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鐵素體不銹鋼是不銹鋼的重要組成部分,具有價格低廉(不含Ni或含少量Ni),強度高,彈性模量高、熱導率高、熱膨脹系數低的特點。康喜范編寫的這本《鐵素體不銹鋼》分為7章,主要內容包括:鐵素體不銹鋼的冶金基礎、鐵素體不銹鋼中的合金元素及其作用、鐵素體不銹鋼的特性、鐵素體不銹鋼的熱處理、鐵素體不銹鋼典型牌號的性能和應用、超級鐵素體不銹鋼。
《鐵素體不銹鋼》可供不銹鋼企業的技術人員,設備設計的工程技術人員,材料研究開發及應用的技術人員參考使用。
《鐵素體不銹鋼》可供不銹鋼企業的技術人員,設備設計的工程技術人員,材料研究開發及應用的技術人員參考使用。
名人/編輯推薦
《鐵素體不銹鋼》是特殊鋼叢書之一,是“十二五”國家重點圖書。
全書共分7章,作者康喜范試圖較詳盡地介紹鐵素體不銹鋼的發展歷程、冶金基礎,合金化原則、物理冶金、性能特點以及工業牌號的應用等內容。
全書共分7章,作者康喜范試圖較詳盡地介紹鐵素體不銹鋼的發展歷程、冶金基礎,合金化原則、物理冶金、性能特點以及工業牌號的應用等內容。
目次
1 概論
1.1 鐵素體不銹鋼的定義
1.2 鐵素體不銹鋼的分類
1.3 鐵素體不銹鋼的性能特點
1.4 鐵素體不銹鋼的發明和發展
1.5 鐵素體不銹鋼牌號標準、產品類型和產量
1.5.1 鐵素體不銹鋼的牌號標準
1.5.2 不同組別鐵素體不銹鋼主要特點和產量
1.5.3 產品類型和產量
1.6 鐵素體不銹鋼的性能優勢及應用的一些約束條件
1.6.1 力學性能
1.6.2 物理性能
1.6.3 耐蝕性
1.6.4 冷成形性能
1.6.5 應用的約束條件
參考文獻
2 鐵素體不銹鋼的冶金基礎
2.1 Fe-Cr合金平衡圖
2.1.1 Fe-Cr二元合金相圖特征
2.1.2 碳和氮對Fe-Cr二元合金平衡圖的影響
2.1.3 鎳對Fe-Cr合金(α+γ)/α相區的影響
2.1.4 鉬的影響
2.2 鐵素體不銹鋼中的第二相
2.2.1 碳化物
2.2.2 氮化物
2.2.3 鐵素體不銹鋼中的馬氏體
2.2.4 金屬間化合物
參考文獻
3 鐵素體不銹鋼中的合金元素及其作用
3.1 鉻的作用
3.1.1 鉻對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.1.2 鉻對鐵素體不銹鋼力學性能的影響
3.1.3 鉻對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.1.4 鉻對鐵素體不銹鋼的不利影響
3.2 鉬的作用
3.2.1 鉬對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.2.2 鉬對鐵素體不銹鋼力學性能的影響
3.2.3 鉬對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.3 碳和氮的作用
3.3.1 碳、氮對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.3.2 碳和氮對鐵素體不銹鋼韌性和塑-脆轉變溫度的影響
3.3.3 碳和氮對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.3.4 碳和氮對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.4 鈦和鈮作用
3.4.1 鈦和鈮對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.4.2 鈮和鈦的強化效果
3.4.3 鈮和鈦對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.4.4 鈮和鈦對鐵素體不銹鋼塑、韌性和塑一脆轉變溫度的影響
3.4.5 鈮和鈦對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.4.6 穩定化元素的選擇和加入量的控制
3.5 鋁的作用
3.5.1 鋁對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.5.2 鋁對鐵素體不銹鋼脆性行為的影響
3.5.3 鋁對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.5.4 鋁對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.6 銅的作用
