生產現場精細化管理全案(第2版)（簡體書）

《弗布克精細化管理全案系列：生產現場精細化管理全案（第2版）》通過大量的流程、制度、方案和文案樣例，細化了生產制造企業生產現場診斷與評價、生產現場環境管理、生產現場標準化管理、生產現場作業任務管理、生產現場物料管理、生產現場設備管理、生產現場質量管理、生產現場安全管理、生產現場成本控制、生產現場信息管理、生產現場9S管理、生產現場改善管理、生產現場員工管理共13大工作事項，并對生產現場各部門人員的崗位職責、能力素質要求進行了規范說明，還提供了大量績效考核管理制度和細則，可以幫助企業對生產現場進行精細化管理，具有很強的操作性。
《弗布克精細化管理全案系列：生產現場精細化管理全案（第2版）》適合企業經營管理人員、生產現場管理人員、生產現場作業人員以及企業培訓師、咨詢師、高校相關專業師生閱讀和使用。

依托先進科學的生產現場管理技術，為企業提供拿來即用、立竿見影的生產現場操作指南；51個生產現場管理流程；80個生產現場管理制度；73個生產現場管理文案；59個生產現場管理方案。
《弗布克精細化管理全案系列：生產現場精細化管理全案（第2版）》精華本、圖文并茂、方便實用！
細化到每一個工作事項的流程和模板，五位一體的高效執行工具和方案大全！
流程：細化每項工作流程，制度：制定相關工作規范，文案：提供實用工作文案，方案：設計具體操作方案，表單：匯總各類工具表單。

第1章 生產現場診斷與評價
1.1 生產現場診斷
1.1.1 生產現場診斷指引
1.1.2 生產現場診斷流程
1.1.3 生產現場診斷方案
1.1.4 生產現場診斷報告
1.2 生產現場評價
1.2.1 生產現場評價關鍵點
1.2.2 生產現場評價流程
1.2.3 生產現場評價方案

第2章 生產現場環境管理
2.1 生產作業環境設計
2.1.1 生產作業環境設計規則
2.1.2 生產作業環境設計方案
2.1.3 生產作業環境管理制度
2.2 生產作業環境檢測
2.2.1 生產作業環境檢測流程
2.2.2 生產作業環境檢測制度
2.3 生產作業環境改善
2.3.1 粉塵作業環境改善辦法
2.3.2 噪聲作業環境改善辦法
2.3.3 輻射作業環境改善辦法
2.3.4 有毒作業環境改善辦法
2.3.5 非常溫作業環境改善辦法
2.4 生產作業環境體系推進
2.4.1 ISO14001的建立流程
2.4.2 ISO14001初始環境評審流程
2.4.3 ISO14001體系建立實施方案

第3章 生產現場標準化管理
3.1 標準化作業管理
3.1.1 標準化作業管理流程
3.1.2 標準化文件管理流程
3.1.3 現場作業標準管理制度
3.1.4 作業指導書標準化管理規范
3.1.5 現場責任標識標準化方案
3.2 標準化作業考核
3.2.1 標準化作業考核流程
3.2.2 標準化作業考核制度
3.2.3 標準化作業考核方案

第4章 生產現場作業任務管理
4.1 現場生產計劃管理
4.1.1 車間生產計劃編制流程
4.1.2 班組生產計劃編制流程
4.1.3 生產計劃變更作業流程
4.1.4 車間生產調度管理流程
4.1.5 車間生產計劃編制制度
4.1.6 生產調度管理工作制度
4.1.7 生產現場派工實施方案
4.2 現場作業進度控制
4.2.1 現場作業進度控制流程
4.2.2 現場作業進度控制制度
4.2.3 現場作業進度跟蹤辦法
4.2.4 作業進度異常處理方案
4.3 現場作業交期控制
4.3.1 生產交期管理控制制度
4.3.2 生產交期縮短工作方案
4.3.3 生產緊急插單處理方案

