磁粉檢測(第2版)（簡體書）

《磁粉檢測(第2版)》共分12章，主要內容包括：磁粉檢測物理基礎，磁化電流、磁化方法和磁化規范，磁粉檢測器材，磁粉檢測設備，磁粉檢測工藝，磁痕分析與質量分級，磁粉檢測應用，質量控制與安全防護，特種設備磁粉檢測通用工藝規程和工藝卡，國內、外磁粉檢測標準對比分析。
書後還增加了11個相關實驗。
《磁粉檢測(第2版)》的特點是，既注重理論與實際應用的結合，又緊跟科技的發展及時介紹國內外磁粉檢測的新觀點和新技術。《磁粉檢測(第2版)》除作為特種設備磁粉檢測人員資格考核培訓教材外，也可供各企業生產一線人員、質量管理人員、安全監察人員、研究機構、大專院校相關專業師生學習參考。

第1章 緒論(1)
1.1 磁粉檢測的發展簡史和現狀(1)
1.1.1 磁粉檢測的發展簡史(1)
1.1.2 磁粉檢測的現狀(2)
1.2 漏磁場檢測分類(3)
1.3 表面無損檢測方法的比較(6)
復習思考題(7)

第2章 磁粉檢測物理基礎(8)
2.1 磁現象和磁場(8)
2.1.1 磁的基本現象(8)
2.1.2 磁場與磁感應線(9)
2.1.3 真空中的恒定磁場(10)
2.1.4 磁介質中的磁場(16)
2.2 鐵磁性材料(19)
2.2.1 磁疇(19)
2.2.2 磁化過程(20)
2.2.3 磁特性曲線(20)
2.2.4 磁滯回線(22)
2.2.5 退磁曲線和磁能積(23)
2.3 電流與磁場(24)
2.3.1 通電圓柱導體的磁場(24)
2.3.2 通電鋼管的磁場(27)
2.3.3 通電線圈的磁場(28)
2.3.4 感應電流和感應磁場(30)
2.4 磁場的合成(30)
2.4.1 交叉磁軛的磁場合成(31)
2.4.2 擺動磁場的合成(32)
2.5 退磁場(33)
2.5.1 退磁場概念(33)
2.5.2 有效磁場(33)
2.5.3 影響退磁場大小的因素(34)
2.5.4 退磁場計算(35)
2.6 磁路與磁感應線的折射(36)
2.6.1 磁路(36)
2.6.2 磁感應線的折射(40)
2.7 漏磁場(41)
2.7.1 漏磁場的形成(41)
2.7.2 缺陷的漏磁場分布(41)
2.7.3 影響漏磁場的因素(42)
2.8 磁粉檢測的光學基礎(44)
2.8.1 光度量術語及單位(44)
2.8.2 發光(45)
2.8.3 紫外線(46)
2.8.4 人眼對光的響應(46)
2.8.5 黑光燈(47)
復習思考題(48)

第3章 磁化電流、磁化方法和磁化規范(50)
3.1 磁化電流(50)
3.1.1 交流電(51)
3.1.2 整流電(53)
3.1.3 直流電(56)
3.1.4 沖擊電流(56)
3.1.5 如何選用磁化電流(56)
3.2 磁化方法(57)
3.2.1 磁場方向與發現缺陷的關系(57)
3.2.2 磁化方法的分類(57)
3.2.3 各種磁化方法的特點(59)
3.3 磁化規范(68)
3.3.1 磁化規范及其制定(68)
3.3.2 軸向通電法和中心導體法磁化規范(70)
3.3.3 偏置芯棒法磁化規范(71)
3.3.4 觸頭法磁化規范(72)
3.3.5 線圈法磁化規范(72)
3.3.6 磁軛法磁化規范(74)
復習思考題(75)

第4章 磁粉檢測器材(77)
4.1 磁粉(77)
4.2 載液(81)
4.3 磁懸液(83)
4.4 反差增強劑(84)
4.5 標準試片和標準試塊(85)
4.5.1 標準試片(85)
4.5.2 標準試塊(87)
4.5.3 自然缺陷試塊(89)
復習思考題(90)