3.6.1 銅對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.6.2 銅對鐵素體不銹鋼力學性能和脆性轉變溫度的影響
3.6.3 銅對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.6.4 銅對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.7 鎳的作用
3.7.1 鎳對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.7.2 鎳鐵素體不銹鋼對室溫力學性能和韌性的影響
3.7.3 鎳對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.8 鎢的作用
3.9 硅、錳、磷、硫的影響
參考文獻
4 鐵素體不銹鋼的特性
4.1 鐵素體不銹鋼的脆性
4.1.1 σ相脆性
4.1.2 475℃脆性
4.1.3 高溫脆性
4.2 鐵素體不銹鋼的韌性和塑-脆轉變行為
4.2.1 退火態鐵素體不銹鋼的韌性
4.2.2 鐵素體不銹鋼的塑-脆轉變行為
4.3 鐵素體不銹鋼的冷成形性和抗皺折性
4.3.1 連鑄坯等軸晶比對鐵素體不銹鋼皺折行為的影響
4.3.2 熱軋工藝條件的影響
4.3.3 熱軋帶熱處理的影響
4.3.4 冷軋條件的影響
4.3.5 冷帶最終退火工藝的影響
4.4 鐵素體不銹鋼的耐蝕性
4.4.1 在大氣中的耐蝕性
4.4.2 鐵素體不銹鋼的均勻腐蝕
4.4.3 鐵素體不銹鋼的耐點蝕性能
4.4.4 鐵素體不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能
4.4.5 鐵素體不銹鋼的耐應力腐蝕性能
4.4.6 鐵素體不銹鋼的氫脆
4.4.7 鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕
4.5 鐵素體不銹鋼的焊接
4.5.1 鐵素體不銹鋼的焊接性
4.5.2 鐵素體不銹鋼的工藝焊接性
4.5.3 鐵素體不銹鋼的使用焊接性
4.5.4 焊接類型的選用
4.5.5 鐵素體不銹鋼用焊接材料的選擇
4.5.6 鐵素體不銹鋼焊接接頭的脆化
4.5.7 鐵素體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕
4.5.8 焊前預熱和焊後熱處理
參考文獻
5 鐵素體不銹鋼的熱處理
5.1 退火溫度的選擇
5.1.1 在高溫存在α+γ雙相結構的鐵素體不銹鋼
5.1.2 低碳、氮和高純鐵素體不銹鋼
5.1.3 超級鐵素體不銹鋼
5.2 鐵素體不銹鋼熱、冷帶卷的退火裝備和工藝特點
5.2.1 熱軋帶卷退火設備的選擇
5.2.2 冷軋帶卷退火設備的選擇
參考文獻
6 鐵素體不銹鋼典型牌號的性能和應用
6.1 W(Cr)=10%-15%的低鉻系鐵素體不銹鋼
6.1.1 OCrllTi(409)、00CrllTi(409L)和00CrllTiNb(466)
6.1.2 0Crl3A1(AISl405,S40500)
6.1.3 00Crl4Nb
6.1.4 00Crl4MoNb
6.1.5 00Crl2 f410L)
6.2 中鉻(w(Cr)=16%~21%)鐵素體不銹鋼
6.2.1 1Crl7(AISl430,$43000)、0Crl8Ti(439$43035)
6.2.2 高純和超高純Crl7Ti鐵素體不銹鋼
6.2.3 00Crl9CuNb(SUS430J1L)
6.2.4 00Crl8Nb(441)
6.2.5 00Cr21CuTi(JFE443CT)
6.3 含w(Mo)?2.5%的Fe-Cr(w(Cr)=17%~26%)-Mo鐵素體不銹鋼
6.3.1 00Crl8MolTi (SUS436L)
6.3.2 00Crl8M02Ti(S44400)和超高純Crl8M02Ti
6.3.3 00Cr22MolNb(Ti)
6.3.4 00Cr22M02Ti(Nb)-SUS445J2
6.3.5 Cr26Mol鐵素體不銹鋼
6.4 常用鐵素體不銹鋼的物理性能
參考文獻
7 超級鐵素體不銹鋼
7.1 超級鐵素體的化學成分和特點
7.2 超級鐵素體不銹鋼的脆性
7.2.1 仃相脆性
7.2.2 475℃脆性
7.2.3 高溫脆性
7.3 超級鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度
7.4 超級鐵素體不銹鋼的力學性能和物理性能