第5章 生產現場物料管理
5.1 現場物料領用管理
5.1.1 現場物料領用流程
5.1.2 現場物料領用制度
5.1.3 超量領料控制規定
5.1.4 物料調撥作業細則
5.2 現場物料存儲管理
5.2.1 現場物料存儲規定
5.2.2 現場物料盤點管理辦法
5.2.3 現場物料目視管理實施方案
5.3 現場物料搬運與防護管理
5.3.1 現場物料搬運作業規定
5.3.2 搬運動作改善方案
5.3.3 現場物流環境設計方案
5.3.4 現場物流工具使用規定
5.4 現場物料使用管理
5.4.1 呆廢料處理作業流程
5.4.2 現場物料使用管理制度
5.4.3 現場物料退庫實施細則
5.4.4 現場呆廢料預防及處理辦法

第6章 生產現場設備管理
6.1 設備操作管理
6.1.1 設備運行管控流程
6.1.2 設備標準化操作流程
6.1.3 設備操作管理辦法
6.1.4 設備操作安全規定
6.2 設備養護管理
6.2.1 設備養護管理流程
6.2.2 設備潤滑管理流程
6.2.3 設備防腐管理流程
6.2.4 設備點檢管理流程
6.2.5 設備點檢管理制度
6.2.6 設備保養管理規定
6.2.7 設備養護工作規程
6.2.8 設備養護評比方案
6.3 設備故障管理
6.3.1 設備故障處理流程
6.3.2 設備故障處理辦法
6.3.3 設備故障分析方案
6.3.4 設備零故障管理推行方案
6.4 模具與治具管理
6.4.1 模具與治具管理流程
6.4.2 模具與治具管理制度
6.4.3 模具使用操作管理細則
6.5 計量器具管理
6.5.1 計量器具管理流程
6.5.2 計量器具使用規程
6.5.3 計量器具檢定制度

第7章 生產現場質量管理
7.1 現場質量檢驗
7.1.1 質量檢驗管理流程
7.1.2 工序質量控制流程
7.1.3 制程質量檢驗流程
7.1.4 現場質量管理責任制度
7.1.5 在制品質量檢驗細則
7.1.6 制程質量異常處理辦法
7.2 現場質量改善
7.2.1 現場質量技術改善流程
7.2.2 質量統計分析管理流程
7.2.3 質量改善教育培訓規定
7.2.4 現場質量改善實施方案
7.2.5 不合格現象糾正方案
7.3 現場不良品管理
7.3.1 現場不良品管理流程
7.3.2 現場不良品管制辦法
7.3.3 不良品退回實施方案
7.3.4 不良品統計考核細則
7.4 質量保證六大工具
7.4.1 質量定期檢查實施方案
7.4.2 質量順次檢查實施方案
7.4.3 OS&D分析工作流程方案
7.4.4 關鍵工序控制法運用方案
7.4.5 品質會議工作開展方案
7.4.6 品質稽核工作開展方案

第8章 生產現場安全管理
8.1 安全紀律與責任
8.1.1 生產現場工作紀律
8.1.2 生產現場工藝紀律
8.1.3 生產現場文明紀律
8.1.4 生產現場安全責任制執行方案
8.2 安全防護與檢查
8.2.1 安全防護實施流程
8.2.2 安全生產檢查流程
8.2.3 安全預防管理制度
8.2.4 防火安全管理規定
8.2.5 生產安全會議制度
8.2.6 安全檢查管理制度
8.2.7 安全防護管理制度
8.3 安全事故處理
8.3.1 安全事故處理流程
8.3.2 安全事故分析方案
8.3.3 安全事故預防方案
8.3.4 安全事故處理預案
8.3.5 安全事故處理報告
8.3.6 安全生產獎懲辦法

第9章 生產現場成本控制
9.1 材料成本控制
9.1.1 限額領料管理規定
9.1.2 材料浪費控制方案
9.1.3 原材料消耗控制方案
9.1.4 輔助材料使用管控方案
9.1.5 材料使用成本控制方案
9.2 質量成本控制
9.2.1 質量成本管理流程
9.2.2 質量成本分析方案
9.2.3 質量成本控制方案
9.3 制造成本控制
9.3.1 制造成本控制制度
9.3.2 車間電費控制方案
9.3.3 大修理費用控制方案
9.3.4 車間維修費用控制方案
9.3.5 直接人工成本控制方案
9.4 生產定額管理
9.4.1 工時定額管理流程
9.4.2 物料消耗定額管理流程
9.4.3 勞動定員定額管理辦法
9.4.4 材料消耗定額管理制度
9.4.5 能源消耗定額管理制度

