MoldFlow模具分析技術基礎與應用實例(第2版)(附光碟)（簡體書）

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第1章 概述
1.1 moldflow簡介
1.2 autodesk moldflow products簡介
1.2.1 autodesk moldflow adviser
1.2.2 autodesk moldflow insight
1.2.3 autodesk moldflow communicator
1.3 知識準備

第2章 ami分析基礎
2.1 注塑成型基礎
2.1.1 注塑成型設備
2.1.2 注塑成型過程
2.1.3 注塑成型工藝條件
2.2 常用塑料及主要性質
2.2.1 熱塑性塑料
2.2.2 熱固性塑料
2.3 注射成型模擬技術
2.3.1 中性面（midplane）技術
2.3.2 雙層面（dual domain）技術
2.3.3 實體（3d）模型技術
2.4 聚合物的流變學基礎
2.4.1 牛頓流體和非牛頓流體
2.4.2 聚合物流變學在注塑成型中的應用
2.4.3 分子取向
2.4.4 殘余應力
2.5 制品常見缺陷及產生原因
2.5.1 短射
2.5.2 飛邊
2.5.3 氣穴
2.5.4 滯流
2.5.5 熔接線和融合線
2.5.6 凹陷及縮痕
2.5.7 波浪痕
2.5.8 跑道效應
2.5.9 過保壓
2.5.10 色差
2.5.11 翹曲及扭曲
2.5.12 銀絲紋
2.5.13 噴射
2.5.14 裂紋
2.5.15 不平衡流動

第3章 ami分析設計準則
3.1 均一方向和可控的流動形態
3.2 流動平衡
3.3 等壓力梯度
3.4 最大剪切應力界限
3.5 均勻冷卻
3.6 考慮熔接線及融合線的位置
3.7 避免遲滯效應
3.8 避免潛流
3.9 使用導流和阻流進行流動平衡
3.10 合理的流道/模穴體積比

第4章 amcd前處理
4.1 概述
4.2 amcd軟件操作
4.2.1 translation（轉換模塊）
4.2.2 simplification（簡化模塊）
4.3 裝飾條修復與簡化
4.3.1 模型導入
4.3.2 模型修復
4.3.3 模型簡化
4.3.4 模型導出

第5章 ami分析入門
5.1 新建一個工程項目
5.2 導入或新建cad模型
5.3 網格劃分
5.4 檢驗及修改網格
5.5 選擇分析類型
5.6 選擇成型材料
5.7 設置工藝參數
5.8 設置注射位置
5.9 型腔布局
5.10 創建澆注系統
5.11 創建冷卻系統
5.12 執行分析

第6章 ami軟件操作
6.1 文件操作
6.1.1 組織項目
6.1.2 參數設置
6.2 編輯和查看
6.2.1 編輯
6.2.2 查看
6.2.3 層
6.2.4 屬性
6.3 建模
6.3.1 創建節點
6.3.2 創建曲線
6.3.3 創建曲面
6.3.4 創建鑲件（嵌件）
6.3.5 局部坐標系/建模基準面
6.3.6 移動/復制
6.3.7 查詢實體
6.3.8 型腔復制向導
6.3.9 流道系統創建向導
6.3.10 冷卻系統創建向導
6.3.11 模具表面向導
6.4 網格
6.5 分析
6.5.1 設置成型工藝
6.5.2 設置分析序列
6.5.3 選擇材料
6.5.4 設置注射位置
6.5.5 設置冷卻液入口
6.5.6 開始分析
6.5.7 任務管理器
6.6 結果
6.6.1 新建圖
6.6.2 繪圖屬性
6.6.3 檢查結果
6.6.4 重疊
6.6.5 其他
6.7 報告
6.8 工具
6.8.1 新建個人數據庫
6.8.2 編輯個人數據庫
6.9 幫助
6.10 相關術語