7.4.1 力學性能
7.4.2 抗振性能
7.4.3 物理性能
7.5 超級鐵素體不銹鋼的耐蝕性
7.5.1 耐均勻腐蝕性能
7.5.2 耐晶間腐蝕性能
7.5.3 耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能
7.5.4 應力腐蝕
7.6 超級鐵素體不銹鋼的應用
7.6.1 超級鐵素體不銹鋼在發電廠冷凝器中的應用
7.6.2 超級鐵素體不銹鋼在化學加工工業中的應用
7.6.3 OOCr30M02在建筑業中的應用
7.7 超級鐵素體不銹鋼應用中必須重視的技術問題
7.7.1 避開產生叮相、x相脆性和475qC脆性的溫度
7.7.2 限制材料的截面厚度
7.7.3 管板材料的選擇
7.7.4 陰極保護
參考文獻
1.1 鐵素體不銹鋼的定義
1.2 鐵素體不銹鋼的分類
1.3 鐵素體不銹鋼的性能特點
1.4 鐵素體不銹鋼的發明和發展
1.5 鐵素體不銹鋼牌號標準、產品類型和產量
1.5.1 鐵素體不銹鋼的牌號標準
1.5.2 不同組別鐵素體不銹鋼主要特點和產量
1.5.3 產品類型和產量
1.6 鐵素體不銹鋼的性能優勢及應用的一些約束條件
1.6.1 力學性能
1.6.2 物理性能
1.6.3 耐蝕性
1.6.4 冷成形性能
1.6.5 應用的約束條件
參考文獻
2 鐵素體不銹鋼的冶金基礎
2.1 Fe-Cr合金平衡圖
2.1.1 Fe-Cr二元合金相圖特征
2.1.2 碳和氮對Fe-Cr二元合金平衡圖的影響
2.1.3 鎳對Fe-Cr合金(α+γ)/α相區的影響
2.1.4 鉬的影響
2.2 鐵素體不銹鋼中的第二相
2.2.1 碳化物
2.2.2 氮化物
2.2.3 鐵素體不銹鋼中的馬氏體
2.2.4 金屬間化合物
參考文獻
3 鐵素體不銹鋼中的合金元素及其作用
3.1 鉻的作用
3.1.1 鉻對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.1.2 鉻對鐵素體不銹鋼力學性能的影響
3.1.3 鉻對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.1.4 鉻對鐵素體不銹鋼的不利影響
3.2 鉬的作用
3.2.1 鉬對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.2.2 鉬對鐵素體不銹鋼力學性能的影響
3.2.3 鉬對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.3 碳和氮的作用
3.3.1 碳、氮對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.3.2 碳和氮對鐵素體不銹鋼韌性和塑-脆轉變溫度的影響
3.3.3 碳和氮對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.3.4 碳和氮對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.4 鈦和鈮作用
3.4.1 鈦和鈮對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.4.2 鈮和鈦的強化效果
3.4.3 鈮和鈦對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.4.4 鈮和鈦對鐵素體不銹鋼塑、韌性和塑一脆轉變溫度的影響
3.4.5 鈮和鈦對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.4.6 穩定化元素的選擇和加入量的控制
3.5 鋁的作用
3.5.1 鋁對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.5.2 鋁對鐵素體不銹鋼脆性行為的影響
3.5.3 鋁對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.5.4 鋁對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.6 銅的作用
3.6.1 銅對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.6.2 銅對鐵素體不銹鋼力學性能和脆性轉變溫度的影響
3.6.3 銅對鐵素體不銹鋼冷成形性能的影響
