計”中增加了“塑料齒輪的設計”和“超聲波焊接線的設計”。
5在“第7章注塑模排氣系統設計”中增加了“排氣栓排氣”。
6在“第9章注塑模側向分型與抽芯機構設計” 、的最後增加了“側向分型與抽芯機構設計實例”，在“第11章注塑模熱流道設計”的最後增加了“熱流道注塑模具設計實例”。這些模具都是近年來模具企業的成功實例，結構較為復雜，很有代表性和參考價值。
7更新了書中引用的一些舊國家標準，如將“第3章塑料制品設計”中的“表33 、常用材料模塑件公差等級和使用”由GB/T 、14486-1993更新為GB/T 、14486-2008，將附錄3“塑件尺寸公差表 、（GB/T 、14486-1993）”更新為“模塑件尺寸公差表 、（GB/T 、14486-2008）”等。
本書在修訂過程中得到了廣東科技學院的大力支持，在此我要特別感謝我院的王國健院長、梁端雄書記、黃弢副院長和周二勇院長助理。
本書在修訂過程中還得到了很多兄弟院校老師的支持和幫助，他們是：
黃洪生西安工業大學
賈培剛西安工業大學
賈志欣浙江大學寧波理工學院
畢鳳陽黑龍江工程學院
劉大勇東莞職業技術學院
李姝大連工業大學
彭超襄樊職業技術學院
李志宇東莞智通模具培訓學校
陳國華東莞優勝模具培訓學校
保俊山東德州職業技術學院
劉萍華寧夏北方民族大學
在此謹向他們表示誠摯的謝意！
由于編者水平有限，書中不足之處在所難免，希望廣大讀者批評指正。
編者
2011年9月

上篇 基礎篇
第1章 塑料及其性能
1.1 塑料的概念
1.2 塑料的特性
1.3 塑料的成型方法
1.4 熱塑性塑料的性能
1.5 熱塑性塑料的高性能化
復習與思考

第2章 常用塑料特性與應用
2.1 常用塑料特性、成型條件、對模具要求及用途
2.2 熱塑性增強塑料
2.3 透明塑料
2.4 常用塑料的鑒別
復習與思考

第3章 塑料制品設計
3.1 塑料制品結構設計的一般原則
3.2 制品的尺寸與精度
3.3 塑料制品的常見結構設計
復習與思考

第4章 注射機與模具
4.1 注射機的基本結構及規格
4.2 注塑工藝過程
4.3 模具在注射機上的安裝形式
4.4 注射機的選用
4.5 注塑工藝條件
復習與思考
中篇 結構篇

第5章 注塑模概述
5.1 注塑模的概念
5.2 注塑模的分類
5.3 注塑模的基本組成
5.4 注塑模設計思路
復習與思考

第6章 注塑模成型零件設計
6.1 概述
6.2 型腔數量的確定
6.3 確定制品分型線和模具分型面
6.4 內模鑲件外形尺寸的設計
6.5 凹模的設計
6.6 凸模的設計
6.7 鑲件的緊固和防轉
復習與思考

第7章 注塑模排氣系統設計
7.1 概述
7.2 注塑模困氣的位置及不良後果
7.3 注塑模的排氣方式
7.4 型腔排氣系統設計要點
7.5 排氣槽設計實例
7.6 型腔的進氣裝置設計
復習與思考

第8章 注塑模結構件的設計
8.1 概述
8.2 模架的設計
8.3 提高模具強度的措施
8.4 三板模定距分型機構的設計
8.5 彈簧
8.6 澆口套的設計
8.7 模架中其他結構件的設計
復習與思考

第9章 注塑模側向分型與抽芯機構設計
9.1 概述
9.2 側向分型機構與抽芯機構的分類
9.3 滑塊+斜導柱的側向抽芯機構
9.4 滑塊+彎銷側抽芯機構
9.5 滑塊+T形塊側抽芯機構
9.6 滑塊+液（氣）壓缸的側向抽芯機構
9.7 斜推桿抽芯機構
9.8 斜滑塊抽芯機構
復習與思考

第10章 注塑模澆注系統設計
10.1 概述
10.2 主流道設計
10.3 分流道設計
10.4 拉料桿與冷料穴
10.5 澆口的設計
復習與思考

第11章 熱流道模具的設計
11.1 熱流道模具的概念
11.2 熱流道模具的分類和組成
11.3 熱流道模具的基本形式
11.4 熱流道系統的優、缺點
11.5 熱流道澆注系統設計要點
11.6 熱流道模具結構分析
復習與思考