第10章 生產現場信息管理
10.1 現場信息收集與分析
10.1.1 現場信息收集與分析流程
10.1.2 現場信息收集與分析制度
10.2 現場信息傳遞與應用
10.2.1 現場信息傳遞管理流程
10.2.2 現場信息傳遞應用辦法
10.3 生產異常信息的處理
10.3.1 生產異常信息處理流程
10.3.2 生產異常信息處理辦法

第11章 生產現場9S管理
11.1 整理
11.1.1 整理活動推行方案
11.1.2 非必需品處理制度
11.1.3 現場整理工作細則
11.1.4 紅牌作戰實施方案
11.1.5 整理效果查核標準
11.2 整頓
11.2.1 整頓活動推行方案
11.2.2 現場定置管理辦法
11.2.3 作業場地整頓方案
11.2.4 材料整頓管理辦法
11.2.5 工具設備整頓辦法
11.2.6 在制品整頓管理辦法
11.3 清掃
11.3.1 清掃活動推行方案
11.3.2 清掃作業管理辦法
11.3.3 機器設備清掃細則
11.4 清潔
11.4.1 清潔活動推行方案
11.4.2 現場清潔工作細則
11.4.3 現場4M清潔檢查細則
11.4.4 現場“三不”清潔檢查細則
11.4.5 現場五大任務清潔檢查細則
11.5 節約
11.5.1 現場浪費查找指引
11.5.2 現場八大浪費控制指引
11.5.3 3U-MEMO法節約方案
11.5.4 現場成本節約活動方案
11.5.5 節約提案征集活動實施方案
11.6 安全
11.6.1 安全作業管理制度
11.6.2 安全生產崗位責任制度
11.6.3 現場安全隱患查找指引
11.6.4 現場安全隱患整改指引
11.6.5 現場安全可視化推行方案
11.7 服務
11.7.1 內部客戶服務活動方案
11.7.2 內部客戶投訴處理辦法
11.8 滿意
11.8.1 滿意活動執行流程
11.8.2 員工滿意度管理制度
11.8.3 生產人員滿意度調查方案
11.8.4 生產人員滿意度調查問卷
11.9 素養
11.9.1 素養活動推進方案
11.9.2 現場員工禮儀守則
11.9.3 素養活動實施細則
11.9.4 每日晨會開展方案

第12章 生產現場改善管理
12.1 現場改善流程
12.1.1 現場改善推進流程
12.1.2 標準時間制定流程
12.1.3 作業分析與改善流程
12.1.4 零切換操作實施流程
12.1.5 人機配合分析與改善流程
12.1.6 生產線平衡分析與改善流程
12.1.7 Layout（布局）設計與改善流程
12.1.8 生產流程分析與改善流程
12.2 現場改善方法
12.2.1 目視管理推行活動方案
12.2.2 現場看板管理推行方案
12.2.3 標準工時觀測實施方案
12.2.4 生產現場零切換實施方案
12.2.5 現場動作分析改善方案
12.2.6 防呆法改善運用實施方案
12.3 改善提案管理
12.3.1 改善提案制度建立流程
12.3.2 現場改善提案管理制度

第13章 生產現場員工管理
13.1 生產定員管理
13.1.1 生產定員管理流程
13.1.2 生產定員編制制度
13.2 車間班組崗位職責
13.2.1 車間主任崗位職責
13.2.2 生產班長崗位職責
13.2.3 操作工崗位職責
13.2.4 領料員崗位職責
13.2.5 統計員崗位職責
13.2.6 生產調度員崗位職責
13.2.7 生產技術員崗位職責
13.2.8 生產安全員崗位職責
13.3 車間班組員工日常管理
13.3.1 現場交接班管理流程
13.3.2 車間交接班管理制度
13.3.3 班組員工士氣提升辦法
13.3.4 生產班組員工考核辦法
13.3.5 班組長績效考核方案
13.4 生產現場員工培訓管理
13.4.1 生產人員培訓需求調查問卷
13.4.2 生產車間年度培訓計劃書
13.4.3 車間培訓管理工作細則
13.4.4 安全生產教育培訓制度
13.4.5 在崗培訓（OJT）實施方案
13.4.6 單點課程（OPL）培訓實施

