商品簡介
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《過程裝備與控制工程專業生產實習》針對我國過程裝備與控制工程專業沒有專門的實習教材的現狀，依照我國高等教育過程裝備與控制工程的專業內涵和建設需要。內容包括過程裝備與控制工程的基本工藝和普遍設備、石油煉制基本工藝和普遍設備、天然氣凈化基本工藝和普遍設備、天然氣化工基本工藝和設備，壓力容器質量保證體系以及過程流體機械設備。
目次
第1章 專業介紹與生產實習概況
1.1 過程裝備與控制工程專業介紹
1.1.1 發展歷史
1.1.2 培養目標
1.1.3 教學內容
1.1.4 專業內涵
1.1.5 行業現狀
1.1.6 發展趨勢
1.2 生產實習概況
1.2.1 實習目的
1.2.2 實習要求
1.2.3 實習方式和主要內容
1.3 實習記錄、實習報告要求及成績評定
1.3.1 實習記錄要求
1.3.2 實習報告要求
1.3.3 實習成績評定
1.4 實習紀律
第2章 石油煉制工藝及設備實習
2.1 概述
2.2 原油脫鹽脫水工藝與設備
2.2.1 原油脫鹽脫水工藝流程
2.2.2 脫鹽脫水的主要設備
2.3 原油蒸餾工藝流程與設備
2.3.1 典型的原油常減壓工藝流程
2.3.2 原油常壓精餾塔
2.4 催化裂化
2.4.1 催化裂化裝置的工藝流程
2.4.2 催化裂化裝置的主要設備
2.5 催化重整工藝
2.5.1 重整反應部分
2.5.2 芳烴抽提部分
2.5.3 芳烴精餾部分
2.5.4 重整反應器
2.6 催化加氫精制工藝流程
2.6.1 反應系統
2.6.2 生成油換熱、冷卻、分離系統
2.6.3 循環氫系統
2.7 潤滑油加工工藝及設備
2.7.1 渣油丙烷脫瀝青
2.7.2 潤滑油的溶劑精制
2.7.3 潤滑油脫蠟
2.8 石油蠟生產工藝
2.8.1 甲基乙基酮一甲苯脫蠟脫油聯合工藝
2.8.2 噴霧蠟脫油工藝
第3章 天然氣凈化工藝及設備實習
3.1 概述
3.2 天然氣脫硫
3.2.1 天然氣脫硫的工藝流程
3.2.2 天然氣脫硫的主要設備
3.2.3 天然氣脫硫的其他方法
3.3 克勞斯硫磺回收工藝
3.3.1 工藝流程
3.3.2 燃燒爐及廢熱鍋爐
3.3.3 催化轉化段
3.3.4 過程氣的再熱方式
3.3.5 液硫的冷凝、處理及成型
3.4 天然氣脫水
3.4.1 甘醇法脫水工藝流程
3.4.2 三甘醇脫水的主要設備
第4章 天然氣化工工藝及設備實習
4.1 概述
4.2 合成氨生產工藝及設備
4.2.1 氨的性質
4.2.2 合成氨生產工藝流程
4.2.3 主要設備
4.3 尿素生產工藝及設備
4.3.1 尿素的性質
4.3.2 工藝流程：
4.3.3 主要設備
4.4 三聚氰胺生產工藝及設備
4.4.1 三聚氰胺的用途
4.4.2 我國三聚氰胺生產現狀
4.4.3 三聚氰胺的尿素生產方法
4.4.4 三聚氰胺生產工藝流程框圖
4.4.5 三聚氰胺生產工藝流程
第5章 壓力容器質量保證體系實習
5.1 質量管理概述
5.2 設計
5.2.1 設計單位許可資格與責任
5.2.2 設計許可印章
5.2.3 設計條件
5.2.4 設計文件
5.2.5 設計方法
5.2.6 風險評估
5.2.7 節能要求
5.2.8 安全系數
5.2.9 壓力
5.2.10 溫度
5.2.11 腐蝕裕量
5.2.12 最小厚度
5.2.13 裝量系數
5.2.14 焊接接頭
5.2.15 焊接接頭系數
5.2.16 無損檢測要求
5.2.17 壓力容器用管法蘭
5.2.18 檢查孔
5.2.19 開孔補強圈的指示孔
5.2.20 快開門式壓力容器
5.2.21 不允許拆卸的隔熱層
5.2.22 特殊耐腐蝕要求
5.2.23 水質
5.3 材料
5.3.1 《固容規》對壓力容器材料的要求
5.3.2 壓力容器用材料及其質量的控制
