配合與塑混煉操作技術（簡體書）

《配合與塑混煉操作技術》結合我國橡膠配合與塑煉、混煉生產工藝現狀而編寫。主要包括橡膠配方分析與計算、橡膠原材料加工與配合、生膠的塑煉與檢測、橡膠混煉與檢測四個部分內容，突出簡潔、規范、實用。
《配合與塑混煉操作技術》主要作為高職高專高分子材料應用技術專業（橡膠）學生學習橡膠配合與塑混煉操作教材，也適用橡膠企業相關人員和培訓及其他相關專業學生參考使用。

配合與塑混煉操作技術是高分子材料應用技術專業（大專）（橡膠制品加工與檢測方向和高分子材料加工及應用方向）的一門專業技術核心課程，是構造學生從事本專業綜合職業能力和全面素質，培養學生在生產、經營、管理和服務第一線工作的高分子材料加工技術與應用高級技術應用型人才知識結構、素質結構與能力結構的必修課，同時也是培養學生工程技術觀點與高分子材料基本實踐技能的重要環節。
配合與塑混煉操作技術的教學任務是使學生獲得高分子材料配方、基本配合、塑煉、混煉基礎知識和配合、塑煉、混煉、膠料質量快速檢驗基本操作技能，受到用工程技術觀點觀察問題、分析問題和解決常見操作問題的訓練，樹立創新意識、安全生產意識、質量意識和環境保護意識，并了解先進的科學技術在高分子材料生產中的應用。為學生學習後續課程和提高綜合職業技能奠定堅實基礎。
本課程的教學目標是使學生熟練掌握高分子材料與其基本配合、通用加工工藝的基本知識與塑混煉技能，形成用工程觀點觀察問題、分析問題、處理操作中遇到的問題的能力，樹立良好的職業意識和職業道德觀念，能根據工藝規程，正確進行生膠、配合劑的加工、膠料的塑混煉等崗位操作；能進行常見煉膠質量分析和處理；能根據工藝規程和相關計算，進行配方的換算；能對相關稱量工具、塑混煉生產設備進行正確的使用與維護；能根據生產要求對工藝過程進行設計與調整，并能編制相關工藝規程。具有較好的吸收新技術和新知識、技能的能力；具有較好分析和解決實際問題的能力；具有查找資料、文獻等取得信息的能力；具有較好的邏輯性和科學思維方法能力；分析、計劃、實施和監控工作任務的能力；具有良好的思想政治素質、行為規范和職業道德；具有較強的計劃、組織和團隊協調能力；具有較強的開拓創新能力；具有較強的口頭與書面表達能力和人際溝通和交流能力；具有良好的安全、環保和節能意識。為繼續學習其他專業知識和提高職業能力打下基礎。
本教材以“基于工作過程”為導向“工學結合”、“教學做一體”、“理實一體”、“項目化課程”為指導，以配料工和煉膠工的《職業標準》為依據，邀請行業專家對高分子材料應用技術專業所涵蓋的崗位群進行工作任務和職業能力分析，并以此為依據確定本學習領域的工作任務和知識內容。根據高分子材料應用技術專業所涉及到的配合和塑混煉的知識內容及技能，通過一個貫穿項目（某種典型膠料制備）設計四個學習情境，每一個學習情境是一個完整的工作過程任務。實施情景化教學，采取項目教學法、任務教學法、現場教學法、案例教學法等多種教學方法，以配合與塑混煉生產相關設備為載體，以配合、塑混煉工作項目（任務）來驅動，設計課程的教學過程。體現以教師為主導，學生為主體的教學過程。使學生通過完成工作項目或任務掌握高分子工藝配合、塑煉、混煉相關等專業知識和技能，同時養成學生職業素質，鍛煉學生的方法與社會能力。
高分子材料應用技術專業配料工根據生產技術部門下達配方單，在配料工位，在規定工時內以經濟的方式按照專業要求制定計劃規程并完成待配配方、材料的簡要檢驗、加工、稱量工作。
高分子材料應用技術專業煉膠工根據生產技術部門下達配方單和配料工序稱量好材料，在煉膠工位，在規定工時內以經濟的方式按照專業要求制定計劃規程并完成膠料的塑煉、混煉和檢驗工作。并且能在工作過程中發現問題及時分析處理，提出解決方法。
配合和塑混煉操作為設備作業，一般在配合崗位和煉膠崗位上進行，其中檢驗在快檢崗位上進行。
本教材編寫時對應工作職業崗位，分析工作內容，按崗位工作過程，選擇企業中最典型膠料制備為第一主線貫穿項目，同時以特種膠料制備為第二主線貫穿項目，作為學生提高拓展，如表0 1所示。
表0.1學習項目

