橡膠工程師手冊（簡體書）

《橡膠工程師手冊》匯集了國內外橡膠工業生產的實用數據，內容包括：基礎數據及換算、生產現場實用計算、生膠、膠料配合劑、橡膠加工工藝數據、橡膠工業物理量及換算、與橡膠行業有關的技術文件。這些數據曾經幫助作者解決了無數技術問題。
《橡膠工程師手冊》重點放在對實踐經驗的總結以及過去技術論述中未涉及的內容，力求簡潔易查，大部分數據以表格和圖示形式顯示，讀者可以迅速找到需要的資料。
《橡膠工程師手冊》可供橡膠生產企業和橡膠產品制造企業的工程技術人員使用，也可供高校相關專業師生參考。

《橡膠工程師手冊》在總結實踐經驗的基礎上，給出一系列經驗公式，引入切實可行的計算方法，方便工程師們在現場解決問題。匯集了國內外實用數據，使讀者能迅速找到可用的資料，解決生產過程中的問題。

前言
第1篇 基礎數據及換算
第1章 國際單位
1.1 基本單位
1.2 輔助單位
1.3 具有專門名稱的導出單位
1.4 組合形式的導出單位
1.5 SI單位的倍數單位
1.6 計量單位的定義及換算

第2章 單位換算
2.1 密度單位的換算
2.2 力單位的換算
2.3 動力粘度單位的換算
2.4 運動粘度單位的換算
2.5 熱導率單位的換算
2.6 壓力單位的換算
2.7 功率（動力）單位的換算
2.8 速度單位的換算
2.9 流量單位的換算
2.10 蒸汽壓和蒸汽溫度的關系
2.11 攝氏溫度和華氏溫度的關系
2.12 馬力和千瓦的換算
2.12.1 馬力和千瓦換算圖
2.12.2 千瓦-馬力換算表
2.13 波美度和相對密度的關系
2.14 篩子的對照表

第2篇 橡膠工業物理量及換算
第1章 橡膠、高聚物和配合劑的密度
1.1 生膠和高分子材料的密度
1.2 硫化劑、硫化助劑的密度
1.3 軟化劑、增塑劑的密度
1.4 補強劑、填充劑的密度
1.5 著色劑的密度
1.6 其他配合劑的密度

第2章 橡膠配合劑的質量-體積換算
2.1 混煉膠的密度計算方法
2.2 橡膠配合劑的質量-體積換算
2.3 橡膠配合劑的體積-質量換算

第3章 橡膠物理試驗量的換算
3.1 橡膠物理試驗用標準符號及標記
3.2 硬度單位換算
3.3 拉斷強度單位換算
3.4 撕裂強度換算
3.5 溶劑和橡膠高分子的溶解度常數（SP）之間的關系
3.5.1 聚合物的溶解度常數（SP）、玻璃化溫度（Tg）和熔化溫度（Tm）
3.5.2 溶劑及增塑劑的溶解度常數（SP）

第4章 橡膠工業用纖維材料的物理性能
4.1 纖維的物理性質
4.2 旦、支紗數換算
4.3 橡膠工業用骨架材料及粘合有關標準

第5章 相關的技術資料
5.1 希臘字母的表示和讀音表
5.2 元素周期表
5.3 世界各國或組織專利局網址

第3篇 生產現場實用計算
第1章 從陌生橡膠配方估算基本物理性能的方法
1.1 估算硬度
1.2 估算300%定伸強度
1.3 估算拉斷強度
1.4 估算伸長率

第2章 解決橡膠企業質量事故的方法
2.1 常見混煉膠質量事故及對策
2.2 常見壓出質量事故及對策
2.3 常見壓延質量事故及對策
2.3.1 壓型
2.3.2 紡織物貼膠和擦膠
2.3.3 壓延工藝常見質量事故及對策
2.3.4 常用橡膠的壓延特點
2.4 常見硫化產品質量事故及對策

第3章 從要求的基本物理性能設計橡膠配方的方法
3.1 按用戶要求設計橡膠配方的步驟
3.2 按客戶要求設計橡膠配方的實例

第4章 高分子橡膠材料內部結構和性能相關的經驗公式
4.1 JSR 常數模型
4.2 JSR 經驗公式

第5章 燃燒法判別膠料的生膠品種
5.1 燃燒法判別膠料分類的實用意義
5.2 膠料燃燒試驗

第6章 艷色橡膠制品配色法
6.1 橡膠艷色制品的配色要素
6.2 膠料生產現場配色法
6.2.1 配色原則
6.2.2 著色劑、顏料和它的基本特性
6.2.3 硫化橡膠配色方法