第5章 磁粉檢測設備(91)
5.1 磁粉檢測設備的命名方法(91)
5.2 磁粉檢測設備的分類(92)
5.3 磁粉檢測設備的組成部分(92)
5.4 常用典型設備(94)
5.5 測量儀器(98)
復習思考題(100)

第6章 磁粉檢測工藝(101)
6.1 預處理(102)
6.2 磁化、施加磁粉或磁懸液(103)
6.2.1 連續法(103)
6.2.2 剩磁法(104)
6.2.3 濕法(104)
6.2.4 干法(105)
6.3 磁痕觀察、記錄與缺陷評級(106)
6.4 退磁(107)
6.4.1 剩磁的產生與影響(107)
6.4.2 退磁的原理(108)
6.4.3 退磁方法和退磁設備(109)
6.4.4 退磁注意事項(110)
6.4.5 剩磁測量(111)
6.5 後處理與合格工件的標記(111)
6.5.1 後處理(111)
6.5.2 合格工件的標記(111)
6.6 超標缺陷磁痕顯示的處理和復驗(112)
6.6.1 超標缺陷磁痕顯示的處理(112)
6.6.2 復驗(112)
6.7 檢測記錄和檢測報告(112)
6.8 影響磁粉檢測靈敏度的主要因素(113)
6.8.1 外加磁場強度(113)
6.8.2 磁化方法(113)
6.8.3 磁化電流類型(114)
6.8.4 磁粉性能(114)
6.8.5 磁懸液的類型和濃度(115)
6.8.6 設備性能(115)
6.8.7 工件材質、形狀尺寸和表面狀態(115)
6.8.8 缺陷的方向、性質、形狀和埋藏深度(116)
6.8.9 工藝操作(116)
6.8.1 0檢測人員素質(117)
6.8.1 1檢測環境的條件(117)
復習思考題(118)

第7章 磁痕分析與質量分級(119)
7.1 磁痕分析的意義(119)
7.2 偽顯示(119)
7.3 非相關顯示(120)
7.4 相關顯示(122)
7.4.1 原材料缺陷磁痕顯示(123)
7.4.2 熱加工產生的缺陷磁痕顯示(123)
7.4.3 冷加工產生的缺陷磁痕顯示(128)
7.4.4 使用後產生的缺陷磁痕顯示(129)
7.4.5 電鍍產生的缺陷磁痕顯示(130)
7.4.6 常見缺陷磁痕顯示比較(130)
7.5 JB/T4730.4 -2005磁粉檢測質量分級(131)
7.5.1 磁痕分類(131)
7.5.2 磁粉檢測質量分級(132)
復習思考題(132)

第8章 磁粉檢測應用(134)
8.1 焊接件磁粉檢測(134)
8.1.1 焊接件檢測的內容與范圍(134)
8.1.2 檢測方法選擇(135)
8.1.3 焊接件檢測實例(136)
8.2 鍛鋼件磁粉檢測(140)
8.2.1 鍛鋼件檢測的特點(140)
8.2.2 鍛鋼件檢測方法選擇(140)
8.2.3 鍛鋼件檢測實例(141)
8.3 鑄鋼件磁粉檢測(142)
8.3.1 鑄鋼件檢測的特點(142)
8.3.2 鑄鋼件檢測實例(142)
8.4 特種設備在用與維修件磁粉檢測(144)
8.4.1 特種設備在用與維修件磁粉檢測的要求(144)
8.4.2 特種設備在用與維修件磁粉檢測的特點(144)
8.4.3 特種設備在用與維修件檢測實例(144)
8.5 特殊工件磁粉檢測(145)
8.5.1 彈簧磁粉檢測(146)
8.5.2 板彎型材磁粉檢測(147)
8.5.3 滾珠磁粉檢測(147)
8.6 磁粉探傷-橡膠鑄型法及其應用(147)
復習思考題(149)

第9章 質量控制與安全防護(151)
9.1 磁粉檢測質量控制(151)
9.1.1 人員資格的控制(151)
9.1.2 設備的質量控制(152)
9.1.3 材料的質量控制(153)
9.1.4 檢測工藝的控制(154)
9.1.5 檢測環境的控制(155)
9.2 磁粉檢測安全防護(156)
復習思考題(158)

