機械製造工藝學(簡體書)
商品資訊
系列名:全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材
ISBN13:9787301199039
出版社:北京大學出版社
作者:周哲波
出版日:2012/01/01
裝訂/頁數:平裝/409頁
規格:23.5cm*16.8cm (高/寬)
人民幣定價:49 元
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目次
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商品簡介
《全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材:機械制造工藝學》共分8章:第1章重點闡述機械加工工藝過程、生產綱領、生產類型和基準等基本概念和定義;第2章全面論述工件各種典型表面的加工方法和在機床上裝夾的基本原理;第3章詳細分析零件的毛坯和定位基準選擇、工藝規程的內容與設計、工序劃分與工序尺寸確定、如何提高勞動生產率等;第4章綜合概述在小批生產類型下的軸、套、箱體和齒輪等典型零件加工工藝的制定方法和在機床上可靠的裝夾措施;第5章較為全面地探討影響機械加工精度的因素和獲得機械加工精度的方法;第6章具體剖析影響表面加工質量的工藝因素及改善措施;第7章重點總結裝配尺寸鏈的計算、保證裝配精度和裝配工藝規程制定的方法;第8章簡要介紹先進制造技術的內涵、各種先進制造技術方法和原理。
《全國本科院校機械類創新型應用人才培養規劃教材:機械制造工藝學》可作為高等院校機械類和近機類各專業的本科和高職高專的教材,也可以作為一般工程技術人員的參考用書。
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真實現場實例,突出專業技術應用
內容取材新穎,涵蓋前沿性新技術
習題類型豐富,注重訓練實際技能
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目次
緒論
第1章 基本概念
1.1 機械加工工藝過程
1.2 生產綱領和生產類型
1.3 基準
本章小結
習題與思考題
第2章 工件典型表面加工方法及在機床上的安裝
2.1 工件典型表面的加工方法
2.1.1 外圓加工
2.1.2 孔加工
2.1.3 平面加工
2.1.4 螺紋加工
2.1.5 齒形加工
2.2 工件在機床上的安裝
2.2.1 工件的定位及定位方式的選擇
2.2.2 工件的夾緊及夾具的組成和分類
2.2.3 工件的安裝
本章小結
習題與思考題
第3章 機械加工工藝規程設計
3.1 概述
3.1.1 工藝規程的作用
3.1.2 機械加工工藝規程的類型、形式和格式
3.1.3 機械加工工藝規程的設計原則和步驟
3.2 零件的工藝性分析和毛坯的選擇
3.2.1 零件的工藝性分析
3.2.2 毛坯的選擇
3.3 定位基準的選擇
3.4 機械加工工藝路線的擬定
3.4.1 零件衷面加工方法的選擇
3.4.2 加工順序的安排
3.4.3 工序劃分
3.5 工序的設計
3.5.1 機床和工藝裝備的選擇
3.5.2 加工余量的確定
3.5.3 工序尺寸及其公差的確定
3.5.4 切削用量的確定及時間定額
3.6 工藝尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈的基本概念
3.6.2 尺寸鏈計算的基本公式
3.6.3 典型工藝尺寸鏈的分析計算
3.7 提高機械加工生產率的工藝途徑
3.7.1 縮短時間定額
3.7.2 實施多臺機床看管
3.7.3 采用高效和自動化加工
3.7.4 采用成組技術
3.8 工藝過程的技術經濟分析
3.8.1 生產成本的組成
3.8.2 工藝方案的技術經濟性比較
本章小結
習題與思考題
第4章 典型零件加工工藝
4.1 軸類零件加工工藝
4.1.1 軸類零件的功用與分類
4.1.2 軸類零件的主要技術要求
4.1.3 軸類零件的毛坯、材料及熱處理
4.1.4 軸類零件常用的裝夾方法
4.1.5 軸類零件加工工藝過程分析
4.2 套筒類零件加工工藝
4.2.1 套筒類零件的功用及結構特點
4.2.2 套筒類零件的主要技術要求
4.2.3 套筒類零件的毛坯、材料及熱處理
4.2.4 套筒類零件的常用裝夾方法
4.2.5 套筒類零件加工工藝過程分析
4.3 箱體類零件加工工藝
4.3.1 箱體類零件結構特點及功用
4.3.2 箱體類零件的主要技術要求
4.3.3 箱體類零件的毛坯、材料及熱處理
4.3.4 箱體類零件的常用裝夾方法
4.3.5 箱體類零件加工工藝過程分析
4.4 齒輪加工工藝
4.4.1 齒輪的功用與結構特點
4.4.2 圓柱齒輪傳動的精度要求
4.4.3 齒輪的毛坯、材料及熱處理