第7章 ami網格劃分及處理
7.1 概述
7.2 網格類型
7.3 網格劃分
7.4 網格狀態統計
7.5 網格處理工具
7.5.1 自動修復
7.5.2 重新劃分網格
7.5.3 整體合并
7.5.4 修改縱橫比
7.5.5 全部取向
7.5.6 單元取向
7.5.7 合并節點
7.5.8 匹配節點
7.5.9 插入節點
7.5.10 移動節點
7.5.11 對齊節點
7.5.12 平滑節點
7.5.13 清除節點
7.5.14 交換邊
7.5.15 填充孔
7.5.16 創建柱體單元
7.5.17 創建三角形單元
7.5.18 刪除單元
7.6 網格缺陷診斷
7.6.1 縱橫比診斷
7.6.2 自由邊診斷
7.6.3 連通性診斷
7.6.4 厚度診斷
7.6.5 重疊單元診斷
7.6.6 配向診斷
7.6.7 出現次數診斷
7.6.8 雙層面網格匹配診斷
7.7 網格處理專題
7.7.1 單元縱橫比缺陷處理
7.7.2 自由邊缺陷處理
7.8 網格缺陷修復實例

第8章 ami分析詳解
8.1 molding window（成型窗口）分析
8.1.1 molding window分析目的
8.1.2 molding window分析設置
8.1.3 molding window分析結果解釋
8.2 gate location（澆口位置）分析
8.2.1 常見澆口類型
8.2.2 gate location分析設置
8.2.3 gate location分析結果解釋
8.3 fill（充填）分析
8.3.1 fill分析目的
8.3.2 fill分析工藝條件設置
8.3.3 fill分析結果解釋
8.4 fill+pack（流動）分析
8.4.1 fill+pack分析目的
8.4.2 fill+pack分析工藝條件設置
8.4.3 fill+pack分析結果解釋
8.5 cool（冷卻）分析
8.5.1 cool分析目的
8.5.2 冷卻系統相關知識
8.5.3 cool分析工藝條件設置
8.5.4 cool分析結果解釋
8.6 warp（翹曲）分析
8.6.1 warp分析目的
8.6.2 warp分析工藝條件設置
8.6.3 warp分析結果解釋

第9章 mc產品分析（評估）
9.1 概述
9.2 cad doctor前處理
9.2.1 產品缺陷修復
9.2.2 產品簡化
9.2.3 產品導出
9.3 網格操作
9.3.1 產品導入
9.3.2 網格劃分
9.3.3 網格缺陷修改
9.4 分析前處理
9.4.1 建立澆注系統
9.4.2 型腔布局
9.4.3 建立冷卻系統
9.4.4 設置分析序列
9.4.5 選擇成型原料
9.4.6 工藝參數設置
9.5 分析計算
9.6 分析結果
9.6.1 流動分析結果
9.6.2 冷卻分析結果
9.6.3 翹曲分析結果

第10章 澆口優化設計
10.1 概述
10.2 分析前處理
10.2.1 創建項目及網格導入
10.2.2 網格相關
10.2.3 設置分析序列
10.2.4 選擇成型材料
10.3 澆口位置分析結果
10.4 比較不同澆口位置的分析結果
10.5 結論

第11章 家族模具優化（流動平衡）
11.1 概述
11.2 分析前處理
11.2.1 產品導入
11.2.2 上蓋網格處理
11.2.3 下蓋網格處理
11.2.4 建立分析結構系統
11.3 原始方案
11.3.1 分析設置
11.3.2 評估原始方案
11.4 改進後的方案
11.4.1 分析前處理
11.4.2 分析計算
11.4.3 分析結果
11.5 尺寸標準化後的方案
11.5.1 分析前處理
11.5.2 分析計算
11.5.3 分析結果

第12章 條形碼掃描器工藝優化
12.1 概述
12.2 初步成型分析
12.2.1 分析前處理
12.2.2 分析計算
12.2.3 分析結果
12.3 成型工藝參數調整後的成型分析
12.3.1 分析前處理
12.3.2 分析計算
12.3.3 分析結果

第13章 電源接插板（綜合運用）
13.1 概述
13.2 評估原始方案
13.2.1 分析前處理
13.2.2 分析計算
13.2.3 分析結果
13.3 結論（評估）
13.4 優化方案一（針對q1）
13.4.1 優化措施（降低射速）
13.4.2 分析計算
13.4.3 分析結果
13.5 優化方案二（針對q1、q2）
13.5.1 優化措施（更改流道系統）
13.5.2 分析計算
13.5.3 分析結果
13.6 優化方案三（針對q3）
13.6.1 優化措施（更換材料）
13.6.2 分析計算
13.6.3 分析結果
13.7 優化方案四（針對q4）
13.7.1 優化措施（更改流道系統）
13.7.2 分析計算
13.7.3 分析結果
13.8 結論
附錄a ami菜單中英文對照表
附錄b ami主要結果中英文對照表
附錄c 注射成型之問題和對策