3.6.4 銅對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.7 鎳的作用
3.7.1 鎳對鐵素體不銹鋼組織結構的影響
3.7.2 鎳鐵素體不銹鋼對室溫力學性能和韌性的影響
3.7.3 鎳對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響
3.8 鎢的作用
3.9 硅、錳、磷、硫的影響
參考文獻
4 鐵素體不銹鋼的特性
4.1 鐵素體不銹鋼的脆性
4.1.1 σ相脆性
4.1.2 475℃脆性
4.1.3 高溫脆性
4.2 鐵素體不銹鋼的韌性和塑-脆轉變行為
4.2.1 退火態鐵素體不銹鋼的韌性
4.2.2 鐵素體不銹鋼的塑-脆轉變行為
4.3 鐵素體不銹鋼的冷成形性和抗皺折性
4.3.1 連鑄坯等軸晶比對鐵素體不銹鋼皺折行為的影響
4.3.2 熱軋工藝條件的影響
4.3.3 熱軋帶熱處理的影響
4.3.4 冷軋條件的影響
4.3.5 冷帶最終退火工藝的影響
4.4 鐵素體不銹鋼的耐蝕性
4.4.1 在大氣中的耐蝕性
4.4.2 鐵素體不銹鋼的均勻腐蝕
4.4.3 鐵素體不銹鋼的耐點蝕性能
4.4.4 鐵素體不銹鋼的耐縫隙腐蝕性能
4.4.5 鐵素體不銹鋼的耐應力腐蝕性能
4.4.6 鐵素體不銹鋼的氫脆
4.4.7 鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕
4.5 鐵素體不銹鋼的焊接
4.5.1 鐵素體不銹鋼的焊接性
4.5.2 鐵素體不銹鋼的工藝焊接性
4.5.3 鐵素體不銹鋼的使用焊接性
4.5.4 焊接類型的選用
4.5.5 鐵素體不銹鋼用焊接材料的選擇
4.5.6 鐵素體不銹鋼焊接接頭的脆化
4.5.7 鐵素體不銹鋼焊接接頭的晶間腐蝕
4.5.8 焊前預熱和焊後熱處理
參考文獻
5 鐵素體不銹鋼的熱處理
5.1 退火溫度的選擇
5.1.1 在高溫存在α+γ雙相結構的鐵素體不銹鋼
5.1.2 低碳、氮和高純鐵素體不銹鋼
5.1.3 超級鐵素體不銹鋼
5.2 鐵素體不銹鋼熱、冷帶卷的退火裝備和工藝特點
5.2.1 熱軋帶卷退火設備的選擇
5.2.2 冷軋帶卷退火設備的選擇
參考文獻
6 鐵素體不銹鋼典型牌號的性能和應用
6.1 W(Cr)=10%-15%的低鉻系鐵素體不銹鋼
6.1.1 OCrllTi(409)、00CrllTi(409L)和00CrllTiNb(466)
6.1.2 0Crl3A1(AISl405,S40500)
6.1.3 00Crl4Nb
6.1.4 00Crl4MoNb
6.1.5 00Crl2 f410L)
6.2 中鉻(w(Cr)=16%~21%)鐵素體不銹鋼
6.2.1 1Crl7(AISl430,$43000)、0Crl8Ti(439$43035)
6.2.2 高純和超高純Crl7Ti鐵素體不銹鋼
6.2.3 00Crl9CuNb(SUS430J1L)
6.2.4 00Crl8Nb(441)
6.2.5 00Cr21CuTi(JFE443CT)
6.3 含w(Mo)?2.5%的Fe-Cr(w(Cr)=17%~26%)-Mo鐵素體不銹鋼
6.3.1 00Crl8MolTi (SUS436L)
6.3.2 00Crl8M02Ti(S44400)和超高純Crl8M02Ti
6.3.3 00Cr22MolNb(Ti)
6.3.4 00Cr22M02Ti(Nb)-SUS445J2
6.3.5 Cr26Mol鐵素體不銹鋼
6.4 常用鐵素體不銹鋼的物理性能
參考文獻
7 超級鐵素體不銹鋼
7.1 超級鐵素體的化學成分和特點
7.2 超級鐵素體不銹鋼的脆性
7.2.1 仃相脆性
7.2.2 475℃脆性
7.2.3 高溫脆性
7.3 超級鐵素體不銹鋼的脆性轉變溫度
7.4 超級鐵素體不銹鋼的力學性能和物理性能
7.4.1 力學性能
7.4.2 抗振性能
7.4.3 物理性能
7.5 超級鐵素體不銹鋼的耐蝕性
7.5.1 耐均勻腐蝕性能
7.5.2 耐晶間腐蝕性能
7.5.3 耐點蝕和耐縫隙腐蝕性能
7.5.4 應力腐蝕
7.6 超級鐵素體不銹鋼的應用
7.6.1 超級鐵素體不銹鋼在發電廠冷凝器中的應用
7.6.2 超級鐵素體不銹鋼在化學加工工業中的應用
7.6.3 OOCr30M02在建筑業中的應用
7.7 超級鐵素體不銹鋼應用中必須重視的技術問題
7.7.1 避開產生叮相、x相脆性和475qC脆性的溫度
7.7.2 限制材料的截面厚度
7.7.3 管板材料的選擇
7.7.4 陰極保護
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