第7章 透明橡膠制品的制作
7.1 折光率
7.2 高分子材料的折光率表
7.3 無機材料的折光率表

第8章 用門尼試驗機所得到的橡膠的測定值
8.1 剪切應力和作用時間的關系
8.2 松弛應力

第4篇 生膠
第1章 生膠原料的特性
1.1 各種原料橡膠的性質
1.1.1 天然膠的特性和分類
1.1.2 各種生膠的品種名稱
1.1.3 各國的天然橡膠標準
1.1.4 合成橡膠的特性和分類
1.1.5 丁苯橡膠
1.1.6 順丁橡膠
1.1.7 丁?橡膠
1.1.8 聚異戊二烯橡膠
1.1.9 氯丁橡膠
1.1.10 丁基橡膠
1.1.11 乙丙橡膠
1.1.12 聚氨酯橡膠
1.1.13 氯磺化聚乙烯
1.1.1 4硅橡膠
1.1.1 5氟橡膠
1.2 聚合物的基本特性
1.2.1 分子的硬度
1.2.2 各種合成橡膠的熱分析曲線（TG）
1.2.3 硫黃在各種聚合物中的溶解度
1.2.4 各種生膠的透氣性
1.2.5 橡膠類高分子材料的非破
壞行為和破壞行為

第5篇 膠料配合劑
第1章 硫化促進劑
1.1 國產硫化促進劑
1.2 日本生產的硫化促進劑

第2章 防老劑
2.1 國產防老劑
2.2 穩定劑
2.3 外國產橡膠用防老劑
2.3.1 醛、酮、胺反應生成物及其衍生物
2.3.2 胺及其衍生物
2.3.3 ?唑類
2.3.4 苯酚類及其衍生物
2.3.5 其他膠料配合劑
2.3.6 混合防老劑
2.3.7 橡膠用石蠟

第3章 防焦劑
3.1 國產防焦劑
3.2 日本產防焦劑

第4章 表面活性劑（塑解劑、分散劑、脫模劑）
4.1 國產塑解劑
4.1.1 塑解劑性狀
4.1.2 國產塑解劑及生產企業
4.2 外國產塑解劑
4.2.1 日本塑解劑及生產企業
4.2.2 其他國家塑解劑及生產企業

第5章 樹脂類加工助劑
5.1 國產樹脂類加工助劑
5.2 日本樹脂類加工助劑

第6章 功能助劑

第7章 軟化劑及其他
7.1 國產軟化劑
7.1.1 軟化劑性狀
7.1.2 軟化劑生產企業
7.2 進口軟化劑
7.2.1 進口芳烴操作油
7.2.2 進口石蠟操作油
7.2.3 進口環烷類操作油
7.2.4 進口石蠟類操作油
7.3 油膏
7.3.1 油膏分類
7.3.2 進口日本合成橡膠用油膏
7.4 日本產NBR膠料用增塑劑

第8章 補強劑與填充劑
8.1 炭黑的分類
8.1.1 ASTM的炭黑分類法
8.1.2 國內炭黑粒徑分類及名稱
8.1.3 炭黑標準命名和中文名稱對照
8.2 國產炭黑
8.2.1 國產炭黑的典型性能
8.2.2 國產炭黑主要生產廠家
8.3 進口炭黑
8.3.1 日本炭黑
8.3.2 美國生產炭黑
8.3.3 國外生產的其他炭黑牌號

第9章 白色補強劑、填充劑
9.1 白色補強劑
9.1.1 沉淀法白炭黑
9.1.2 氣相法白炭黑
9.1.3 白炭黑牌號及生產廠家
9.1.4 水合硅酸鋁
9.1.5 水合硅酸鈣
9.2 白色填充劑
9.2.1 碳酸鈣
9.2.2 日本產二氧化硅類填充劑
9.3 二氧化硅類填充劑
9.3.1 陶土
9.3.2 滑石粉
9.3.3 硅灰石
9.3.4 云母粉
9.3.5 石棉
9.3.6 長石粉
9.3.7 煤矸石
9.3.8 海滄石
9.3.9 凹凸棒土粉
9.3.10 白云石粉