第10章 特種設備磁粉檢測通用工藝規程和工藝卡(159)
10.1 特種設備磁粉檢測通用工藝規程(159)
10.2 特種設備磁粉檢測工藝卡(159)
10.3 特種設備磁粉檢測工藝卡編制舉例(163)
復習思考題(172)

第11章 國內、外磁粉檢測標準對比分析(173)
11.1 國內、外標準對磁懸液濃度的規定(174)
11.2 磁粉檢測校驗項目和周期的國內、外標準對比(174)
11.3 關于線圈法磁化的有效磁化區(175)
11.4 關于磁化電流的選用(176)
11.5 關于剩磁法的應用(176)
11.6 受壓加工部件和材料磁粉檢測質量分級(177)
11.7 歐洲標準EN1290(1998)(180)
11.8 直徑D、當量直徑Dd和有效直徑Deff(180)

第12章 實驗(182)
實驗1交叉磁軛的磁場分布和影響因素(182)
實驗2磁粉檢測綜合性能試驗(183)
實驗3螺管線圈磁場分布和有效磁化區的測試(185)
實驗4線圈開路磁化L／D值對退磁場的影響(186)
實驗5觸頭法磁化的磁場分布和有效磁化區(187)
實驗6用磁軛法檢測壓力容器焊縫(188)
實驗7磁懸液濃度和磁懸液污染測量(190)
實驗8可見光照度和黑光輻照度測定(191)
實驗9交流電磁化剩磁穩定度的測試(192)
實驗10干法和濕法檢測靈敏度對比(193)
實驗11退磁方法與退磁效果(195)
附錄(197)
附錄A磁粉檢測使用的單位制及換算關系(197)
附錄B常用鋼材磁特性參數(200)
主要參考文獻(210)

磁粉檢測是利用磁現象來檢測材料和工件中缺陷的方法。人們發現磁現象比電現象要早，遠在春秋戰國時期，我國勞動人民就發現了磁石吸鐵的現象，并用磁石制成了“司南勺”，在此基礎上制成的指南針是我國古代的偉大發明之一，最早應用于航海業。17世紀法國物理學家對磁力作了定量研究。19世紀初期，丹麥科學家奧斯特發現了電流周圍也存在著磁場。與此同時，法國科學家畢奧、薩伐爾及安培，對電流周圍磁場的分布進行了系統的研究，得出了一般規律。生長于英國的法拉第首創了磁感應線的概念。這些偉大的科學家在磁學史上樹立了光輝的里程碑，也給磁粉檢測的創立奠定了理論基礎。
早在18世紀，人們就已開始從事磁通檢漏試驗。1868年，英國工程雜志首先發表了利用羅盤儀和磁鐵探查磁通以發現炮（槍）管上不連續性的報告。8年之後，Hering利用羅盤儀和磁鐵來檢查鋼軌的不連續性，獲得了美國專利。
1918年，美國人Hoke發現，由磁性夾具夾持的硬鋼塊上磨削下來的金屬粉末，會在該鋼塊表面形成一定的花樣，而此花樣常與鋼塊表面裂紋的形態相一致，被認為是鋼塊被縱向磁化而引起的，它促使了磁粉檢測法的發明。
1928年，de Forest：為解決油井鉆桿的斷裂失效，研制出周向磁化法，還提出使用尺寸和形狀受控并具有磁性的磁粉的設想，經過不懈的努力，磁粉檢測方法基本研制成功，并獲得了較可靠的檢測結果。
1930年，de Forest和Doanc將研制出的干磁粉成功應用于焊縫及各種工件的探傷。
1934年，生產磁粉探傷設備和材料的MagnafluX（美國磁通公司）創立，對磁粉檢測的應用和發展起了很大的推動作用。在此期間，首次用來演示磁粉檢測技術的一臺實驗性的固定式磁粉探傷裝置問世。
磁粉檢測技術早期被用于航空、航海、汽車和鐵路等部門，用來檢測發動機、車輪軸和其他高應力部件的疲勞裂紋。20世紀30年代，固定式、移動式磁化設備和便攜式磁軛相繼研制成功，并得到應用和推廣，退磁問題也得到了解決。
1935年，油磁懸液在美國開始使用。