金屬精密液態成形技術（簡體書）

《金屬精密液態成形技術》主要介紹目前生產中常用到的一些金屬精密液態成形方法，如熔模鑄造、石膏型熔模精密鑄造、陶瓷型精密鑄造、消失模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、反重力鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、噴射成形和快速鑄造等。在內容上，力求理論聯系實際，突出實際應用，反映學科前沿。
《金屬精密液態成形技術》可作為高等院校材料成形與控制專業的本科生教材，也可供從事相關專業的工程技術人員參考。

《金屬精密液態成形技術》特點：內容豐富：新工藝為導向，兼顧傳統工藝，案例豐富：實際案例豐富，突出實際應用，習題多樣：習題類型多樣，加深學生理解。
新穎：編寫體例新穎：借鑒優秀教材特別是國外精品教材的寫作思路和方法，圖文并茂，活潑新穎。書中設置導入案例、閱讀材料和應用案例等多種模塊，并配備大量實物圖和實景圖，并輔以示意圖進行介紹，增強教材的可讀性，激發學生的學習興趣。知識內容新穎：充分反映學科新理論、新技術、新材料和新工藝，體現最新教學改革成果，并將學科發展趨勢和前沿研究內容以閱讀材料的方式介紹給學生，增強教材內容的延展性，有效拓展學生的知識面。
實用：知識體系實用：以學生就業所需專業知識和操作技能為著眼點，著重講解應用型人才培養所需的技能。理論講解簡單實用，重視實踐環節，強化實際操作訓練，培養學生的職業意識和職業能力。讓學生學而有用，學而能用。
內容編排實用：以學生為本，緊緊抓住學生專業學習的動力點，并充分考慮學生的認知過程，結合不同的工程實例深入淺出地進行講解，案例分析和習題設置注重啟發性，強調鍛煉學生的思維能力和運用知識解決問題的能力。

第1章 緒論
1.1 金屬精密液態成形的概念
1.2 金屬精密液態成形的主要方法
1.3 金屬精密液態成形技術的特點
習題

第2章 熔模鑄造成形
2.1 概述
2.1.1 工藝過程
2.1.2 工藝特點
2.1.3 應用概況
2.2 鑄件工藝設計
2.2.1 鑄件結構工藝性分析
2.2.2 澆冒口系統設計
2.3 壓型設計與制造
2.3.1 機械加工壓型
2.3.2 易熔合金、石膏、橡膠壓型
2.4 模料與制模
2.4.1 模料
2.4.2 熔模制造
2.4.3 熔模組裝與模組清洗
2.5 型殼制備
2.5.1 涂掛涂料
2.5.2 撒砂
2.5.3 干燥
2.5.4 脫蠟
2.5.5 型殼焙燒
2.5.6 復合型殼
2.6 熔模鑄造型芯
2.6.1 概述
2.6.2 熱壓注陶瓷型芯
2.6.3 水溶型芯
2.7 鑄件澆注寫清理
2.7.1 澆注
2.7.2 清理
習題

第3章 石膏型熔模精密鑄造成形
3.1 概述
3.1.1 工藝過程
3.1.2 工藝特點
3.1.3 應用概況
3.2 模樣選擇與制造
3.2.1 模料
3.2.2 水溶性模（芯）料
3.2.3 熔模制作
3.3 石膏型制造
3.3.1 石膏型用原材料
3.3.2 石膏漿料
3.3.3 灌漿
3.3.4 干燥和脫蠟
3.3.5 焙燒
3.4 澆注
3.4.1 澆注方法
3.4.2 澆注工藝參數
3.5 鑄件清整
習題

第4章 陶瓷型鑄造成形
4.1 概述
4.1.1 工藝過程
4.1.2 工藝特點
4.1.3 應用概況
4.2 陶瓷型鑄造工藝
4.2.1 母模與底套
4.2.2 陶瓷漿料用原材料
4.2.3 陶瓷型制作
4.3 RP-陶瓷型應用實例
習題

第5章 消失模鑄造成形
5.1 概述
5.1.1 工藝過程
5.1.2 工藝特點
5.1.3 應用概況
5.2 模樣制作
5.2.1 對模樣的要求
5.2.2 模樣材料
5.2.3 泡沫模樣的制作
5.3 發泡模具的設計與制造
5.3.1 發泡成形工藝設計
5.3.2 發泡模具本體設計
5.3.3 發泡模具制造
5.4 涂料
5.4.1 涂料的作用與性能要求
5.4.2 涂料的組成、制備與使用
5.5 消失模鑄造工藝
5.5.1 鑄造工藝設計
5.5.2 鑄造工藝過程
習題