4.4.4 齒輪加工工藝過程分析
本章小結
習題與思考題
第5章 機械加工精度
5.1 概述
5.1.1 加工精度和加工誤差
5.1.2 影響機械加工精度的因素
5.1.3 誤差的敏感方向
5.1.4 機械加工精度的研究內容及方法
5.2 機械加工精度的獲得方法
5.2.1 尺寸精度的獲得方法
5.2.2 形狀精度的獲得方法
5.2.3 位置精度的獲得方法
5.3 工藝系統的幾何精度對加工精度的影響
5.3.1 加工原理誤差對加工精度的影響
5.3.2 調整誤差對加工精度的影響
5.3.3 機床幾何誤差對加工精度的影響
5.3.4 夾具制造誤差與磨損對加工精度的影響
5.3.5 刀具的制造、安裝誤差與磨損
5.4 工藝系統的受力變形對加工精度的影響
5.4.1 概述
5.4.2 工藝系統的剛度
5.5 工藝系統熱變形對加工精度的影響
5.5.1 概述
5.5.2 工件熱變形對加工精度的影響
……
第6章 機械加工表面質量
第7章 機器裝配工藝規程設計
第8章 現代制造技術簡價
第1章 基本概念
1.1 機械加工工藝過程
1.2 生產綱領和生產類型
1.3 基準
本章小結
習題與思考題
第2章 工件典型表面加工方法及在機床上的安裝
2.1 工件典型表面的加工方法
2.1.1 外圓加工
2.1.2 孔加工
2.1.3 平面加工
2.1.4 螺紋加工
2.1.5 齒形加工
2.2 工件在機床上的安裝
2.2.1 工件的定位及定位方式的選擇
2.2.2 工件的夾緊及夾具的組成和分類
2.2.3 工件的安裝
本章小結
習題與思考題
第3章 機械加工工藝規程設計
3.1 概述
3.1.1 工藝規程的作用
3.1.2 機械加工工藝規程的類型、形式和格式
3.1.3 機械加工工藝規程的設計原則和步驟
3.2 零件的工藝性分析和毛坯的選擇
3.2.1 零件的工藝性分析
3.2.2 毛坯的選擇
3.3 定位基準的選擇
3.4 機械加工工藝路線的擬定
3.4.1 零件衷面加工方法的選擇
3.4.2 加工順序的安排
3.4.3 工序劃分
3.5 工序的設計
3.5.1 機床和工藝裝備的選擇
3.5.2 加工余量的確定
3.5.3 工序尺寸及其公差的確定
3.5.4 切削用量的確定及時間定額
3.6 工藝尺寸鏈
3.6.1 尺寸鏈的基本概念
3.6.2 尺寸鏈計算的基本公式
3.6.3 典型工藝尺寸鏈的分析計算
3.7 提高機械加工生產率的工藝途徑
3.7.1 縮短時間定額
3.7.2 實施多臺機床看管
3.7.3 采用高效和自動化加工
3.7.4 采用成組技術
3.8 工藝過程的技術經濟分析
3.8.1 生產成本的組成
3.8.2 工藝方案的技術經濟性比較
本章小結
習題與思考題
第4章 典型零件加工工藝
4.1 軸類零件加工工藝
4.1.1 軸類零件的功用與分類
4.1.2 軸類零件的主要技術要求
4.1.3 軸類零件的毛坯、材料及熱處理
4.1.4 軸類零件常用的裝夾方法
4.1.5 軸類零件加工工藝過程分析
4.2 套筒類零件加工工藝
4.2.1 套筒類零件的功用及結構特點
4.2.2 套筒類零件的主要技術要求
4.2.3 套筒類零件的毛坯、材料及熱處理
4.2.4 套筒類零件的常用裝夾方法
4.2.5 套筒類零件加工工藝過程分析
4.3 箱體類零件加工工藝
4.3.1 箱體類零件結構特點及功用
4.3.2 箱體類零件的主要技術要求
4.3.3 箱體類零件的毛坯、材料及熱處理
4.3.4 箱體類零件的常用裝夾方法
4.3.5 箱體類零件加工工藝過程分析
4.4 齒輪加工工藝
4.4.1 齒輪的功用與結構特點
4.4.2 圓柱齒輪傳動的精度要求
4.4.3 齒輪的毛坯、材料及熱處理
4.4.4 齒輪加工工藝過程分析
本章小結
習題與思考題
第5章 機械加工精度
5.1 概述
5.1.1 加工精度和加工誤差
5.1.2 影響機械加工精度的因素
5.1.3 誤差的敏感方向
5.1.4 機械加工精度的研究內容及方法
5.2 機械加工精度的獲得方法
5.2.1 尺寸精度的獲得方法
5.2.2 形狀精度的獲得方法
5.2.3 位置精度的獲得方法
5.3 工藝系統的幾何精度對加工精度的影響
5.3.1 加工原理誤差對加工精度的影響
5.3.2 調整誤差對加工精度的影響
5.3.3 機床幾何誤差對加工精度的影響
5.3.4 夾具制造誤差與磨損對加工精度的影響
5.3.5 刀具的制造、安裝誤差與磨損
5.4 工藝系統的受力變形對加工精度的影響
5.4.1 概述
5.4.2 工藝系統的剛度
5.5 工藝系統熱變形對加工精度的影響
5.5.1 概述
5.5.2 工件熱變形對加工精度的影響
……
第6章 機械加工表面質量
第7章 機器裝配工藝規程設計
第8章 現代制造技術簡價
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