第12章 注塑模溫度控制系統設計
12.1 概述
12.2 注塑模溫度控制的重要性
12.3 注塑模冷卻的一般概念
12.4 注塑模冷卻的形式
12.5 注塑模冷卻水路設計要點
12.6 冷卻系統設計實例
12.7 模具加熱系統
復習與思考

第13章 注塑模脫模系統設計
13.1 概述
13.2 脫模系統分類
13.3 對脫模系統的要求
13.4 脫模力的計算
13.5 推桿推出
13.6 推管推出
13.7 推板類脫模系統
13.8 螺紋自動脫模系統
13.9 氣動脫模系統
13.10 二次推出
13.11 定模推出
13.12 脫模系統的設計原則
13.13 推桿固定板的先復位機構
13.13.1 概述
復習與思考

第14章 注塑模導向定位系統設計
14.1 概述
14.2 導向系統的設計
14.3 定位系統設計
復習與思考

第15章 特種注塑模具設計
15.1 雙色注塑模具設計
15.2 氣體輔助注塑模具設計基本原則
15.3 疊層注塑模具設計
復習與思考286下篇實戰篇

第16章 注塑模具設計步驟及實例
16.4 注塑模設計圖的基本形式及要求
16.5 模具裝配圖的畫法
16.6 模具裝配圖上的尺寸標注、明細表及技術要求
16.7 模具設計圖的審核程序與內容
16.8 模具圖的管理
16.9 注塑模設計實例
16.10 提高模具設計水平的途徑
復習與思考

第17章 注塑模具常用鋼材及其性能
17.1 注塑模模具鋼必備之性能
17.2 塑料模具常用鋼材
17.3 鋼材中合金元素的功能
17.4 模具鋼材的選用
17.5 模具鋼材的熱處理及硬度
復習與思考

第18章 熱塑性塑料制品常見缺陷分析及解決辦法
18.1 概述
18.2 制品常見缺陷分析及解決辦法
18.3 制品推出常見問題分析
復習與思考

第19章 注塑模精密成型技術
19.1 概述
19.2 如何做到精密成型
19.3 精密模具的設計與制造
19.4 精密注塑工藝
復習與思考
附錄
附錄1 內地與港臺地區模具術語對照表
附錄2 塑料代號及中文對照表
附錄3 模塑件尺寸公差表（GB/T14486-2008）
附錄4 產品外側蝕紋深度與脫模斜度對照表
附錄5 注射機技術參數
附錄6 優化數值在模具設計中的選用
附錄7 模具的價格估算與結算方式
附錄8 注塑模常見加工方法與加工工藝一覽表
參考文獻

（2）縮聚物中替換某種單體的方法人們可以利用在縮聚物中替換某種單體的方法來實現聚合物的高性能化。
如以尼龍6、尼龍66為代表的聚?胺樹脂，為了使其獲得更好的剛性和穩定性進行縮聚，制成含苯環的聚?胺。由于其主鏈上含有苯環，與尼龍6或尼龍66相比具有剛性較高，高溫時形狀穩定性好，吸水率低等特點。當然，替換其中的二元胺也是可以的，如用鄰苯二甲胺替代尼龍66中的二元胺而制成的塑料被用于薄壁制品，其用途正在不斷擴大。
（3）其他如聚碳酸酯作為光學材料使用時，必須減少其雙折射率。為此常用聚苯乙烯對其進行改性，但采用一般共混的方法，如聚苯乙烯將少數微米級粒徑的粒子分散在聚碳酸酯中，則在化學結構上會呈現出不均一性。與之相比，若采用在聚碳酸酯的兩末端上結合苯乙烯的方法，其材料就可顯示出良好的均一性，其共聚物的分子上聚苯乙烯部分都集中在聚碳酸酯的末端。
1.5.2合金化
把兩種以上的聚合物混合在一起各取其所長，互相彌補其所短的方法叫做合金化。為了達到預期的目的，必須使體系像兩種以上的金屬經熔融混合得到的金屬合金那樣，具有較穩定的微分散結構。
如果兩種聚合物具有相容性，則可以達到分子水平的混合，這種混合物在成型中其行為舉動相當于一種聚合物，其成型品中各部分的微觀結構也是完全均一的。但大多數聚合物之間是不相容的，對不相容的聚合物單純地用機械的手段將其混合，是不可能使其形成均一分散的結構的。為此，常常通過機械手段和化學手段并用的方法，盡可能使其形成較微細的分散（微分、散），以提高體系的均一程度實現良好的物性，這就是現在一般所進行的合金化的方法。與之相比，前述共聚合的方法是通過化學手段實現合金化的方法。