學習情境一 配方分析與計算
1.0 概述
1.0.1 學習情境描述
1.0.2 任務的設置
1.0.3 培養能力的目標
1.0.4 專業技術內容
1.0.5 教學組織（見表1.1 ）
1.0.6 學習情境工作任務單（見表1.2 ）
1.0.7 學習工作單（見表1.3 ）
1.0.8 學習情境工藝卡（見表1.4 ）
1.1 任務一、產品及膠料分析
1.1.1 產品使用情況資料的獲得及分析
1.1.2 膠料在產品中位置及作用分析和膠料性能要求分析
1.2 任務二、配方收集
1.3 任務三、配方分析
1.3.1 配方分析
1.3.2 案例
1.3.3 配方基礎知識
1.4 任務四、配方計算
1.4.1 配方的表示
1.4.2 設備生產容量確定或計算
1.4.3 配方轉化
1.4.4 含膠率的計算
1.4.5 膠料密度的計算
1.5 任務五、膠料成本分析
1.5.1 單位質量膠料成本計算
1.5.2 單位體積膠料成本計算
1.5.3 橡膠制品的成本計算
1.5.4 成本分析
復習思考題

學習情境二 材料加工與配合
2.0概述
2.0.1 學習情境描述
2.0.2 任務的設置
2.0.3 培養能力的目標
2.0.4 教學組織（見表2.1 ）
2.0.5 學習情境工作任務單（見表2.2 ）
2.0.6 學習工作單（見表2.3 ）
2.0.7 學習情境工藝卡（見表2.4 ）
2.1 任務一、對膠料配方及材料狀態的分析
2.2 任務二、生膠加工
2.2.1 生膠加工方法、工藝確定
2.2.2 生膠加工操作
2.3 任務三、配合劑加工
2.3.1 粉碎
2.3.2 篩選
2.3.3 干燥
2.3.4 軟化劑的預熱和過濾
2.4 任務四、稱量
2.4.1 配合稱量方法及工具確定
2.4.2 稱量操作
復習思考題

學習情境三 生膠的塑煉與檢測
3.0 概述
3.0.1 學習情境描述
3.0.2 任務的設置
3.0.3 培養能力的目標
3.0.4 專業技術內容
3.0.5 教學組織（見表3.1 ）
3.0.6 學習情境工作任務單（見表3.2 ）
3.0.7 學習工作單（見表3.3 ）
3.0.8 學習情境工藝卡（見表3.4 ）
3.1 任務一、塑煉膠種確定
3.1.1 塑煉膠種確定
3.1.2 塑煉基礎
3.2 任務二、塑煉指標確定
3.2.1 塑性表示
3.2.2 塑性大小確定
3.3 任務三、塑煉工藝方法和工藝方案制定
3.3.1 塑煉方法確定
3.3.2 塑煉條件及工藝方案確定
3.4 任務四、塑煉操作
3.4.1 開煉機塑煉操作
3.4.2 密煉機塑煉操作
3.5 任務五、塑性測定及塑煉膠質量分析
3.5.1 可塑度測定（威廉可塑度）
3.5.2 門尼黏度測定
3.5.3 質量分析
復習思考題

學習情境四 混煉與檢測
4.0 概述
4.0.1 學習情境描述
4.0.2 任務的設置
4.0.3 培養能力的目標
4.0.4 專業技術內容
4.0.5 教學組織（見表4.1 ）
4.0.6 學習情境工作任務單（見表4.2 ）
4.0.7 學習工作單（見表4.3 ）
4.0.8 學習情境工藝卡（見表4.4 ）
4.1 任務一、混煉方法確定
4.1.1 混煉基礎
4.1.2 混煉方法確定
4.2 任務二、混煉工藝標準確定
4.2.1 開煉機混煉的工藝方案確定
4.2.2 密煉機混煉的工藝方案確定
4.3 任務三、混煉實施
4.3.1 開煉機混煉操作
4.3.2 密煉機混煉操作
4.4 任務四、膠料快檢及質量分析
4.4.1 各項快檢指標測定
4.4.2 膠料質量問題分析與處理
復習思考題
參考文獻