第1章 生產現場診斷與評價
1.1 生產現場診斷
1.1.4 生產現場診斷報告
以下是××工廠生產現場診斷報告，供讀者參考。
生產現場診斷報告
一、總則
（一）我廠面臨的經濟形勢
目前，我廠所面臨的經濟形勢主要有兩個方面的特點：一是國內外的市場環境趨于冷清：二是原材料的價格一路上漲，而產品的售價卻由于競爭的加劇有下跌的可能。
為了應對上述局面，我廠應該在生產現場管理上狠下工夫，提高生產一線人員及管理人員的工作效率，將產品生產過程中的浪費降至最低，以此來消除外部環境給工廠經營帶來的負面影響。
基于以上情況，工廠領導特決定對生產現場開展一次全面、徹底的診斷行動。
（二）加強生產現場管理的必要性說明
加強生產現場管理的必要性主要表現在以下五個方面。
1．實施標準化的作業流程，提高產品的質量。
2．減少不必要的環節，提高生產效率，間接降低生產成本。
3．確保生產現場資源得到合理的配置和使用，減少浪費。
4．保持生產現場的整潔有序，給來廠參觀的客戶留下良好的印象。
5．將發生安全事故的可能性降至最低。
二、診斷小組的成員構成
診斷小組由主管生產的副總×X X擔任組長，具體成員名單如下。
1．副組長：張××。
2．組員：劉×、王××、何×、馬××、孫××。
三、現場診斷的方法與步驟
（一）現場診斷的方法
此次現場診斷主要采用現場觀察法與訪談法相結合的辦法，即通過診斷小組成員的觀察以及與生產一線操作人員和車間管理人員的交談，來獲得生產現場的相關信息。
（二）現場診斷的步驟
此次現場診斷的步驟及工作內容具體如下表所示。
第11條每周一、三、五下午下班後，工時定額員要延後半小時下班，處理發生的各類工時問題，做到日事日清，當天的工時問題必須當天處理完畢。
第12條任何人不得阻礙工時定額員執行工廠制定的工時定額標準。
第13條對于工藝卡上的原始工時定額，任何人不得更改。若需增加工時定額，需由工時定額員開出工時追加單，追加單上必須有生產部經理、工藝技術部經理簽字方為有效。
第14條若一道工序由兩個崗位共同完成，工時拆分由兩個崗位的當事人自己商定，定額員不參與工時分配。
第15條上道工序必須為下道工序負責。上道工序如未按圖紙加工，或工序產成品不符合工藝要求也未進行返修即轉入下道工序，使下道工序工作難度和工作量增加，因此而增加的工時（增加的工時=下道工序實際加工工時一下道工序原工時）由上道工序負責，開工票人員將其記錄在工票上，月底由車間核算員直接將工時劃撥至上道工序。
第16條報廢零件再制時必須有質檢部門的處理意見單，且要圖紙、工藝齊全，然後方可制定工時定額。由經理、技術人員確定為技術攻關零件的除外。
第17條定額員對要求增加工時的人員進行登記，月底復核增加工時人員的出勤、加班、停機時間等，如總工時有超出總勞動量的部分，定額員將超出部分減去，不再通知本人。
第18條定額員照章執行工時定額標準時，對于個別人員提出的無理要求，應呈報相關主管人員處理。情節嚴重者，視情況下浮其1-3個月的崗位津貼。
第19條所有人員都應支持、監督定額員的工作，如發現定額員違規，可直接向定額員本人指出或向主管領導匯報。
第20條每月25日為實際耗用工時上報時間，車間核算員負責收取每個人的工票。
1.每張工票必須填寫齊全，必須有檢驗合格章（非零件加工工票除外），當月工時當月報，隔月作廢。
2.工票不得隨意涂改、轉借，否則視為廢票。
第21條若規定的手續不齊全，定額員有權不統計定額，若統計則為失職；若手續齊全但定額員仍不統計定額的，為定額員嚴重失職，工廠將追究其責任。
第4章附則
第22條本辦法原則上每年修訂一次，但下列兩種情況除外。
1.生產條件發生變化且對定員定額標準影響較大時，應適時地予以修訂。
2.采用新技術、新設備以後，應及時制定新的定員定額標準。
第23條本辦法報工廠總經理審批通過後執行。
9.4.4材料消耗定額管理制度
材料定額消耗是指在一定的生產技術條件下，為生產產品或完成工作所需消耗的材料數量標準。
一般情況下，企業基于以下幾大原因而進行材料定額的消耗控制。
……