第10章 其他特種配合劑
10.1 發泡劑
10.1.1 發泡劑類型
10.1.2 日本產發泡劑
10.1.3 日本產發泡助劑
10.2 阻燃劑
10.2.1 國產阻燃劑
10.2.2 日本產阻燃劑
10.3 日本進口著色劑及顏料
10.4 防白蟻劑
10.5 防霉劑
10.6 光穩定劑
10.7 增粘劑
10.8 隔離劑和脫模劑
10.9 橡膠工業用樹脂
10.10 抗臭氧劑
10.11 簾布粘合劑
10.12 橡膠工業用鈷鹽

第11章 橡膠工業用骨架材料
11.1 橡膠工業用棉布
11.2 橡膠工業用化學纖維材料
11.2.1 芳綸浸膠簾子布
11.2.2 錦綸（聚?胺纖維）浸膠簾子布
11.2.3 滌綸（聚酯纖維）浸膠簾子布
11.3 子口布指標
11.4 原絲指標
11.5 橡膠工業用鋼絲骨架材料

第6篇 橡膠加工工藝
第1章 高聚物的種類與輥筒加工行為的關系

第2章 壓出成型
2.1 壓出成型溫度和壓出壓力關系圖
2.2 各種高聚物壓出時發熱性能

第3章 通用橡膠機械的規格和加工能力
3.1 開放式煉膠機
3.1.1 破膠機
3.1.2 開放式熱煉機和精煉機
3.2 密煉機
3.2.1 密煉機加工能力
3.2.2 國產密煉機
3.3 擠出機
3.3.1 擠出機生產能力
3.3.2 冷喂料擠出機
3.3.3 熱喂料擠出機
3.4 注壓機
3.5 壓延機
3.6 裁斷機
3.7 硫化機
3.7.1 定型硫化機
3.7.2 平板硫化機
3.7.3 硫化罐
3.8 通用橡膠的機械結構及工作原理
3.9 橡膠機械國家標準
3.10 我國主要的橡膠機械生產企業

第7篇 與橡膠行業有關的技術文件
第1章 中國橡膠國家標準
1.1 橡膠行業的國家標準
1.2 橡膠工業用溶劑油技術標準

第2章 橡膠試驗方法及標準
參考文獻

6.1 橡膠艷色制品的配色要素
廣泛應用于家電配件和玩具行業的橡膠配件常要求某種指定的特殊顏色，給橡膠工程師提出了幾個不小的難題：
?橡膠制品配色後顏色黯淡，無法和亮麗的塑料或金屬配件匹配。
?膠料在硫化前和硫化後成品顏色相差極大，很難控制。
?每批膠料配色後顏色差異大，造成批次不同，橡膠制品顏色不同。
?橡膠顏料稱重的微小誤差（例如0.0001～0.001g）足以造成巨大色差，給具體工藝操作造成困難。
為此，必須把握橡膠艷色制品的配色要素：
?選用橡膠顏料：橡膠顏料一般分為有機顏料和無機顏料，有機顏料的變異因素更多，盡可能選用無機礦物顏料。
?橡膠加工的工藝：橡膠制品顏色是顏料和膠料各種成分反應的結果。應當知道，影響化學反應的三大要素——溫度、時間、壓力都對橡膠制品的顏色產生影響。
?生膠的底色：選用顏色配方的生膠底色必須要純凈，要求艷色的橡膠制品還有許多物理性能要求，兩者兼顧的情況下，盡量選用底色較淺的膠種，或直接采用合成橡膠。
6.2 膠料生產現場配色法
6.2.1 配色原則
1.橡膠原材料的選擇
選擇一個橡膠底料配方，在滿足物理性能的前提下，盡可能使用以下原材料：
?采用品質純潔的生膠。
?無污染的硫化促進劑、防老劑等小料。
?淺色或白色的填充劑（例如白炭黑、白艷華等）。
?透明無色或淺色無污染的增塑劑和軟化劑。
2.加入適量鈦白粉
膠料色配方中，不管調配何種顏色（純黑色除外），必須加入鈦白粉（二氧化鈦），加入量隨顏色要求而定。這是橡膠料呈現鮮艷顏色的關鍵。掌握適當的鈦白粉量，便能夠調出和塑料制品顏色一樣亮麗的橡膠制品。鈦白粉價貴，會使混煉膠成本增加，但優質鈦白粉的顏色效應不可替代。