5.3.3 材料代用
5.4 制造及制造中的檢驗
5.4.1 制造工藝
5.4.2 工藝技術準備
5.4.3 焊接
附錄1 部分實習基地介紹
附錄2 現場實習圖片選摘
1.1 過程裝備與控制工程專業介紹
1.1.1 發展歷史
1.1.2 培養目標
1.1.3 教學內容
1.1.4 專業內涵
1.1.5 行業現狀
1.1.6 發展趨勢
1.2 生產實習概況
1.2.1 實習目的
1.2.2 實習要求
1.2.3 實習方式和主要內容
1.3 實習記錄、實習報告要求及成績評定
1.3.1 實習記錄要求
1.3.2 實習報告要求
1.3.3 實習成績評定
1.4 實習紀律
第2章 石油煉制工藝及設備實習
2.1 概述
2.2 原油脫鹽脫水工藝與設備
2.2.1 原油脫鹽脫水工藝流程
2.2.2 脫鹽脫水的主要設備
2.3 原油蒸餾工藝流程與設備
2.3.1 典型的原油常減壓工藝流程
2.3.2 原油常壓精餾塔
2.4 催化裂化
2.4.1 催化裂化裝置的工藝流程
2.4.2 催化裂化裝置的主要設備
2.5 催化重整工藝
2.5.1 重整反應部分
2.5.2 芳烴抽提部分
2.5.3 芳烴精餾部分
2.5.4 重整反應器
2.6 催化加氫精制工藝流程
2.6.1 反應系統
2.6.2 生成油換熱、冷卻、分離系統
2.6.3 循環氫系統
2.7 潤滑油加工工藝及設備
2.7.1 渣油丙烷脫瀝青
2.7.2 潤滑油的溶劑精制
2.7.3 潤滑油脫蠟
2.8 石油蠟生產工藝
2.8.1 甲基乙基酮一甲苯脫蠟脫油聯合工藝
2.8.2 噴霧蠟脫油工藝
第3章 天然氣凈化工藝及設備實習
3.1 概述
3.2 天然氣脫硫
3.2.1 天然氣脫硫的工藝流程
3.2.2 天然氣脫硫的主要設備
3.2.3 天然氣脫硫的其他方法
3.3 克勞斯硫磺回收工藝
3.3.1 工藝流程
3.3.2 燃燒爐及廢熱鍋爐
3.3.3 催化轉化段
3.3.4 過程氣的再熱方式
3.3.5 液硫的冷凝、處理及成型
3.4 天然氣脫水
3.4.1 甘醇法脫水工藝流程
3.4.2 三甘醇脫水的主要設備
第4章 天然氣化工工藝及設備實習
4.1 概述
4.2 合成氨生產工藝及設備
4.2.1 氨的性質
4.2.2 合成氨生產工藝流程
4.2.3 主要設備
4.3 尿素生產工藝及設備
4.3.1 尿素的性質
4.3.2 工藝流程：
4.3.3 主要設備
4.4 三聚氰胺生產工藝及設備
4.4.1 三聚氰胺的用途
4.4.2 我國三聚氰胺生產現狀
4.4.3 三聚氰胺的尿素生產方法
4.4.4 三聚氰胺生產工藝流程框圖
4.4.5 三聚氰胺生產工藝流程
第5章 壓力容器質量保證體系實習
5.1 質量管理概述
5.2 設計
5.2.1 設計單位許可資格與責任
5.2.2 設計許可印章
5.2.3 設計條件
5.2.4 設計文件
5.2.5 設計方法
5.2.6 風險評估
5.2.7 節能要求
5.2.8 安全系數
5.2.9 壓力
5.2.10 溫度
5.2.11 腐蝕裕量
5.2.12 最小厚度
5.2.13 裝量系數
5.2.14 焊接接頭
5.2.15 焊接接頭系數
5.2.16 無損檢測要求
5.2.17 壓力容器用管法蘭
5.2.18 檢查孔
5.2.19 開孔補強圈的指示孔
5.2.20 快開門式壓力容器
5.2.21 不允許拆卸的隔熱層
5.2.22 特殊耐腐蝕要求
5.2.23 水質
5.3 材料
5.3.1 《固容規》對壓力容器材料的要求
5.3.2 壓力容器用材料及其質量的控制
5.3.3 材料代用
5.4 制造及制造中的檢驗
5.4.1 制造工藝
5.4.2 工藝技術準備
5.4.3 焊接
附錄1 部分實習基地介紹
附錄2 現場實習圖片選摘
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