第6章 金屬型鑄造成形
6.1 概述
6.1.1 工藝過程
6.1.2 工藝特點
6.1.3 應用概況
6.2 金屬型鑄件成形特點
6.2.1 金屬型導熱特點對鑄件凝固過程中熱交換的影響
6.2.2 由金屬型無透氣性引起的鑄件成形特點
6.2.3 由金屬型無退讓性引起的鑄件凝固收縮特點
6.3 金屬型鑄造工藝方案設計
6.3.1 鑄件在金屬型中的位置
6.3.2 分型面選擇
6.3.3 鑄件工藝性設計
6.3.4 澆注系統設計
6.3.5 冒口設計
6.4 金屬型設計
6.4.1 金屬型結構形式
6.4.2 金屬型型體設計
6.4.3 型芯設計
6.4.4 排氣系統
6.4.5 鑄件頂出機構
6.4.6 金屬型的加熱和冷卻裝置
6.4.7 金屬型用材料
6.5 金屬型鑄造工藝
6.5.1 金屬型預熱
6.5.2 涂料及涂敷工藝
6.5.3 金屬型澆注工藝
習題

第7章 壓力鑄造成形
7.1 概述
7.1.1 工藝過程
7.1.2 工藝特點
7.1.3 應用概況
7.2 壓鑄成形原理
7.2.1 壓鑄工藝原理
7.2.2 典型的壓鑄填充理論
7.2.3 壓鑄過程中金屬流的能量轉換
7.2.4 壓鑄充型過程的連續性
7.3 壓鑄機
7.3.1 壓鑄機的種類與特點
7.3.2 壓鑄機的基本結構
7.3.3 壓鑄機的選用
7.4 壓鑄工藝
7.4.1 壓力
7.4.2 速度
7.4.3 溫度
7.4.4 時間
7.4.5 壓鑄涂料
……
第8章 反重力鑄造成形
第9章 擠壓鑄造成形
第10章 半固態鑄造成形技術
第11章 噴射成形技術
第12章 快速鑄造
參考文獻

2.6.2 熱壓注陶瓷型芯
熱壓注陶瓷型芯是以基體材料和礦化劑為分散相，有機增塑劑為介質，經加熱混合，使粉料與增塑劑形成流態漿料，然後在較高的壓力下壓注成形。它可以鑄出0.25mm的溝槽或直徑0.5mm的精細孔洞或形狀十分復雜的內腔。這種型芯應用最為廣泛，是熔模鑄造用型芯的典型代表。
1.型芯材料
1）基體
陶瓷型芯的基體材料有多種，如石英玻璃、剛玉、氧化鎂、氧化鈣、鋯英石和氧化鋯等。由于石英玻璃（熔融石英）具有最低的熱膨脹系數和良好的溶失性，所以應用最廣。
石英玻璃是硅質陶瓷型芯的基體材料。透明石英玻璃的密度為2.21g.cm-3，不透明石英玻璃介于2.02～2.08g.cm3。石英玻璃在熔點以下處于介穩定狀態，在熱力學上是不穩定的，當加熱到一定溫度（透明石英玻璃為1200℃，不透明的1100℃），開始轉變為方石英，此轉變過程稱“析晶”，同時體積增大。當冷卻至180～270℃時，方石英又由a型轉變為B型，同時體積縮小。在型芯生產過程中石英玻璃的析晶轉變對于陶瓷型芯的性能將產生顯著影響。
石英玻璃的粒度、雜質含量均影響析晶、燒結過程和陶瓷型芯性能，應選用合理的粒度級配，嚴格控制其雜質含量。
石英玻璃的燒結和析晶幾乎同時于1100～1200℃開始，這就使石英玻璃的陶瓷型芯燒成溫度很難掌握。若溫度偏低，則型芯沒有燒結或燒結不足，其強度低；若溫度過高，則型芯雖燒結，但又析出過量方石英，冷卻後型芯的常溫強度也很低。為解決這一矛盾，需加入能適當降低陶瓷型芯燒結溫度的某些添加劑，即礦化劑。礦化劑能促成燒結并兼有提高型芯高溫抗變形能力以及提高石英玻璃析晶率等重要作用。國內常用的礦化劑有氧化鋁系、氧化鈣系和氧化鋯系及ACS（氧化鋁系、氧化硅和氧化鈣三元復合礦化劑）等幾種。